Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

• Бумажная
• Пластиковая
• Метал (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

• 22 мм
• 28 мм
• 34 мм
• 38 мм
• Реже 45-55 мм
• Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

• 0,4 мм
• 0,6 мм
• Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства

• Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
• Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
• Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
• Недорогая цена

Недостатки

• Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
• Низкое сопротивление к механическим воздействиям
• Плохо защищает от влаги
• Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать .

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства

• Не теряет цвет и не деформируется
• Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
• Имеет идеальную гладкую поверхность
• Не выделяет вредных веществ
• Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

Недостатки

• Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС .

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.
Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

Достоинства

• Долговечность и износостойкость
• Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
• Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
• Устойчива к возгоранию

Недостатки

• Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
• Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете .

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:

• Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
• Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
• Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)

• Гибкий
• Жесткий

Т – образный (врезной)

• С обхватом
• Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля .

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок

В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант - это поклейка 2 мм кромки с заранее нанесенным термоклеем. Заказать такую кромку можно либо в в фирме-поставщике, либо в цехе. Прибавка к ее стоимости будет составлять 2-5 рублей за метр.

Для поклейки такой кромки нам понадобится технический фен (термопистолет), фрезер (желательно кромочный), калевочная фреза, острый нож, напильник и ХБ перчатка.

Фиксируем деталь вертикально или горизонтально - как вам удобнее (желательно ее зафиксировать струбцинами).

Сначала хорошо прогреваем кончик (примерно 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.

Прикладываем кромку и, прогревая клей потоком воздуха, вместе с торцом детали, приглаживаем кромку рукой в перчатке. Прогрев участок примерно 10 см длиной, откладываем фен и более тщательно проглаживаем участок и так каждый раз. Тут главное не перегревать кромку (перегретая кромка легко гнется - просто сама - и в этом случае будут остаются видны места перегибов в виде волн).

Смотрим клеевой шов еще раз, непроклеенные места прогреваем феном еще раз (причем греть надо и с лицевой стороны, прогревая всю кромку) и приглаживаем до полного прилегания.

Переходим к срезанию свесов. Если у вас есть кромочный фрезер, то все нормально, если же только универсальный ручной , то он потребует доработки, т.к. на край заготовки его не поставить - мешает свес.

Я прикрутил на подошву кусок ЛДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.

Потом я, конечно, сделал себе нормальный кромочник - им то я и буду пользоваться в уроке.

Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить вырез фрезы, в противном случае, рискуете повредить ламинат. Вот так, например:

Фрезер с калевочной копировальной фрезой (радиус скругления 3 мм) аккуратно, не качаясь ведем по пласти заготовки, срезая излишки кромки.

Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по приглаживанию косяков и срезанию свесов.

Остатки с торцов срезаем следующим образом: проводим с нажимом острым ножом по кромке, формируя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.

Или же отпиливаем кусок с торца ножовочным полотном (тут главное не оцарапать соседнюю кромку, перпендикулярную отпиливаемой).

Неровности и шероховатости подчищаем напильником.

В итоге должно получиться нечто подобное. Для наглядности - прямой (короткий) кусок кромки клеился на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) - руками. Разница практически не видна.

(ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно , если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Меламиновая кромка - традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Не смотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно окромить деталь из ЛДСП.

Инструменты для кромления:

1. Утюг. Подойдет любой, но желательно небольших размеров, без отверстий для пара и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
2. Нож. Можно работать обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором и пойдет речь ниже. Так же, подойдут сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромки, например, фирмы Virutex.
3. Брусок с наждачной бумагой. Можно купить готовый или изготовить самостоятельно, наклеив на подходящую по размерам заготовку кусок наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет с разных сторон наждачную бумагу разной зернистости). Рекомендуемая зернистость - 150 единиц.

Технология кромления.

Следует сказать, что качество кромления во многом зависит от того, насколько качественно выполнен раскрой плиты ЛДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимой ступеньки от подрезного (подпильного) диска форматно-раскроечного станка, не должно быть явных сколов ламината и «поднятия» ламината, когда скол только-только начал образовываться. Качественный и быстрый раскрой ЛДСП выполняется только на специальном оборудовании. Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).
Процесс обработки кромкой одного торца детали состоит из следующих шагов:

1. Деталь устанавливается вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
2. Отмеряется отрезок кромки на 2-4 см больше длины обрабатываемой стороны детали.
3. Кромка кладется ровно по центру на торец детали, с равными выпусками по краям.
4. Удерживая одной рукой положение кромки на детали, производится приглаживание кромки горячим утюгом (температура утюга выбирается экспериментально; при слишком высокой температуре, кромка начинает пузыриться, при низкой - плохо или долго приклеивается). Следует с умеренной силой надавливать на утюг. Чрезмерное давление может вызвать смещение кромки, недостаточное - непроклей. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может служить слегка выдавившийся клей из-под кромки. Особое внимание следует уделять концам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
5. После прогрева кромки, её нужно остудить. Для этой операции подойдет небольшая тряпочка. Кромку приглаживают тряпочкой, слегка придавливая для того, чтобы при остывании кромка не отошла. После того, как кромка остынет примерно до 50°C (ждать пока кромка примет комнатную температуру смысла нет), можно начинать срезать излишки.
6. Сначала убирают лишнее с концов. Для этого, свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромка надламывается, место надлома слегка зашлифовывают с помощью наждачного бруска и просто отрывают излишек. Останется еще немного поработать наждачным бруском, чтобы кромка была заподлицо с сопрягаемой стороной (не выступала и не цеплялась).
7. Чтобы срезать излишки кромки по длине, необходимо лезвие ножа установить примерно под углом 45° (см фото) и провести нож вдоль торца детали. Угол наклона (прилегания) тносительно плоскости детали определяется экспериментально (зависит от ножа). Эта операция требует навыка и практики. Важно не повредить ламинат (не наделать сколов). После срезания всех свесов, нужно слегка обработать грани торца детали бруском с наждачной бумагой, и кромление можно считать законченным. Излишки клея легко убираются с помощью тряпочки, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен локальный непроклей, то проблемный участок нужно нагреть утюгом и прижать тряпочкой повторно. Так же, путем повторного нагрева, кромку можно вовсе удалить с детали.

