В качестве сырья для изготовления изделий, наша компания использует сталь с различными видами полимерных покрытий. Покрытия наносятся на заводах - изготовителях сырья, на сложном технологическом оборудовании. Оцинкованный лист покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем для улучшения адгезии наносится грунтовка и покрывается с тыльной стороны защитным лаком, а с наружной - полимерным покрытием (полиэстер, матовый полиэстер, пластизол, ПВДФ, пурал, полиуретан) к тому же имеющее определенный цвет. Так же возможны варианты изготовления изделий из материала имеющего двустороннее полимерное покрытие.

Внешний вид и долговечность материалов из оцинкованной стали зависят от полимерного покрытия, предохраняющего ее от агрессивного воздействия среды. Покрытие наносится в заводских условиях по специальным технологиям.

Антикоррозионные свойства оцинкованной стали с полимерным покрытием, зависят от толщины цинкового слоя. Сталь с полимерным покрытием и массой цинкового слоя 275 г на кв. м прослужит до появления первых признаков коррозии черного металла на 5-7 лет дольше, чем сталь с массой цинкового слоя 180 г на кв. метр. Слой цинка без покрытия с годами смывается с крыши обыкновенной дождевой водой. Поэтому стальной лист, из которого делают фасадные и кровельные материалы, (металлочерепицу, профнастил, металлосайдинг, отливы , доборные элементы кровли) дополнительно покрывают двумя защитными слоями полимера с лицевой стороны и лака с тыльной стороны. Имеются материалы с двухсторонним полимерным покрытием.

Рассмотрим распространенные покрытия:

Технические характеристики	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пластизол
Поверхность			тиснение
Толщина покрытия,мкм
Толщина слоя грунтовки,мкм
Толщина защитного лака (тыльная сторона),мкм
Максимальная температура эксплуатации,град.
Минимальная температура обработки,град.
Минимальный радиус изгиба
Цветостойкость
Устойчивость к механическим повреждениям
Коррозийная стойкость
Атмосферостойкость

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ - сталь имеющая защитное покрытие из цинка. В производстве изделий применяется оцинкованная сталь специальных конструкционных марок стали (S250GD, S280GD) ведущих мировых комбинатов с толщиной слоя цинка 18-20мкр с каждой стороны (275 г на м2). Благодаря этому изделия оптимально подходят для строительства и обладают непревзойденной долговечностью. В России продаются изделия для кровельных покрытий из стали, покрытой более тонким слоем цинка (140-200 г цинка на кв. м). Профнастил, отливы и доборные элементы из такой стали подходят в тех случаях, когда срок службы кровли и элементов рассчитан на 10-20 лет.

Aluzinc ®

Aluzinc ® - сталь имеющая защитное металлическое покрытие, состоящее на 55% из алюминия, на 43,4% из цинка и на 1,6% из кремния. Толщина алю-цинкового покрытия 20 мкм (150г/м2) Алюминий, благодаря появляющейся на покрытии оксидной пленке, на порядок повышает коррозионную стойкость материала изделий. Кроме того, изделия с покрытием из Aluzinc® практически не меняют свой внешний вид в процессе эксплуатации. Именно благодаря оксидной пленке, Aluzinc ® имеет высочайшую коррозионную стойкость и неизменность внешнего вида. Проведенные тесты на открытом воздухе показали, что после 30 лет эксплуатации, подвергаясь различным условиям окружающей среды, на материале не появляется никаких следов ржавчины. Высокая коррозионная стойкость позволяет применять изделия из Aluzinc ® на крышах, с углом наклона менее 5 градусов.

• Aluzinc ® не темнеет в отличие от оцинкованной стали.
• Аluzinc ® не выцветает и не царапается.
• Aluzinc ® Благодаря 100% металлическому покрытию, обладает пользующимся большим спросом натуральным серебристым блеском.

Aluzinc ® также вносит свой вклад в процесс контроля климата внутри здания, обладая великолепным теплоотражающим свойством, что придает Aluzinc ® характеристики теплового защитного экрана. Рекомендуем использовать профилированные изделия из Aluzinc ® в качестве облицовки (стеновой профнастил и сайдинг). Aluzinc ® делает здание ярким, привлекательным и долговечным. С точки зрения жаростойкости Aluzinc ® имеет преимущество среди металлических покрытий, он не выделяет ядовитых паров, не воспламеняется и не загорается.

Полиэстер (PE)

ПОЛИЭСТЕР (PE) - покрытие на основе полиэфира. Изделия с этим покрытием выдерживает высокую температуру воздуха, и большую стойкость к коррозии. Материал прочен и достаточно долговечен: кровля из стальных листов, покрытых полиэстером, может исправно прослужить 20-30 лет. Гарантийный срок - 10 лет. Своей популярностью полиэстер обязан высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, эстетичностью, хорошими показателями цветостойкости, пластичностью, долговечностью, огромным выбором цветовых решений и все это по вполне приемлемым ценам. В России данный материал активно используется для изготовления кровельных и стеновых конструкций, причем как в частном, так в многоэтажном и промышленном строительстве. Широкая область применения стали с покрытием полиэстер обуславливается в первую очередь тем фактом, что данное покрытие подходит для любых климатических условий. Изделия из оцинкованной стали с покрытием полиэстер - это гарантия долговечности и высокой коррозионной стойкости, широкая цветовая гамма, многоцелевая область применения, приемлемая цена.

карта цветов покрытий

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA)

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEMA) - покрытие на основе полиэфира.. Это покрытие выбирают люди, которым не нравится, когда крыша блестит. Если провести по матовому полиэстеру рукой, он покажется бархатистым. Причина в том, что его поверхность не гладкая, как у остальных покрытий, а испещрена микроскопическими неровностями. Солнечный свет, отражаясь от него, становится рассеянным. Поэтому покрытие матовое. Так как точно установить, какова толщина покрытия, в этом случае невозможно, его на всякий случай наносят толстым слоем, про запас. Поэтому срок службы у него больше, чем у покрытия «полиэстер», хотя химический состав тот же. Срок службы - 40 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Материал обладает высокой цветостойкостью и механической стойкостью, сохраняет свои качества в любом климате. Оригинальное покрытие на основе полиэстера, благодаря бархатистой поверхности очень точно имитирует натуральные материалы.
Матовый полиэстер имеет привлекательную текстуру. За счет матовой, а не глянцевой поверхности, как у традиционного полиэстера, достигается имитация натуральных материалов. Повышенная стойкость к химическому воздействию и хорошие механические характеристики матового полиэстера достигается за счет толщины покрытия - 35 мкм.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет - карта цветов покрытий

PVDF

PVDF - покрытие состоящее из поливинилфторида (80%) и акрила (20%). Самое стойкое полимерное покрытие стали к любым немеханическим воздействиям окружающей среды. Изделия из PVDF рекомендуется применять для облицовки стен, так как именно в стеновых панелях покрытие PVDF наилучшим образом проявит свои характеристики и обеспечит наиболее долгий срок эксплуатации. PVDF гарантирует долговечную сохранность кровли и стеновой облицовки. PVDF - самое экологичное покрытие, не выцветает со временем и обеспечивает повышенную стойкость к коррозионному воздействию воды, снега, кислот и щелочей. Максимальная температура эксплуатации +120 градусов, минимальная -50 0 С. Цвет облицовки или кровли вашего дома, если он сделан из стали с покрытием PVDF, со временем не потускнеет и не выгорит на солнце.
Если ваше помещение находиться в промышленной части города, вблизи дорог, возле озер или на морском побережье, если вы строите или облицовываете помещение химического производства, стены которого будут часто мыться водой или дезрастворами, то лучшим материалом для Вас тоже будет сталь с покрытием PVDF.
Оцинкованная сталь с покрытием PVDF производства Corus выпускается как стандартных цветов, по каталогу RAL так и цветов, имитирующих натуральные металлы - алюминий, медь, золото.

ПЛАСТИЗОЛ (PVC)

ПЛАСТИЗОЛ (PVC) - полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Благодаря большой толщине (0,2 мм) это покрытие - самое устойчивое к механическим повреждениям, обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды или на морском побережье, однако оно обладает сравнительно низкой температурной стойкостью и быстро выцветает на солнце. Рекомендуется применять светлые цвета пластизола, которые меньше выгорают, нагреваются и лучше отражают свет. Покрытие имеет рельефную поверхность - тиснение, имитирующее кожу или штриховую насечку, которое не дает солнечных бликов.

Выбрать необходимый цвет Вам поможет - карта цветов покрытий

ПОЛИУРЕТАН (PU)

ПОЛИУРЕТАН (PU) - такое покрытие делают из полиуретана, модифицированного полиамидом и акрилом. Полиамид придает ему отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению, а акрил обеспечивает высокую прочность. Имеет шелковисто-матовую поверхность. Долговечность материала складывается из высокой коррозионной стойкости, стойкости к негативному воздействию ультрафиолета, и непревзойденной стойкости к механическим повреждениям. Номинальная толщина покрытия - 50 мкм. Кроме того, полиуретан имеет очень высокую стойкость к воздействию многих кислот, т.е. химических веществ, характерных для промышленной атмосферы. Результаты теста на стойкость солевому туману подтверждают, что долговечность материалов с полиуретановым покрытием сохраняется и в условиях морского климата.
При обработке и гибке в условиях низких температур, материал не образует микротрещин в местах сгибов. Это покрытие является более долговечным, чем полиэстер. Срок службы - 30-50 лет. Гарантийный срок - 15 лет.
Покрытие на основе полиуретана, получило широкое распространение в России, благодаря своему английскому аналогу. Colorcoat Prisma производится в Англии, одним из крупнейших в мире металлургических концернов Corus. Сталь с покрытием Prisma имеет защитный слой Galvalloy состоящий из 95% цинка и 5% алюминия, обеспечивающий непревзойденную антикоррозионную защиту материала. Изделия, изготовленные с покрытием Prisma, имеют высочайшую стойкость к ультрафиолету и механическому воздействию.

сайт 2009

Полиэфирные порошковые краски обычно используются в масштабах промышленных производств и применяются для окрашивания металлических деталей или конструкций. В домашних условиях осуществить покраску при помощи этих составов практически невозможно, так как для этого необходимо специальное, довольно сложное, оборудование. Обойтись привычными малярными кистями или валиком никак не получится.

Полиэфирная порошковая краска – что это?

Материал представляет собой твёрдую дисперсию, в состав которой входят:

• плёнкообразующие вещества,
• сиккативы (отвердители, ускоряющие процесс высыхания),
• пигменты (вещества, отвечающие за цветообразование),
• различные добавки, обеспечивающие краске высокие технические характеристики.

Полиэфирные порошковые краски не имеют в составе никаких растворителей, также отсутствует эпоксидная смола. Эти красящие средства относятся к группе термоотверждаемых плёнкообразующих покрытий.

При их производстве смешиваются все составляющие под действием высоких температур, полученная масса охлаждается и измельчается, после чего просеивается. Благодаря этому порошок становится однородным на выходе. Дисперсия отличается гомогенностью, физико-химическим постоянством, стабильностью при хранении и во время эксплуатации.

Свойства

В описании материала обычно можно прочесть, что данное покрытие предназначается для металла; тем не менее, на современном производстве выпускаются порошковые составы на основе полиэфира, которые отлично взаимодействуют с деревянными, пластмассовыми и другими поверхностями. Положительные качества:

1. Экономичность. Окрашивание происходит практически без потерь материала.
2. Богатство цветовой палитры и, как следствие, декоративность получаемого покрытия.
3. Прочная адгезия (краска обладает надёжным сцеплением с основой).
4. Высокая устойчивость к агрессивному химическому воздействию.
5. Хорошая укрывистость и возможность получения достаточно плотного покрытия в результате одного окрашивания.
6. Отсутствие неровностей и потёков даже на вертикальных поверхностях.
7. Короткое время сушки.
8. Высокие антикоррозионные свойства.
9. Стойкость к резким перепадам температуры и любым атмосферным явлениям: граду, снегу, дождю (в том числе, и кислотному).
10. Отсутствие реакции покрытия на ультрафиолет (стабильность цвета).

Полиэфирные краски используются в автомобилестроении, при производстве спортивного инвентаря, для покраски деталей велосипедов, электроинструментов, садовой и бытовой техники. В первую очередь эти покрытия предназначены для защиты поверхностей от агрессивного внешнего воздействия.

Практика показывает, что они прекрасно справляются с поставленной задачей. Недостатки всё-таки тоже имеются: в составе присутствуют токсичные компоненты; нанести такую краску самостоятельно очень сложно.

Процесс окрашивания

Подготовительный этап заключается в зачистке поверхностей от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривании, нанесении грунтовочных составов и высушивании. Далее полиэфирная краска наносится на деталь путём распыления порошка. Заключительный этап – термическое воздействие (от 140 до 220 °С), при котором происходит оплавление и полимеризация покрытия. На поверхности образуется прочная эластичная защитная плёнка.

При окрашивании вручную порошок наносится при помощи пистолета-распылителя, после чего деталь помещается в камеру, где и происходит термообработка. Когда процесс полностью автоматизирован, все этапы осуществляются непосредственно в камере, на стенках которой расположены форсунки, через них состав попадает на окрашиваемую поверхность.

После полимеризации покрытия изделие сушится; по истечении необходимого времени, готовая деталь извлекается.

Удаление покрытия

При проведении реставрационных работ зачастую возникает необходимость в снятии полиэфирной порошковой краски с поверхности. Для этого используются пескоструйные установки, абразивные частицы под высоким давлением направляются на старое покрытие, таким образом, достигается эффект, схожий с обработкой детали наждачной бумагой. Зачищенную поверхность освобождают от пыли, обезжиривают, снова грунтуют и повторно окрашивают.

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

• растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
• спирт этиловый и метиловый,
• масла на минеральной основе,
• метилэтилкетон,
• соединения, содержащие карбоксил,
• ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирная порошковая краска представляет собой безотходный и экологически чистый покрасочный материал, который в последние годы приобрел огромную популярность в самых различных отраслях промышленности и производства. Такая краска используется для окрашивания керамических, металлических и других изделий и прекрасно защищает поверхность от механического и химического воздействия, а также от коррозии. Спектр применения полиэфирной порошковой краски разнообразен – ее наносят на детали автомобиля, элементы фасада зданий, сельскохозяйственный инвентарь и технику, а также на те изделия, которые часто попадают под атмосферные осадки.

Говоря об отраслях, где активно применяется полиэфирная порошковая краска, следует выделить следующие отрасли: производство спортивного инвентаря, садовых инструментов и техники, в автомобилестроении, для покраски деталей велосипедов, мопедов, а также для покраски бытовой техники и электроинструментов.

Принцип действия полиэфирной порошковой краски прост: благодаря полимеризации полиэфирных покрытий на поверхности изделия образуется пленка, которая очень устойчива к большинству химических и механических повреждений, а также обладающая высокой степенью сцепления с поверхностью (адгезией).

Краска полиэфирная порошковая: состав и свойства

Полиэфирная порошковая краска используется, как правило, в рамках промышленных производств для окрашивания металлических конструкций и деталей. Для ее применения необходимо специальное оборудование, поэтому использовать ее в частных целях (например, вооружившись валиком или малярной кистью) будет очень не просто. Этот момент важен для качества конечного результата.

В состав полиэфирной порошковой краски входят следующие компоненты:

• сиккативы (отвердители, которые ускоряют процесс высыхания),
• плёнкообразующие вещества,
• пигменты (вещества, которые отвечают за образование того или иного цвета/оттенка);
• компоненты в виде различных добавок, которые обеспечивают краску высокими техническими параметрами и характеристиками.

Важно отметить, что в состав полиэфирных порошковых красок не входят ни эпоксидная смола, ни растворители. Это делает состав красок экологичным и абсолютно безопасным для жизни и здоровья людей.

Говоря о свойствах полиэфирной порошковой краски, отметим следующие:

• широкий спектр палитры – разнообразие всевозможных цветов и оттенков;
• экономичность – благодаря тому, что использование краски является практически безотходным (в виду отсутствия в ее составе растворителя вся краска задействована в окрашивании), можно достичь большой экономии по сравнению в традиционными красками и лаками;
• надежное сцепление с поверхностью окрашиваемого изделия (отличная адгезия);
• быстро сохнет – еще один несравненный плюс по сравнению с классической красочной продукцией;
• возможность получить плотное покрытие с первого окрашивания, что еще раз подтверждает экономичность такой краски;
• обладает высокой степенью устойчивости к механическому и химическому воздействию внешней среды;
• не оставляет за собой подтеки и неровности, даже на вертикально окрашиваемых поверхностях;
• устойчива к любым воздействиям извне – атмосферным осадкам, перепадам температур, влажности и т.д.;
• сохраняет стабильный цвет даже после продолжительного использования изделия (благодаря отсутствию реакции на ультрафиолет).

Несмотря на то, что полиэфирную порошковую краску с успехом используют для любых изделий, особенно актуально ее применение для тех объектов, которые расположены или эксплуатируются на открытом воздухе. Таким свойством окрашенные изделия обладают благодаря устойчивости полиэфирной порошковой краски к воздействию внешней среды.

Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.

Общие характеристики

Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.

Таким составам присущи:

• гомогенность (однотипность состава);
• физическое и химическое постоянство;
• неизменность смеси при эксплуатации и хранении.

Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.

Особенности порошковой краски:

• декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
• надежность (высокая химическая устойчивость);
• возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
• полное отсутствие потеков на вертикалях;
• хорошая адгезия.

Разновидности

Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.

Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.

Среди других положительных характеристик:

• отличные показатели розлива и укрывистости;
• стойкость к агрессивным химическим веществам;
• быстрота высыхания.

Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:

• ударопрочность;
• эластичность;
• стойкость к растворителям;
• хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:

• электрооборудование;
• бытовая техника;
• посуда;
• мебель для дома и офиса;
• аксессуары для автомобилей;
• нагревательные приборы;
• туристические принадлежности.

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.

Методы покраски

Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:

1. Подготовки основания предмета к покраске – , обработки грунтовками.
2. Нанесения на окрашиваемый предмет порошка одним из самых подходящих для этого способов.
3. Полимеризации при температуре от 140 – 220 °С. Это зависит от вида краски. В процессе подогревания порошок медленно расплавляется, в результате чего получается прочное однородное покрытие.

Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.

Ассортимент существующих промышленных полиэфирных покрытий весьма разнообразен. Полиэфирные покрытия различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.

Эпоксидные порошковые краски (полиэфирное покрытие) обычно наносят на поверхность способом электростатического распыления. В зависимости от условий эксплуатации наносят 1-2 слоя. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +120?С. покрытия влагостойки, стойки к щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. По атмосферостойкости эпоксидные покрытия уступают многим другим покрытиям - они быстро теряют глянец и мелят. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.

Полиэфирные покрытия отличаются хорошими атмосферно - и светостойкостью, механической и электрической прочностью, повышенной стойкостью к истиранию. Полиэфирные краски лучше других порошковых материалов наносятся в электрическом поле, из них могут, получены покрытия различных цветов. Краски хорошо наносятся на поверхность электростатическим распылением, для них пригодны и другие способы нанесения. Они имеют высокий глянец и удовлетворительную адгезию к металлам.

Щелочестойкость покрытий низка. Диэлектрические показатели полиэфирных покрытий низка. Проводились атмосферные испытания покрытий в условиях юга, которые показали, что по атмосферостойкости полиэфирные покрытия превосходят все другие виды покрытий, в том числеполиакрилатные и полиуретановые.

Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.

Таблица. Химическая стойкость полиэфиров.

Химическое вещество	Полиэфир
	60 o F (15 o C)	150 o F (66 o C)
Авиационное топливо, Gasoline Aviation	Устойчивый	Неустойчивый
Автомобильный бензин, Gasoline, Auto	Устойчивый	Неустойчивый
Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Ацетат бария, Barium Acetate	Неустойчивый	Неустойчивый
Ацетат натрия, Sodium Acetate	Устойчивый	Неустойчивый
Ацетат свинца, Lead Acetate	Устойчивый
Белый щелок - пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor - Pulp Mill	Устойчивый	Неустойчивый
Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol	Неустойчивый	Неустойчивый
Бензойная кислота, Benzoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Бензонат натрия, Sodium Benzoate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate	Устойчивый	Устойчивый
Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite	Устойчивый	Устойчивый
Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Бромид натрия, Sodium Bromide	Устойчивый	Устойчивый
Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Бутиленгликоль, Butylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Бутиловый спирт, Alcohol - Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Винная кислота, Tartaric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Втор-бутиловый спирт, Alcohol - Secondary Butyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Галловое масло, Tall Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Гексаленгликоль, Hexalene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Гексан, Hexane	Устойчивый	Неустойчивый
Гептаны, Heptanes	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5%	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5%	Устойчивый	Устойчивый
Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite	Устойчивый	Неустойчивый
Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10%	Устойчивый	макс. при t = 104 o F (40 o C)
Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70%	Устойчивый	Неустойчивый
Гликоль-пропилен, Glycol - Propylene	Устойчивый	Устойчивый
Гликоновая кислота, Glyconic, Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Глицерин, Glycerin	Устойчивый	Устойчивый
Глюкоза, Glucose	Устойчивый	Устойчивый
Деионизированная вода, Water - Deionized	Устойчивый	Устойчивый
Деминирализованная вода, Water - Demineralized	Устойчивый	Устойчивый
Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дибутилэфир, Dibutyl Ether	Неустойчивый	Неустойчивый
Дизельное топливо, Diesel Fuel	Устойчивый	Неустойчивый
Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide	Устойчивый	Устойчивый
Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air	Устойчивый	Неустойчивый
Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate	Неустойчивый	Неустойчивый
Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дистиллированная вода, Water - Distilled	Устойчивый	Устойчивый
Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Дихлорид ртути, Mercuric Chloride	Устойчивый
Дихромат натрия, Sodium Dichromate	Устойчивый	Устойчивый
Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol	Устойчивый	Неустойчивый
Дубильная кислота, Tannic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide	Устойчивый	Устойчивый
Жирные кислоты, Fatty Acids	Устойчивый	Устойчивый
Изопропиловый 100%, Alcohol - Isopropyl 100%	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl	Неустойчивый	Неустойчивый
Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate	Устойчивый
Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 170 o F (76.667 o C)
Каприловая кислота, Caprylic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат бария, