Приборы для измерения расхода природного газа. Тема: Особенности измерения расхода газа. Качество и высокая точность

02.09.2018

В данном разделе представлен обзор основных методов и способов измерения расхода газа и пара (в том числе для коммерческого учета), а также приведено краткое описание и сравнение достоинств и недостатков расходомеров с рекомендациями по их выбору:

1. Метод переменного перепада давлений на базе стандартных сужающих устройств (СУ: диафрагмы, сопла)

Достоинства метода:
К достоинствам расходомеров следует отнести простоту конструкции преобразователя расхода и возможность поверки бес проливным методом , т. е. при отсутствии расходомерных стендов. Данная возможность обусловлена наличием наиболее полной научно-технической, в том числе стандартизованной информации по данному методу измерения.

Существует несколько методов измерения потока газа. Расходомеры механические Расходомеры для измерения теплоотвода Измерения дифференциального давленияИсходные расходомеры воздуха Кориолисовые расходомерыМагнитно-индуктивные расходомерыТермальные расходомеры. Методы измерения без контакта между газом и датчиком являются дорогостоящими. Классический метод дифференциального давления часто имеет гистерезисные эффекты. В методе дифференциального давления изменение давления диафрагмы измеряется через диафрагму.

Однако усталость мембраны может привести к проблемам с дрейфом и отсутствию нулевой точности. Широко используются методы измерения, основанные на методах теплового измерения. Более продвинутые процессы основаны на нагревателе и по меньшей мере двух датчиках температуры, которые измеряют передачу тепла через газ. Один из них говорит о так называемых микротермических датчиках потока, когда сенсорные элементы встроены в микрочипы размером в несколько квадратных миллиметров. Микротермические датчики имеют небольшие датчики и обеспечивают использование стандартизированных производственных процессов в полупроводниковой промышленности.

Недостатки метода:
Недостатками являются, во-первых, малый диапазон измерения (ранее не превышающий значения 1:3, а в настоящее время, с появлением многопредельных интеллектуальных датчиков давления, увеличившийся до 1:10).
Во-вторых, высокая чувствительность к неравномерности эпюры скоростей потока на входе в СУ (диафрагму) , обусловленной наличием в подводящем и/или отводящем трубопроводах гидравлических сопротивлений (запорной арматуры, регуляторов, фильтров, колен и т. д.). Данное обстоятельство определяет необходимость наличия перед указанными СУ прямых участков длиной не менее 10 диаметров условного прохода (Ду) трубопровода. В ряде случаев, например при установке СУ после гидравлических сопротивлений, таких как неполностью открытый вентиль, прямой участок перед СУ достигает длины 50 Ду и более).

Основные технические характеристики

В результате достигается неизменно высокое качество продукции и в то же время возможны умеренные затраты. Современные сенсорные элементы также измеряются более точно, чем традиционные анемометры с горячей проволокой, а стеклянные покрытия над сенсорным элементом предотвращают коррозию. Прямой контакт между газовым и тепловым датчиками имеет решающее значение. Поскольку скорость потока определяется только в определенных точках, экстраполяция на общий поток зависит от распределения скорости в трубе.

2. Объемный метод измерения на базе мембранных и ротационных преобразователей расхода

Недостатками расходомеров являются ограниченная работоспособность на загрязненном газе , возможность поломки при резких пневмоударах и частичное перекрытие газопровода при поломке , связанной, например, с заклиниванием роторов ротационного счетчика газа, относительно большие габариты, а также стоимость (для ротационных счетчиков газа больших типоразмеров) по сравнению с приборами других типов.

Это, в свою очередь, зависит от условий на входе: изгиб трубы непосредственно перед датчиком, различные текстуры внутренних стенок трубы или углов или краев в канале потока могут привести к ошибочному результату измерения. Сильно загрязненный воздух также загрязняет измерительную ячейку. Чтобы избежать упомянутых проблем, чип датчика помещается в байпас. Диафрагма, трубка Вентури или ребра создают перепад давления, который направляет небольшую часть потока газа через боковой канал. Подходящий элемент перепада давления в байпасе гарантирует, что разность перепада давления менее чувствительна к изменениям входных условий.

Главным достоинством , многократно перекрывающим недостатки и сделавшим данный метод измерения самым распространенным по количеству установленных приборов, является то, что это единственный метод, обеспечивающий прямое, а не косвенное измерение объема проходящего газа . Кроме этого, нужно отметить полную нечувствительность к любым искажениям эпюр скоростей потока на входе и выходе, что позволяет отказаться от прямых участков и резко сократить габариты узла учета газа УУГ), а также дает возможность обеспечения самых широких диапазонов измерения — до 1:100 и более. Счетчики газа данного типа прекрасно подходят для случаев учета газа при его циклическом потреблении, например, котлами с импульсным режимом горения.

Инерция, конструкция кранов и низкий расход в байпасе также обеспечивают чистый газ на датчике. Обходное решение помогает упростить производственный процесс. Газовая направляющая сконструирована независимо от датчика. Датчик может использоваться в конце производственного процесса. Если рамка спроектирована правильно, в большинстве случаев можно отказаться от калибровки всей системы.

Определите приборы измерения текучей среды. Краткое описание того, как обрабатываются приборы измерения расхода. Важность измерения расхода. Поток жидкостей - это исследование, которое большинство из них представляет собой практику техники. Жидкости классифицируются как жидкости и газы. Межмолекулярные силы выше в первом, так что, изменяя давление или температуру, газы легко меняют свой объем. Труба представляет собой трубопровод круглого сечения, который выполняет функцию транспортировки воды или других жидкостей. Обычно он изготавливается из очень разнообразных материалов, таких как полиэстер, армированный стекловолокном, чугуном, сталью, латунью, медью, свинцом, бетоном, полипропиленом, пвх, термопластиком и полиэтиленом высокой плотности. Пластина с отверстиями представляет собой ограничение с отверстием, меньшим диаметра трубы, в которую он вставлен. Типичная диафрагма имеет концентрическое отверстие с острыми краями. Из-за меньшего сечения скорость жидкости увеличивается, что вызывает соответствующее снижение давления. Изменение поперечного сечения приводит к изменению давления между сходящимся участком и горлом, что позволяет узнать скорость потока при этом перепаде давления. Сопло состоит из конической и ограниченной записи, в то время как выход является резким расширением. В этом случае вход высокого давления расположен в трубе с 1 диаметром входного входа, а выход низкого давления расположен в трубе на конце горла. Он преобразует тепловую и энергию давления жидкости в кинетическую энергию. Таким образом, он используется, в частности, в турбомашине и других машинах, таких как форсунки, форсунки, реактивные двигатели. Жидкость претерпевает увеличение скорости по мере уменьшения сечения сопла, поэтому оно также страдает снижением давления и температуры, когда энергия сохраняется. Существуют конструкции и типы сопел, широко используемые в различных областях техники. Поскольку движущаяся жидкость имеет жизненно важное значение и для того, чтобы знать свойства, которые ее управляют, фундаментальнее в первую очередь быть ясно о понятии жидкости. Когда мы наблюдаем то, что имеет способность двигаться в окружающей среде, не сохраняя его первоначальной формы, мы говорим о жидкости. Точнее, это состояние материи с неопределенным объемом, из-за минимальной когезии, которая существует между ее молекулами. Жидкости, как и все материалы, обладают физическими свойствами, которые позволяют характеризовать и количественно определять их поведение, а также отличать их от других. Некоторые из этих свойств уникальны для жидкостей, а другие характерны для всех веществ. Свойства, такие как вязкость, поверхностное натяжение и давление пара, могут определяться только в жидкостях и газах. Однако удельная масса, удельный вес и плотность являются атрибутами любого материала. Ньютоновская жидкость. Ньютоновская жидкость представляет собой жидкость, вязкость которой можно считать постоянной с течением времени. Кривая, которая показывает связь между напряжением или сдвигом по сравнению с его скоростью деформации, является линейной и проходит через