Комплект для кромления: утюг, нож, брусок с наждачной бумагой.

Брусок с приклеенной наждачной бумагой.

Нож.

Отмеряем кромку.

Оставляем небольшой запас по длине.

Приглаживаем кромку горячим утюгом.

Место надлома отшлифовано.

Стачиваем заподлицо.

Меламиновая кромка, не смотря на то, что была придумана уже достаточно давно, все равно достаточно широко применяется в изготовлении современной корпусной мебели. Так же сегодня появились и приобрели широкое распространение ее конкуренты (кромки ПВХ и ABS), которые, однако, не влияют на популярность меламиновой кромки.

Среди ее основных преимуществ можно выделить такие качества, как низкая стоимость и простота наклейки и обработки (не требуется никакого сложного оборудования, все что необходимо имеется в любом современном доме –но об этом поговорим чуть позже). Основной же недостаток такого кромочного материала – это низкая механическая прочность (там, где ПВХ лишь немного промнется, меламин отколется).

В общем, этот вид кромочных материалов прочно обосновался в небольших мастерских и покидать их не намерен.

Разберем процесс кромления меламиновой кромкой детально. Сама кромка продается с нанесенным на ее внутренний край термоклеем (на фото виден, как мелкая сеточка).

Для работы нам потребуется утюг, ножницы, металлическая линейка, брусочек с мелкой наждачной бумагой и перчатка. Перчатку достаточно натянуть на левую руку (в правой будет инструмент).

Ставим деталь на торец (можно зафиксировать ее в тисках или ином прижиме, чтобы она не падала). Накладываем на нее кромку, делая небольшой свес с торца.

Проглаживаем разогретым до средних значений (при перегреве клей вскипает и кромка идет пузырями, после чего ее можно отрывать и выбрасывать) утюгом кромку сначала по направлению к левой руке.

К сожалению, обе руки в кадр не попадают, так как одновременно работать ими и фотоаппаратом у меня пока не получается.

При этом утюг желательно держать перпендикулярно детали носиком к себе (дело в том, что советские модели имеют небольшую вогнутость на подошве, которая не дает плотно прижимать кромку к поверхности, а задом-наперед, чтобы провод не мешался работе). Может вы найдете для себя более удобное положение утюга, но я делаю именно так. Первое движение утюгом идет к левой руке, в то время, как она выравнивает положение кромки. При этом лента первично прилипает к поверхности. Потом ведем утюг в обратную сторону, прикатывая ладошкой левой вслед за ним.

Убираем утюг и продолжаем придавливать кромку до остывания клея (4-6 движений рукой).

Ножницами отрезаем ленту «в край» от основной ленты.

Тут же переворачиваем заготовку и отрезаем кромку с обратной стороны.

Таки образом удаляются свесы с торцов заготовки. Причем получается это заподлицо с ее торцом. Для этого производителями предлагаются специальные торцевые резаки, но, как видно из фотографии, ножницами получается не хуже.

Теперь переходим к удалению свесов с длинных граней. Для этого заготовку укладываем на пласть, чтобы край свисал с верстака (так мы не рискуем сломить свес).

В руки берется простая металлическая линейка или угольник (многие пользуются ножами, железками от рубанков и прочей экзотикой, но я предпочитаю именно линейку, потому что остро заточенные железяки при малейшем изменении угла реза норовят или отойти вверх или, что хуже, врезаться в материал детали, повреждая ламинат. Линейка же сделать этого не может).

Угольник укладывается на пласть заготовки под острым углом к кромке (как на фото) и одним движением излишки ленты срезаются. При этом его не следует изгибать – линейка должна быть плотно прижита к поверхности заготовки. Вместе со свесом кромки так срезаются и излишки клея, которые нередко выступают из места стыка.

В принципе, край уже получается довольно ровным. Но для достижения лучшего эффекта его следует подшлифовать.

Для этого берем в руки шлифовальный брусочек с мелким зерном (P180, например) и делаем один-два (не больше) движения, под углом 45 градусов к заготовке, заглаживая край и убирая возможные заусенцы.

Иногда возникает такое явление, как непроклей. Его становится хорошо видно как раз после удаления свеса.

Снова берем в руки утюг и прогреваем бракованное место, заодно прижимая кромку.

Затем снова ладошкой сильно прижимаем кромочную ленту к заготовке. Как правило, этого бывает достаточно.

Теперь формирование стыка кромки в углах. Кромка (ее желательно сразу отрезать с небольшим припуском – так с короткими отрезками работать удобнее) прикладывается к заготовке.

Прижимается утюгом и так же прикатывается ладошкой. В результате получается вот такой стык, который надо доработать.

Ножницами, уложив верхнюю браншу на край заготовки строго ему параллельно, срезаем излишек.

Остается небольшой (не более 0,5 мм) остаток.

Его подрезаем наклонив ножницы под углом примерно 30 градусов.

В результате получается вот такой стык. С торца так же остается срезать излишки ленты линейкой по вышеописанной методике.