Бетон – пористый материал, а машинное масло состоит из таких ингредиентов, которые способны очень глубоко проникать в пористые поверхности. Поэтому пятна от масла относятся к сложному типу загрязнений. При выборе способа для их удаления необходимо, прежде всего, учитывать специфику состава масла и не забывать об особенностях бетонной поверхности, с которой предстоит удалять загрязнения.
По своему составу машинное масло – это жидкое вяжущее вещество. После попадания на бетон оно практически мгновенно проникает в его поры и оставляет на поверхности жирный след. Известно также, что при воздействии на бетон минеральных масел происходит химическая реакция между слабыми кислотами, которые содержатся в маслах, и цементным камнем . Это вызывает адсорбционное понижение прочности бетона. При самых неблагоприятных условиях (высокое водоцементное соотношение, структура бетона с большим количеством микродефектов и пр.) прочность бетона может уменьшиться на 70% от первоначальной.
На поверхности бетонного основания перед нанесением какого-либо покрытия не должно быть масляных пятен, пыли и грязи. Это условие особенно важно соблюдать при нанесении полимерного покрытия, поскольку пыль и грязь препятствуют адгезии полимера и бетона, что впоследствии становится причиной разрушения наливного пола.
Отсутствие масляных загрязнений бетона регламентируется требованиями СНиП 3.04.03-85
Для удаления масляных пятен с бетона используют различные механические способы и травление поверхности специальными химическими составами на кислотной основе . Очистка поверхности механическим способом выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, чашек, фрез.
Для этого способа очистки используют оборудование различной мощности. Но при этом следует учитывать, что на поверхности могут образовываться микротрещины, что в некоторых случаях крайне нежелательно.
Очистка химическими составами имеет ряд преимуществ, из-за которых она приобретает все большую популярность. Но при использовании данного способа довольно сложно добиться равномерной очистки всей поверхности. При химической очистке, кроме составов, применяют еще жесткие металлические щетки, а по завершению работ поверхность тщательно промывают водой.
При выборе способа очистки необходимо учитывать тот факт, что свойства и качество поверхности бетона в зависимости от выбранного способа будут различными. Например, после фрезерования прочность бетона на растяжение существенно снижается, а после пескоструйной обработки – увеличивается. Прочностные показатели будут еще выше, если для очистки бетона использовать влажный песок.
При очистке бетонной поверхности от пятен масла необходимо одновременно решить несколько проблем:
Свежие масляные пятна можно попробовать удалить с помощью таких сорбентов, как песок, опилки или каустическая сода . Загрязнение надо засыпать толстым слоем песка или другого материала с абсорбирующими свойствами и подождать, пока этот материал не впитает масло. Затем песок надо тщательно убрать, а бетонную поверхность промыть водой с моющим средством.
Данный способ достаточно эффективный, но с его помощью не удастся убрать то масло, которое успело впитаться в поры бетона. Кроме того, использовать его имеет смысл только в самые первые минуты после образования пятна.
Действительно действенным и вполне экономичным на данный момент является способ удаления масляных пятен с бетонных поверхностей с помощью специальных составов. Такие составы удаляют масляные пятна быстро и качественно . Ими пользуются эксперты по промышленной очистке и клининговые компании.
Сегодня многие ведущие производители промышленной и бытовой химии предлагают средства для очистки бетона комплексного действия, которые состоят из нескольких активных компонентов, поэтому способны справляться с пятнами любой интенсивности и величины.
Среди них есть нетоксичные и универсальные составы, с которыми удобно работать, как в бытовых, так и промышленных условиях. Они эффективно справляются и с масляными пятнами, и с такими сложными загрязнениями, как копоть и нагар .
Очистка бетона от масла промышленными химическими средствами имеет ряд достоинств. Из-за этого она приобретает все большую популярность
При выборе средства следует учитывать природу загрязнения, поскольку масло может быть химического и природного происхождения. Пятна от масла природного происхождения обычно появляются на бетонных полах тех предприятий, которые занимаются переработкой сельскохозяйственной продукции. А на дорогах, автозаправочных станциях, в промышленных цехах пятна возникают от машинного масла.
Машинное масло изготавливают по особым рецептам. В его составе присутствует масляная основа из нефти или синтетического масла, а также присадки, усиливающие свойства масла. Данные ингредиенты способны проникать в пористые поверхности очень глубоко, поэтому очистить бетон от машинного масла довольно сложно, а особенно если это застаревшие пятна.