начало координат. Лучшим примером этого типа жидкости является вода, а не клея, меда или гелей, которые являются примерами неньютоновской жидкости. Большое количество обычных жидкостей ведет себя как ньютоновские жидкости при нормальных условиях давления и температуры: воздух, вода, бензин, вино и некоторые минеральные масла. Нентоновская жидкость: она является той, вязкость которой зависит от температуры и давления, но не от изменения скорости. Эти жидкости могут быть лучше охарактеризованы другими свойствами, которые связаны с зависимостью между напряжением и тензорами напряжения в разных условиях потока, такими как условия колебательного напряжения сдвига. Сверхтекучесть: это состояние вещества, характеризующееся полным отсутствием вязкости, так что в замкнутом контуре он будет течь бесконечно без трения. Идеальные жидкости: Идеальные жидкости классифицируются как: сжимаемые и несжимаемые. В последнем предполагается постоянная плотность или с небольшими вариациями. Это предположение ограничивает нас жидкостями жидкостей и газов с небольшими изменениями давления и температуры. В газах поток с высокой скоростью связан с большими изменениями давления, температуры и плотности, но эти изменения малы в потоках с малой скоростью, которые могут быть изучены как идеальные несжимаемые жидкости с хорошим приближением. Одномерный поток: одномерный поток относится к перемещению вдоль отдельной линии потока потока, который имеет только одно измерение. В них изменение давления и скорости происходит вдоль текущей линии. Двух - и трехмерный поток: двух - и трехмерные потоки являются полями скоростей потока. Во-первых, поток определяется линиями тока в одной плоскости, а второй - в пространстве. Определите единицы измерения текучей среды. - Диафрагма. - Расходное сопло. - Вентури. - Труба Далла. - Пилотная трубка. Поток жидкостей может быть выражен тремя способами: объемным потоком, массовым расходом и скоростью потока. Объемный расход указывает объем движущейся жидкости, которая проходит через точку за единицу времени. Массовый расход выражается в единицах массы за единицу времени. Скорость материала называется скоростью потока. Наиболее распространенными приборами, используемыми для измерения этого объемного расхода, являются: - измеритель разности давлений. - Переменный измеритель площади. - Положительный измеритель смещения. - Турбинный расходомер. - Электромагнитный расходомер. - Измеритель вихревых выбросов. - Ультразвуковой измеритель. Краткое описание того, как обрабатываются приборы измерения расхода. - Измеритель перепада давления. Измерители разности давлений включают в себя введение некоторого устройства в линию жидкости, которая вызывает препятствие, и создает разность давлений между обеими сторонами устройства. Когда такое препятствие помещается в трубу, скорость жидкости через препятствие возрастает и давление уменьшается. Коэффициент объемного расхода пропорционален квадратному корню от разности давлений по препятствию. Все применения этого метода измерения расхода предполагают, что условия потока перед устройством препятствия находятся в стабильном состоянии, и для обеспечения этого требуется определенная минимальная длина прямой секции трубы впереди точки измерения. - Переменный измеритель площади. Инструмент состоит из стеклянной трубки с поплавком, которая занимает устойчивое положение, где его погруженный вес уравновешен повышением из-за разницы давлений в нем. Положение поплавка является мерой эффективной площади канала для текучей среды, а вместе с ним и расхода. Точность самого дешевого инструмента составляет всего -3%, самая дорогая версия может достигать до -2% точности. Нормальный диапазон измерений составляет от 10 до 100% от общей шкалы. - Положительный измеритель смещения. Это использует цилиндрический поршень, который смещается в камеру, также цилиндрическую по текучей среде. Вращение поршня передается на выходной вал. Это может использоваться с шкалой индикации для визуального вывода или может быть преобразовано в электрический выходной сигнал. Положительные счетчики расхода составляют около 10% от общего количества расходомеров, используемых в промышленности. Такие устройства используются в больших количествах для измерения внутреннего потребления газа или воды. Самый дешевый инструмент такого типа имеет точность -5%. - Турбинный расходомер. Он состоит из набора лопастей пропеллера, установленных вдоль оси, параллельной направлению жидкости в трубе. Поток жидкости заставляет эти лопасти вращаться с определенной скоростью, которая пропорциональна объему циркулирующего потока. Эта скорость вращения измеряется конструкцией счетчика, который ведет себя как тахогенератор переменного сопротивления. Это достигается за счет изготовления лопастей турбины с ферромагнитным материалом и с использованием постоянного магнита и катушки внутри измерительного устройства. - Электромагнитный расходомер. Он состоит из цилиндрической трубки из нержавеющей стали, на которую наносится изоляционный слой, который транспортирует текучую среду, подлежащую измерению. Типичными изоляционными материалами являются неопрен, политетрафтортилен и полиуретан. Магнитный слой создается в трубке с помощью поляризации двух электродов, вставленных с обеих сторон трубки. Концы этих электродов обычно находятся на том же уровне, что и внутренняя поверхность цилиндра. Электроды изготовлены из материала, на который не воздействуют большинство жидкостей, таких как нержавеющая сталь, платина и иридиевый сплав, хастеллой, титан и тантал. В случае необычных металлов, таких как в списке, электроды несут большую часть стоимости инструмента. - Измеритель вихревых выбросов. Принцип действия прибора основан на естественном явлении эмиссии вихрей, создаваемых неаэродинамическими объектами, расположенными в трубопроводе, который проводит жидкость. Когда жидкость циркулирует, она проходит через это препятствие и производит медленные движения жидкости на внешних поверхностях. Поскольку объект не является аэродинамическим, поток не может следовать за контуром тела вниз по течению, а отделенные слои становятся изолированными и заставляют их вращаться в области низкого давления за препятствием. Частота излучения этих вихрей пропорциональна скорости, с которой жидкость проходит через объект. - Ультразвуковой измеритель. Фундаментальным требованием этих приборов является наличие рассеивающего элемента в жидкости, который отводит выходную энергию ультразвука от передатчика таким образом, что он входит в приемник. Они могут быть снабжены твердыми частицами, пузырьками газа или водоворотами в потоке жидкости. Элементы рассеяния вызывают изменение частоты между переданной и принятой, и мера этого изменения позволяет нам определить скорость. Прибор состоит в основном из излучателя и приемника, прикрепленного к внешней стороне стенки трубы. Измерение расхода очень важно во всех промышленных процессах. Способ количественного определения расхода зависит от того, является ли количество жидкости твердым, жидким или газообразным. В случае твердых веществ целесообразно измерять расход массы, в то время как в случае жидкостей и газов поток обычно измеряется по объему. Объемный расход является подходящим способом количественного определения потока газообразных, жидких или полужидких материалов; т.е. когда твердые частицы суспендируют в жидкой среде. Материалы в этих формах проходят через трубы. Измерение расхода является обычным явлением в повседневной жизни. Изучение его механизма в основном обусловлено пониманием вовлеченной физики, а также ее контролем в различных инженерных приложениях. Это самая важная ось с точки зрения измерения промышленных переменных, так как без измерения потока невозможно было бы балансировать материалы, контроль качества и даже работу непрерывных процессов. Существует множество методов измерения потоков, в большинстве из которых важно знать некоторые основные характеристики жидкостей для хорошего выбора наилучшего метода для использования. Эти характеристики включают вязкость, плотность, удельный вес, сжимаемость, температуру и давление, которые мы не будем здесь описывать. В принципе, существует два способа измерения потока: поток и общий поток. Поток представляет собой количество жидкости, которая проходит через заданную точку в любой момент времени. Общий поток количества жидкости через заданную точку в течение определенного периода времени.

Боливарианская Республика Венесуэла.
Министерство народной власти по высшему образованию.
Классифицирует типы жидкостей.
Определите единицы измерения текучей среды.

Встроенный многоступенчатый выпрямитель турбулентности изменяет профиль входящего потока, чтобы полностью исключить влияние входной трубы.

3. Скоростной метод измерения на базе турбинных преобразователей расхода

Достоинствами расходомеров являются малые габариты и вес , относительно низкие стоимость и нечувствительность к пневмоударам , а также значительный диапазон измерения расхода (до 1:30), который существенно превосходит аналогичный показатель для СУ.

К недостаткам следует отнести некоторую чувствительность к искажениям потока на входе и выходе расходомера (хотя в современных приборах требования к длинам прямых участков до и после прибора минимальные и составляют, соответственно, всего 2 и 1 Ду), неработоспособность на малых расходах - менее 8 - 10 м3/ч, а также повышенную погрешность при измерении пульсирующих потоков газа.

Однако самым главным достоинством расходомеров объемного и скоростного типа является стабильность коэффициента преобразования в самом широком диапазоне числа Рейнольдса Re потока газа. Обусловлено это тем, что все выпускаемые как у нас в стране, так и в мире счетчики газа калибруются на воздухе при нулевом избыточном давлении, в то время как работают на газе при совершенно других значениях давления.
Обеспечить достоверную сходимость показаний для этих двух случаев возможно только, если расходомер изначально имеет стабильный коэффициент преобразования, т. е. постоянное отношение его естественного выходного сигнала к проходящему через прибор расходу воздуха или газа. Например, для турбинного или ротационного счетчика газа (после необходимых сокращений) данный коэффициент преобразования определяется как количество оборотов турбинки или роторов, соответствующее прохождению единицы объема газа.
Оппоненты могут возразить, что поскольку в узле учета газа кроме объемного расхода все равно необходимо измерять температуру и давление газа, то даже при отсутствии необходимой стабильности коэффициента преобразования у прибора всегда имеется возможность при проведении его калибровки линеаризовать его статическую характеристику. А при переходе к реальным условиям эксплуатации также внести соответствующие корректировки, рассчитав число Re для каждого случая измерения. Тем более что современная микроэлектроника позволяет решать и более сложные задачи при относительно небольших затратах.

Действительно, описанную выше задачу решить принципиально можно, но необходимо полностью сформулировать ее условия, а этого пока не удается. Дело в том, что при течении газа по трубопроводу, а особенно при его расширении или сжатии (что имеет место, например, при повороте трубопровода или обтекании потоком каких-либо препятствий), имеют место сложные аэро- и термодинамические процессы. Соответственно, зависят они не только от величины числа Re, но и от значений других аэро- и термодинамических критериев, в частности, чисел Струхаля St, Нусельта Nu, Фруда Fr. А для проведения коррекции с учетом этих значений, во-первых, отсутствует необходимый экспериментальный материал, а во-вторых, для их определения как минимум нужна непрерывная информация о составе газа, которая в случаях установки приборов учета газа у потребителей отсутствует.

4. Вихревые расходомеры

Несомненными достоинствами вихревых расходомеров являются их нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах .

К недостаткам относятся повышенная чувствительность к искажениям эпюры скоростей потока (примерно такая же, как и у стандартных сужающих устройств (СУ)) и относительно большие невозвратимые потери напора , связанные с интенсивным вихреобразованием при обтекании потоком плохо обтекаемого тела (так называемого тела обтекания). Кроме того, если узел съема сигнала расходомера термоанемометрический, прибор становится энергозависимым, а если он выполнен с использованием пьезоэлементов, возникают весьма серьезные проблемы с обеспечением помехозащищенности при наличии внешних механических вибраций газопровода.

Самым серьезным недостатком вихревых расходомеров является недостаточная стабильность коэффициента преобразования в необходимом диапазоне изменения расхода газа, что практически не позволяет рекомендовать приборы данного типа для коммерческого учета газа без предварительной калибровки изделия непосредственно в условиях эксплуатации или крайне близких к ним.

5. Ультразвуковой метод (Ультразвуковые (акустические) расходомеры, в т.ч. на пар)

Достоинством ультразвуковых расходомеров является их наибольшая перспективность в коммерческом учете газа . Ранее их применение сдерживалось высокой стоимостью изготовления и недостаточной надежностью электронного блока. Однако в настоящее время с развитием микроэлектроники данный недостаток постоянно уменьшается. Приборы этого типа не имеют ни подвижных частей, ни частей, выступающих в поток. Соответственно, они практически не создают дополнительных потерь напора и могут потенциально иметь весьма высокую надежность. Также они могут обеспечивать измерения в широком диапазоне изменения расхода газа и быть энергонезависимыми , т. е. в течение длительного времени работать от встроенного автономного источника питания.

Недостатком является необходимость применения многолучевых ультразвуковых расходомеров (2-лучевых и более) с последующей обработкой информации по весьма сложной программе для того, чтобы практически исключить влияние искажений потока газа на точность измерения. К сожалению, выпускаемые в России ультразвуковые счетчики газа по совокупности своих характеристик пока не отвечают всем необходимым требованиям к приборам коммерческого учета газа и, соответственно, могут найти весьма ограниченное применение.

6. Струйные автогенераторные расходомеры

Струйный автогенераторный метод есть смысл рассмотреть более подробно, т. к. в настоящее время счетчики газа, созданные на базе расходомеров данного типа, без необходимой метрологической экспертизы начали активно применяться для коммерческого учета газа. Расходомер представляет собой бистабильный струйный элемент, охваченный отрицательными обратными связями, выполненными в виде пневматических каналов, соединяющих выходные каналы струйного элемента с одноименными каналами управления (левый — с левым, правый — с правым). При наличии расхода газа через сопло питания струйного элемента его струя попадает в один из выходных каналов и создает в нем повышенное давление, которое через соответствующий канал обратной связи подается в одноименный канал управления и переключает струю, выходящую из канала питания, в другое устойчивое положение. Затем процесс переключения струи повторяется. Частота переключений пропорциональна расходу газа через сопло питания струйного элемента. Таким образом, в данном методе измерения имеет место создание аэродинамического генератора колебаний с частотой, пропорциональной расходу газа.

Струйному автогенераторному расходомеру присущи те же недостатки , которыми обладает вихревой расходомер, а именно: большие невозвратимые потери напора и повышенная чувствительность к искажениям эпюры скоростей потока (в варианте его применения в комплекте с СУ). Однако, к сожалению, есть и дополнительные минусы.
Во-первых, струйный элемент (основа данного прибора) имеет крайне большие размеры по отношению к величине измеряемого расхода. Поэтому он, с одной стороны, может применяться только в качестве парциального расходомера, через который идет незначительная часть проходящего через измерительное сечение расхода газа (а это неминуемо снижает достоверность измерений), а с другой, существенно больше, чем вихревой расходомер, подвержен засорению (т. е. не обладает одним из основных преимуществ вихревого расходомера).
Во-вторых, нестабильность коэффициента преобразования у данного прибора еще больше, чем у вихревого расходомера. Так, например, при испытаниях одного из видов струйного расходомера было установлено, что изменение коэффициента преобразования у различных модификаций прибора находится в диапазоне 14,5-18,5 % при изменении расхода через прибор в диапазоне не более 1-5.

Достоинства у струйного автогенераторного расходомера те же, что и у вихревого, за исключением работоспособности на загрязненных газах. Они могут применяться вместо датчиков перепада давлений на расходомерах переменного перепада. Принципиально это позволяет расширить диапазон измерения последнего. Однако отмеченные недостатки вряд ли позволяют рассчитывать на серьезное внедрение данного метода для коммерческого учета газа.

7. Кориолисовые расходомеры

Кориолисовые расходомеры являются одними из самых точных .
Кориолисовые Р. широко применяются для коммерческого учета жидкостей и сжатых газов. Наиболее типовое место применения в газовой промышленности - учет количества природного газа, отпускаемого на автомобильные газонакопительные компрессорные станции. В этом случае газ сжат до давления примерно в 20 МПа (200 бар) и имеет плотность, достаточную для применения данного метода.

Недостатками кориолисовых массовых расходомеров являются большая масса и габариты конструкции, относительно высокая цена, а также влияние внешней механической вибрации на показания прибора.

Кориолисовые расходомеры выпускаются многими ведущими производителями расходомерной техники (правда в основном иностранными), но показательных случаев применения для учета газа в сетях низкого и среднего давления неизвестно.

8. Термоанемометрические (тепловые) расходомеры

Достоинством является отсутствие подвижных частей и, соответственно, потенциально высокая надежность работы в условиях пневмоударов, перегрузок и т. д.

Основной недостаток термоанемометрических расходомеров, относящихся к классу тепловых, является следствием их принципа действия. Они фактически измеряют теплосъем с нагревательного элемента , который (при известной теплоемкости среды) однозначно связан с массовым расходом. Таким образом, приборы данного типа являются счетчиками массового расхода газа . Это могло стать достоинством, если бы расчет за газ производился с оплатой за единицу массы. Однако в нашей стране потребитель платит за объем газа, приведенный к нормальным условиям. Соответственно, для перехода от массового расхода к расходу природного газа при нормальных условиях требуется указанный массовый расход разделить на плотность газа при нормальных условиях. Однако плотность зависит от состава газа, а ее изменения в течение короткого времени могут достигать 10 % и более . В то же время состав газа самим прибором не измеряется и может вноситься вручную не чаще нескольких раз в сутки. Поэтому данные приборы вообще трудно отнести к приборам, пригодным для коммерческого учета газа.

9. Сравнительный анализ методов из измерения расхода газа и видов расходомеров. Выводы и рекомендации.

Проанализировав ситуацию на рынке приборов коммерческого учета газа, можно сформулировать следующие выводы:

1. Основным критерием применимости методов измерения для коммерческого учета газа является стабильность "естественного" (т. е. получаемого при градуировке без дополнительной коррекции по температуре и давлению газа) коэффициента преобразования в максимально широком диапазоне изменения режимов течения газа в трубопроводе. Только это позволяет с полным основанием производить градуировку и поверку приборов учета газа на воздушных расходомерных стендах с последующим распространением полученных результатов на случаи измерения природного и других газов, в том числе при давлении и температуре, отличающихся от условий градуировки или поверки.

2. Из появившихся в последние годы новых методов измерения расхода для коммерческого учета газа низкого и среднего давления потенциально применим только ультразвуковой метод измерения с преобразователями расхода в многолучевом исполнении.

3. Коммерческий учет газа в трубопроводах малого и среднего диаметров (Ду до 300 мм) при расходах газа до 6 000 м3/ч наиболее целесообразно производить с использованием диафрагменных (мембранных), ротационных и турбинных счетчиков соответственно увеличению диаметров трубопроводов и расхода газа.

4. Расходомеры переменного перепада наиболее целесообразно применять для коммерческого учета газа в газопроводах больших диаметров (Ду свыше 400 мм), ограничивая по возможности диапазоны измерения расхода, например, создавая "гребенки" параллельно установленных расходомеров и подключая / отключая соответствующие каналы измерения при увеличении или уменьшении расхода газа через данный расходомерный узел.

Оптические расходомеры факельного газа Focus Probe с погружным зондом измеряют расход в трубопроводах диаметром от 100 до 860 мм с погрешностью от ± 2,5 %, причем они обеспечивают измерение в диапазоне скоростей от 0,15 м/с до 150м/с (1:1500), что позволяет обеспечить замеры практически на любых линиях. Максимальное давление в трубопроводе может составлять 7 Бар. На точность измерений прибора не влияет состав газа. Расходомер Focus Probe не реагирует на вибрации трубы и акустический шум. Измерения являются искробезопасными, и прибор не содержит источников ионизирующего излучения.

Портативный оптический расходомер Focus Probe для измерения расхода газа

Портативный газовый расходомер Focus Probe: характеристики, цена, фото и описание

Оптико-электронный расходомер Focus® Probe специально разработан для измерения расхода газа с сильно изменяющейся скоростью потока в трубах различных диаметров. На погрешность измерения Focus® Probe не влияет ни состав газа, ни загрязнение измерительных элементов. Focus® Probe измеряет расхода газа при помощи лазерных лучей, определяющих скорость микроскопических частиц, обычно присутствующих в газе.

Стационарный оптико-электронный расходомер Focus Probe для измерения расхода газа

Стационарный газовый расходомер Focus Probe: характеристики, цена, фото и описание

Серия 240 врезных и серия 241 зондовых вихревых расходомеров Innova-Mass™ компании Sierra Instruments является надежным решением в процессе измерения расхода газов, жидкостей или пара. Находясь в одной точке трубопровода, расходомер Innova-Mass предлагает точное измерение сразу пяти параметров, включающих массовый расход, объемный расход, температуру, давление и плотность текучей среды. Уникальная конструкция Innova-Mass снижает риск утечек, количество проводных соединений, сокращает время запуска и снижает требования к трудовым ресурсам.

Вихревой расходомер для измерения расхода газов, жидкостей или пара

Вихревой расходомер Innova-Mass серии 240 для измерения расхода газов, жидкостей или пара: характеристики, цена, фото и описание

Цифровая электроника Innova-Mass позволяет реконфигурирацию для большинства газов, жидкостей и пара в значительном динамическом диапазоне. Расходомер имеет импульсный выход для удаленного суммирования и до трех аналоговых сигналов 4-20 мА для контроля любой из пяти переменных по вашему выбору. Локальная кнопочная панель/дисплей передает мгновенный расход, суммарный расход, температуру, давление и плотность в технические устройства. Простая установка серий 240 и 241 расходомеров Innova-Mass от Sierra дополнена удобным в работе интерфейсом.

Вихревой расходомер для газов, жидкостей или пара

Вихревой расходомер Innova-Mass серии 241 для измерения расхода газов, жидкостей или пара: характеристики, цена, фото и описание

Тепловой массовый расходомер Fast-Flo™ модель 620s компании Sierra Instruments представляет собой экономичное решение по измерению массового расхода газа. Датчик расходомера обеспечивает долгосрочную надежность и в течение 200 мс реагирует на изменения в показателях расхода.Универсальный преобразователь, датчик которого заключен в корпус NEMA 4X/IP65, на базе микропроцессора интегрирует функции настройки диапазона расхода, вали- дации и диагностики расходомера. Массовый расход и суммарный расход, а также другие параметры конфигурации, отображаются на опциональном ЖК-дисплее расходомера размером 2х12 с задней подсветкой.

Тепловой расходомер Fast-Flo 620s для газов

Тепловой расходомер Fast-Flo 620s для измерения расхода газа: характеристики, цена, фото и описание

Обтекаемое тело расходомера Flat-TrakTM модели 780s исключает нарушения профиля скорости, образование воронок и стратификацию температуры в потоке газа, а также позволяет снижать количество входящего потока,требуемого для правильных измерений.Универсальный преобразователь на базе микропроцессора интегрирует функции измерения расхода, настройки диапазона расхода, валидации и диагностики расходомера с датчиком в зонде или в блоке управления. Массовый расход и суммарный расход, а также другие параметры конфигурации отображаются на опциональном ЖК дисплее расходомера размером 2х12.

Газовый расходомер Flat-Trak 780s

Расходомер Flat-Trak 780s для измерения расхода газа: характеристики, цена, фото и описание

Steel-Mass TM модели 640s компании Sierra Instruments - погружной тепловой массовый расходомер, разработанный для самых сложных промышленных применений устройства по измерению расхода газа. Универсальный преобразователь на базе микропроцессора интегрирует функции измерения расхода, настройки диапазона расхода, валидации и диагностики расходомера с датчиком, заключенным в корпус, или удаленным датчиком. Массовый расход и суммарный расход, а также другие параметры конфигурации отображаются на опциональном ЖК-дисплее расходомера размером 2х12.

Погружной тепловой расходомер Steel-Mass 640s

Термомассовый счетчик Steel-Mass 640s погружного типа для измерения расхода газа: характеристики, цена, фото и описание

Multi-Trak™ модель 670s компании Sierra - это передовой современный инструмент для измерения массового расхода в больших воздухоотводах или комплектах труб с нестандартным профилем скоростей, высокими требованиями к диапазону изменений, потоками неочищенного газа, широкими температурными диапазонами, быстрой скоростью и температурными изменениями. Multi-Trak TM динамически компенсирует все изменения в профиле потока

Массовый расходомер Multi-Trak 670s

Термомассовый счетчик Multi-Trak 670s для измерения расхода газа: характеристики, цена, фото и описание

Расходомер Chlorine-Trak 760S был разработан специально как предельно точное и экономичное решение для измерения массового расхода хлора в процессе обработки сточных вод.

Перед промышленностью стояла непростая задача - найти расходомер для такого коррозийного газа как хлор (особенно в присутствии влаги). Компания Sierra ответила на этот вызов разработкой массового расходомера с корпусом из специальной резины (PVDF) из фторида поливинилидена производства Kynar. Этот материал обладает превосходными антикоррозионными свойствами и химической стойкостью как при нормальной так и при повышенной температуре. PVDF также обладает стабильностью, механической прочностью, износоустойчивостью и огнестойкостью

Газовый расходомер Chlorine-Trak 760S

Газовый расходомер Chlorine-Trak 760S для измерения расхода хлора: характеристики, цена, фото и описание

Технология QuadraTherm с четырьмя датчиками обеспечивает основные входные данные для алгоритмического набора iTherm и библиотеки газов для точного управления изменениями газа и на участке трубы, температуры и давлении газа, а также температуры окружающей среды.Технология iTherm решает первый закон термодинамики за долю секунды для каждого значения массового потока. Она вычисляет проводимость основы и другие нежелательные факторы тепловых потерь, вычитает их, а затем вычисляет массовый расход на основе оставшегося компонента искусственной конвекции.