Прежде чем применить какой-либо химический очиститель, очень важно внимательно изучить его состав и способы воздействия на бетон. При неправильном выборе средства существует риск не только не очистить бетон от пятен, но еще больше ухудшить ситуацию – изменить цвет поверхности и тогда решить проблему будет действительно сложно.
При обработке бетонной поверхности очищающим составом, например, Docker Mazbit Turbo или Макси ДК-250 происходит проникновение его активных компонентов в поры материала.
При этом получают глубокую очистку загрязненной поверхности, с которой полностью удаляются масла и прочие нефтехимические продукты, а также сажа, копоть, пыль и грязь. Кроме того, происходит открытие пор для последующей обработки бетона защитными, гидроизоляционными и другими материалами.
Щелочная основа состава обеспечивает высококачественную очистку бетона и без какого-либо его разрушения . Отработанный состав является биологически разлагаемым, поэтому не требует специальной утилизации. Его можно просто сливать в канализацию.
Технология удаления масляного пятна с помощью химического средства:
Механические способы очистки бетонных и железобетонных конструкций можно использовать практически во всех случаях независимо от степени разрушения бетона и материалов, применяемых для ремонта. Исключение составляют только те случаи, когда недопустимо загрязнение окружающей среды или запыленность помещения (полы на предприятиях пищевой промышленности, в цехах с высокоточным оборудованием и прочих чистых помещениях).
Следует помнить, что механические способы очистки бетона от масла непременно удаляют и часть поверхностного слоя монолита
Наибольшей популярностью пользуются такие механические методы очистки, как:
В процессе шлифования с бетонной поверхности удаляются любые загрязнения, а также небольшие трещины и сколы . После этой процедуры обнажается свежий и прочный слой бетона с очень высокой адгезией к различным полимерным материалам, которые используются с целью создания финишного покрытия.
Бетон при своей хрупкости является достаточно прочным материалом, поэтому для его шлифовки сейчас используют инструмент с алмазным напылением, который устанавливают на мозаично-шлифовальных машинах с мощными двигателями. Ручной инструмент типа болгарки не рекомендуется использовать для шлифования бетона , поскольку оно не позволяет получить ровный и однородный результат. Такое оборудование может пригодиться лишь для обработки тех мест, которые недоступны для профессиональных машин.
Выбор оборудования зависит, прежде всего, от площади обрабатываемой поверхности. Для шлифовки бетонных полов в торговых залах, заводских цехах, на парковках и прочих крупных объектах следует использовать только двухроторные вертолеты или тяжелые шлифовальные машины с планетарным механизмом.
Идеально ровное покрытие можно получить лишь в том случае, когда вращение инструмента будет разнонаправленным. Огромное значение имеет крупность абразива на режущих сегментах шлифовального инструмента. Для первичного грубого выравнивания используют инструмент зернистостью 25-40, а для окончательной шлифовки – от 400.
Существует два способа шлифования бетона – сухое и влажное. Сухое является достаточно пыльным процессом, но гарантирует довольно высокое качество обработки, поскольку обрабатываемая плоскость хорошо просматривается, следовательно, можно вовремя увидеть и устранить необработанные места. Сухое шлифование обычно проводят с применением промышленного пылесоса.
Влажное шлифование применяют в том случае, когда необходимо «проявить» структуру бетона , в составе которого присутствует минеральная крошка или мозаика. В ходе такой обработки образуется довольно много шлама, поэтому во время работы следует использовать специальные водососы.
Шлифовка бесполезна, если на бетонной поверхности присутствуют неровности более 5 мм или отклонения от горизонтальной плоскости. Для устранения данных дефектов используют фрезерование. Кроме того, данная технология будет уместна при сильных загрязнениях бетона горюче-смазочными материалами. Фрезерование позволяет увеличить площадь контакта и шероховатость бетонного основания, что положительно влияет на сцепление бетона и полимерных материалов.
Технология фрезерования бетона подразумевает использование машин двух видов: дискофрезерной и мозаично-шлифовальной. После снятия фрезеровочной машиной слоя загрязненного бетона толщиной 3-5 мм желательно произвести грубую шлифовку отфрезерованной поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины. При необходимости последующего снятия слоя такой же толщины следует повторить операции по фрезеровке и шлифовке.
Алмазный инструмент на российских стройках стали использовать в начале девяностых годов прошлого столетия. Именно в то время несколько отечественных предприятий наладили производство оборудования для алмазной шлифовки.
Основой алмазного инструмента является металлический корпус, на котором особым образом закреплены алмазные сегменты . Эти сегменты по сравнению с обычными абразивами обладают намного большей прочностью, эффективностью работы и производительностью. Такие высокие показатели обусловлены использованием алмазов, различных по форме и размерам.
Алмазный шлифовальный инструмент обладает такими преимуществами, как:
На данный момент существует алмазный инструмент нескольких видов. На машинах типа СО используются шлифовальные диски, а также фрезы-треугольники. Последние также имеют форму диска, но дополнены слитым с ним воедино переходником-треугольником, что нашло отражение в названии. Фрезы-треугольники устанавливаются на шлифовальных машинах без использования дополнительных переходников . На мозаично-шлифовальных машинах GM устанавливаются фрезы-франкфурты, имеющие трапециевидную форму.
Алмазные диски могут иметь режущую кромку трех видов:
Сегменты отделяют друг от друга так называемыми промывочными каналами, предназначенными для охлаждения инструмента во время работы. При влажной обработке между сегментами протекает вода, а при сухой – проходит воздух . Каждый из сегментов изготавливается из смеси алмазного и металлического порошка.
Металлическая решетка служит для закрепления алмазов. В процессе работы каждое алмазное зерно поддерживается так называемым «хвостом кометы», действующим укрепляюще на решетку позади кристаллов алмазов.
При использовании алмазного инструмента очень важная роль отводится достижению оптимального равновесия между сопротивлением трения обрабатываемого материала и работой алмаза
Алмазы, проникая в обрабатываемый материал, измельчают его и превращают в пыль. В процессе обработки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться. Это во многом зависит от твердости и плотности обрабатываемого материала. Этот материал стирает также металлическую решетку, что способствует радиальному освобождению новых алмазных зерен.
Важно, чтобы в связке алмазы удерживались до тех пор, пока не выработают весь свой ресурс и пока не освободятся новые зерна . Качество сегмента при этом должно оставаться неизменным.
Поэтому для шлифовки плотных и твердых материалов используют алмазные сегменты с более мягкой металлической связкой. В ходе работы она будет изнашиваться быстрее и, следовательно, быстрее будут освобождаться алмазы. Сам сегмент, соответственно, будет функционировать дольше.
А вот алмазный инструмент, предназначенный для обработки более мягких материалов, должен иметь большую устойчивость и жесткость к истиранию. В противном случае алмазные сегменты будут просто «засаливаться» и срок их эксплуатации существенно уменьшится.
Технология пескоструйной очистки позволяет не только очистить бетонную поверхность от различных загрязнений, но и создать на ней специфический микрорельеф, еще более усиливающий адгезию бетона и материалов, выбранных для финишного покрытия. Пескоструйная обработка помогает также открыть поры бетона перед нанесением гидроизолирующих составов . Благодаря этому гидроизоляция проникает глубоко в структуру бетона, поэтому выполняет свою защитную функцию более эффективно и на протяжении всего срока, заявленного производителем.
С помощью пескоструйной обработки решают следующие задачи:
Во многих случаях решающую роль играет то, что пескоструйка – это холодная обработка и к тому же без использования воды . Это означает, что бетонная поверхность при очистке не подвергается температурному стрессу и не требует дополнительно времени для просушки.
Важно также, что при такой очистке не подвергается риску коррозии металлическая арматура. Более того, оголенные части арматуры после грамотно выполненной пескоструйной очистки бетона становятся уже подготовленными к нанесению антикоррозионного состава.
Для пескоструйной обработки применяют специальные мобильные установки. Абразив с потоком воздуха под высоким давлением вырывается из сопла установки и с большой силой ударяет по обрабатываемой поверхности. В итоге струя абразива сбивает все загрязнения с бетона, которые тут же выдуваются из рабочей зоны.
В зависимости от поставленной задачи применяют более жесткий или мягкий абразив, а еще варьируют режим очистки. Это позволяет достичь заданного эффекта за довольно короткий промежуток времени и при этом не повредить поверхность. Качество и производительность пескоструйной очистки зависят во многом от давления воздуха, проходящего через сопло .
Для очистки бетона и камня достаточно, чтобы давление воздуха составляло 3-4 атмосферы, а для очистки металлоконструкций требуется не менее 5-7 атмосфер
Основными достоинствами пескоструйной обработки являются:
Различают несколько типов пескоструйной очистки. Классическим считается нагнетательный способ. При этом способе абразив засыпается в герметичную емкость. Затем в эту емкость по отводному каналу нагнетается воздух. Когда сила давления становится критической, абразив начинает вылетать через специальное отверстие.
Инжекторный метод обычно применяют для легкой очистки металлических поверхностей . В отличие от предыдущего способа воздух нагнетается не со шланга, а с баллона наполненного воздухом. При этом образуется более низкое давление, поэтому интенсивность работы инжекторного аппарата также ниже.
Более современным способом является термопескоструйная обработка. Ее принцип основывается на сгорании топлива. В результате данного процесса образуется реактивная струя.
Основным плюсом данной технологии можно считать высокопродуктивную очистку, которая по качеству в несколько раз превосходит классическую. К минусам относят сильный шум, огнеопасность и даже взрывоопасность при неправильном использовании оборудования .
Самым распространенным расходным материалом для пескоструйной очистки является, конечно, песок. Это обусловлено его повсеместной доступностью и невысокой стоимостью. Получают песок в результате измельчения и последующего просева, так называемого, молочно-белого природного кварца.
Этот материал после дробления проходит сквозь сита и подвергается сортировке. Таким способом получают фракционный песок.
В зависимости от размера фракций используется следующая классификация песка:
По сравнению с песком естественного происхождения белый кварцевый песок имеет такие преимущества, как мономинеральность, однородность, увеличенная межзерновая пористость. Но использование песка, содержащего кварц в несвязанной форме, не рекомендуется использовать для пескоструйной очистки.
Дело в том, что мелкокристаллическая пыль, возникающая при обработке бетона данным способом, может стать причиной очень опасной и неизлечимой болезни – силикоза.
Применять кварцевый песок разрешается только при использовании специальных систем пылеподавления или специально оборудованных камер
Такие абразивы, как никельшлак и купершлак содержат менее 1% кварца в несвязанном виде, поэтому могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Получают эти материалы после переработки отходов никелеплавильного и медеплавильного производства. Они имеют более высокие показатели абразивной способности и, как следствие, более низкий уровень пылеобразования. А еще данные абразивы можно использовать вторично.
Частицы купершлака и никельшлака обладают большими показателями удельной плотности по сравнению с частицами песка, а также большей массой, что еще больше повышает эффективность этих абразивов. Еще большой эффективностью обладает гарнет или гранатовый песок. Высокий уровень прочности и твердости частиц гарнета позволяет использовать его неоднократно для пескоструйных работ.
Одним из наиболее эффективных абразивных материалов является корунд . Его также называют электрокорундом, оксидом алюминия или диоксидом алюминия. По твердости этот материал уступает алмазу всего на один пункт. Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда существенно увеличивается, поэтому производительность этого метода является одной из наиболее высоких.
Чтобы получить желаемый результат очистки крайне важно правильно выбрать абразив. Если к данному вопросу подойти без должной ответственности, то существует большая вероятность получить некачественную обработку, что, в свою очередь, станет помехой для выполнения последующих работ по нанесению защитных или декоративных покрытий на бетонную поверхность и приведет к повторной очистке.
Прежде чем начинать пескоструйную очистку бетона от масла, следует протестировать абразивы с фракциями разных размеров на небольших участках поверхности, подлежащей обработке . В зависимости от результатов тестирования выбирают абразив, который обеспечит очистку, наиболее соответствующую техническому заданию.
На выбор расходного материала для пескоструйной обработки оказывают влияние такие факторы, как:
Метод гидроструйной очистки основан на воздействии водяной струи под большим напором на поверхность подлежащую обработке . Как известно, струя жидкости, которая под высоким давлением вытекает через маленькое отверстие, приобретает весьма высокую скорость и, следовательно, высокие показатели кинетической энергии.
Вода попадает на очищаемую поверхность направленной струей с большой силой, она способна без особых проблем удалить с нее неглубокие загрязнения
Следует отметить, что эффективность данного метода зависит не только от скорости, с какой струя воды попадает на очищаемую поверхность, но и от количества воды, вытекающего в единицу времени. Следовательно, результат очистки может регулироваться параметрами расхода и давления воды, проходящей через сопло .
С помощью водоструйной очистки можно удалять с бетонной поверхности загрязнения и отложения различной природы и различного химического состава: смолы, битум, консервационные смазки, лакокрасочные материалы, ржавчину, нагар, окалину и пр. Давление воды подбирают в зависимости от вида загрязнений.
Иногда в воду добавляют поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому удалению особо сложных, въевшихся загрязнений. Очищенную поверхность после такой обработки дополнительно промывают струей проточной воды .
На данный момент существует четыре вида гидроструйной очистки:
Применение водяной струи под высоким давлением отлично зарекомендовало себя при очистке фасадов зданий из бетона и природного камня, а также мостов, дорожного полотна, транспортных средств. При очистке бетонных поверхностей струя воды удаляет с нее только разрушенные части бетона . При этом струя воды полностью захватывает поверхность не зависимо от сложности ее конструкции.
В этом плане гидроструйная очистка похожа на пескоструйную, но разница в том, что после пескоструйной обработки на поверхности остаются следы песка, которые необходимо удалять.
Вода после гидроструйной обработки просто высыхает, поэтому никаких следов не остается
Гидроструйная очистка используется для:
Струя воды с высокой кинетической энергией генерируется в гидроструйных установках с помощью насосов высокого давления.
Стандартная гидроструйная установка состоит из:
Следует отметить, что гидроструйная очистка является экологически безопасной технологией. При ее проведении используется обычная вода из трубопровода. А так как применение такой воды не требует больших материальных затрат, то гидроструйная очистка отличается вполне доступной ценой .
К преимуществам данной технологии относится также отсутствие газов, паров, шлаков, а также высокая производительность, надежность и простота. Гидроструйная очистка не наносит никакого урона обрабатываемой поверхности. Она не изменяет структуру бетона и его механические свойства, а только удаляет загрязнения и действительно разрушенные участки.
При проведении работ по очистке бетонных поверхностей с помощью различного оборудования необходимо, прежде всего, освободить обрабатываемую зону от мусора, лишних строительных материалов и инструментов. Следует исключить возможность попадания в рабочую зону режущего инструмента любых металлических предметов , способных стать причиной выхода из строя используемого оборудования.
Не допускается работа с машинами и установками при наличии повышенного шума, вибрации или запаха, характерного для горения изоляции электропроводов, а также при вытекании смазки из приводного механизма, нечеткой работе выключателей, повреждениях изоляции питающих электрокабелей.
Необходимо избегать вдыхания паров химических составов по бетону, чтобы не получить ожога горла или ротовой полости
Приступая к работе, обязательно надо проверить:
Следует очень осторожно обращаться со всеми используемыми химическими составами, поскольку их попадание на кожу, а особенно в глаза, может стать причиной серьезной травмы. .
При использовании абразивов для очистки бетона опасность представляет струя воздуха или воды с абразивом . Человек, попав под струю такой мощности, получит тяжелые увечья, которые даже могут быть смертельными. Во время работы обязательно надо надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, защитные очки, перчатки, респиратор.
Расценки на очистку бетона зависят от таких факторов, как:
Ориентировочная стоимость услуг по очистке бетона:
Выбор наиболее целесообразного способа очистки зависит от исходного состояния бетонной поверхности, то есть от степени ее загрязнения, наличия продуктов коррозии, остатков предыдущих защитных и декоративных покрытий и т. п., а также от требований, предъявляемых к поверхности в соответствии с предполагаемыми ремонтно-строительными мероприятиями. О том, насколько подходит выбранный метод очистки, можно убедиться, выполнив предварительную обработку небольшого участка поверхности.
Очень часто при очистке бетона прибегают к последовательному применению нескольких способов . Применение любого способа связано в меньшей или большей степени с повреждением структуры бетона. Чтобы эти повреждения в конечном результате были наименьшими, при очистке поверхности следует постепенно переходить от более грубых к более тонким методам воздействия на бетонную поверхность.
Практический способ очистки бетона от битума показан в видео:
Бетон - это прочный и универсальный материал. Это основа и стандарт напольных покрытий. Часто бетонные полы так и оставляют без дополнительной отделки. Бетонный пол может быть гладким или шершавым, может быть с уникальным дизайном и покрашенным.
Какого бы типа бетон не был, что бы постоянно содержать его в чистоте и повысить долговечность необходимо надлежащим образом за ним следить.
В данной статье вы узнаете, как помыть бетонный пол. Неважно это пол в доме или офисе, наружный он или внутренний, если следовать следующим инструкциям ваш пол прослужит вам долго.
В нашей компании вы можете заказать уборку после ремонта вашей квартиры.
Раз в три года наносите специальный защитный воск на ваши бетонные полы.
Обращайтесь к профессионалам нашей клининговой компании .
А что вы думаете по этому поводу? Что еще можно добавить к вышесказанному?
Время на чтение: 1 минута
Бетонные полы различны – гладкие, шероховатые, украшенные декоративными вставками, узорами. Однако, несмотря на свою монолитность, они нуждается в периодическом уходе. Поэтому мытье бетонных полов – процедура обязательная как в жилом, так и нежилом помещении. И имеющая ряд особенностей, о которых мы с вами и поговорим.
Первым делом мытье будет различаться по тому, где вы его производите – в помещении или вне его.
Совет! Не используйте чистящие составы на основе сильнодействующих кислот – они могут испортить как цвет, так и поверхность полов.
Алгоритм действий чистки следующий:
Совет! Раз в 3 года полируйте бетонные полы в помещении воском. Так они сохранят идеальный вид гораздо дольше.
Если вам нужно вымыть бетонные полы вне помещения, то будет проще всего, если вашим руководством станет эта несложная инструкция:
Совет! Чтобы бетонный пол вне помещения был надежно защищен от пагубных погодных условий, не забывайте его каждые 1-3 года покрывать специальным водозащитным и гидроизолирующим материалом.
Теперь разберем, как бороться с конкретными видами загрязнений на бетонных полах.
От краски будем отмывать бетонный пол следующим образом:
Еще один способ (хорош, если полы были испачканы вне помещения ):
Трудно оттирающиеся пятна земли помогут удалить следующие средства – но только при условии, что бетонный пол еще мокрый:
Эффективное вещество для борьбы с небольшими каплями машинного масла (например, немного его вытекло из машины, стоящей в гараже ). Безводное моющее средство для бетонного пола можно купить в любом специализированном магазине хозтоваров.
Чтобы не мучиться с оттиранием «сложного » пятна, советуем вам сразу же удалять его. Отмыть масло на бетонном полу поможет следующее:
На сколько оставлять абсорбент на загрязненной поверхности? От нескольких часов до нескольких дней – все зависит от масштабов «катастрофы ». Также следует заменять его по мере впитывания масла на свежий.
Если все-таки загрязнение есть, и оно не свежее, то вам поможет следующий раствор:
«Капля»
«Сорти»
«Прил»
«Золушка»
«АОС»
С помощью жесткой щетки (лучше всего тут использовать металлическую для чугунных сковород ) и получившегося раствора, а также механического воздействия начните бороться с масляным пятном. Интенсивную чистку ведите 15-20 минут.
Скорее всего, на первый раз результат выйдет «50 на 50». Присыпьте пятно безводным очищающим средством из предыдущего пункта и снова продолжайте манипуляции с металлической щеткой. Старайтесь менять направления трения.
Можно также присыпать недовыведенное пятно данным безводным средством на ночь и продолжить чистку уже на следующий день.
Что ж, и такое бывает, что вы нечаянно капнули на бетон его родственником – цементом. В этом случае пятно нужно ликвидировать как можно быстрее – пока оно не успело схватиться. Поэтому прежде всего постарайтесь максимально развести его водой, а уж потом отмыть полы от цемента. Удаление производится с помощью скребка, технического ножа. Мелкие последствия устраняются мокрой тряпкой.
Если же вещество успело схватиться, то без химического растворителя цементных пятен не обойтись. Вот только применение его тут двояко – оно может повредить с тем же успехом и бетонный пол.
Кто-то советует удалять схватившийся цемент с помощью гвоздей и молотка – по кусочкам отколупывая загрязнение.
Наглядные советы вы можете посмотреть в видео в этой статье.
Полированный пол требует к себе более бережного отношения, чем обычный. Поэтому специально для него выпускается ряд моющих средств, которых отличает содержание одного и того же материала-уплотнителя. Он нужен для упрочнения верхнего слоя покрытия. Представим хорошо зарекомендовавшие себя средства в таблице.
Средство: | Преимущества: | Специфика: |
Concrete Soap | Это не только очищающее средство, но и пропитка для полированного бетона. Защищает от потери цвета, создает пленку, отталкивающую грязь, противодействует образованию разводов. Придает полам противоскользящий эффект. | Препарат (на фото ) применяется чаще всего для складских, промышленных помещений. Хорошо очищает поверхности от извести. Можно без проблем замораживать/размораживать – средство не потеряет свои свойства. |
C2 Remove от Crete Colors | Не только очищает бетонные поверхности, но и подготавливает их к шлифовке или полировке. Укрепляет верхний слой материала. | Удаляет с поверхности бетона следы от машинных шин, пришедшие в негодность акриловые, восковые защитные пленки. |
C2 Clean | Создано для борьбы с самыми сильными загрязнениями не только на бетоне, но и на кирпиче, керамической плитке, камне. Чем больше вы увеличиваете долю C2 Clean в растворе, тем с большим объемом загрязнений он сможет справиться. | Средство экологически чистое, на водной основе, отчего и полностью безопасное. Прекрасно подходит как для дома, так и для производственных помещений. |
C2 Maintenance | Очищает любые полированные бетонные полы – с любым уровнем загрязнения. Силикат лития в его составе является мощным уплотнителем, укрепляющим полированный слой бетона. Притом в составе последнего не обязательно должен содержаться именно литий. | С успехом применяется как в общественных местах (производственные, медицинские, учебные пространства, склады ), так и дома. |
Совет! Кроме выбора правильного средства для очистки полированного бетона также важно выбрать и правильный инструмент – не используйте жесткие щетки, синтетические материалы.
В заключение приведем несколько советов, которые могут оказаться вам полезными:
Вот и все простые и действенные советы, подсказывающие, как отмыть бетонный пол. Как и в других случаях, с любым загрязнением – будь то пятно от машинного масла или цемент, нужно бороться как можно скорее.
Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?
Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.
Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания , нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.
Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы, различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка , образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.
Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.
Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.
Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом , шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.
Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания .
Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением » свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом , который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.
"Железнение" по-старинке
Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги . Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.
Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.
Затирочная машина - "вертолет"
Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.
Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².
Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:
Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п . Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.
Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.
Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.
Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами , чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.
Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.
В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом . Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.
"Болгарка", адаптированная для шлифовки бетона
Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.
1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5- 7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.
Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.
2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях выгоднее будет залить новую стяжку.
Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на на личие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.
Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:
С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания .
Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия - минеральных или полимерных (органических).
1. Минеральные составы (флюаты ) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность .
2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:
Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.
Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:
И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по по лностью созревшему основанию.
Очистка бетонного пола от масляных пятен
Откуда масло на бетонном полу? Какого оно происхождения?
Все дело в том, что бетонный пол обустраивают в ремонтных мастерских, гаражах, на закрытых стоянках, в производственных цехах, то есть, там, где работают механизмы и движется транспорт. Поэтому на бетонном полу и появляются брызги машинного масла, которые вылетают из двигателя, капают из протекающих сальников и т.п.
На производстве, где изготавливают растительные и минеральные масла, они могут пролиться при расфасовке и транспортировке.
Но главное, чем очистить бетонный пол от масла, чтобы остановить накопление жирных пятен на поверхности?
Во-первых , замасленный пол становится опасным для передвижения. Масло (минеральное или растительное) создает на бетонном полу тонкую клейкую пленку. На скользкой поверхности может упасть и травмироваться любой работник.
Во-вторых , к маслянистым лужам очень быстро пристает разный мусор и пыль. Через короткое время вся поверхность бетона выходит за рамки любых санитарно-гигиеничных норм.
В-третьих , скопление масла в одном месте делает помещение пожароопасным. От любой искры может произойти возгорание. Горящие масла сильно дымятся, это может вызвать сильное удушье.
Чем очистить бетонный пол от масла, не нарушая основу пола?
Начиная очистительные работы, надо учесть несколько важных факторов:
После определения всех важных моментов легче выбрать способ, чем очистить бетонный пол от масла.
DOCKER MAZBIT TURBO —
концентрированный индустриальный очиститель всех видов тяжелых загрязнений. Предназначен для эффективной быстрой очистки любых поверхностей: деталей, узлов, механизмов, пластмасс, общестроительных материалов (бетон, камень, плитка, асфальт) от различных загрязнений масляно-жирового и нефтяного характера, ГСМ, смазок, графита, мазута, нефти.
Не имеет запаха. Без кислоты.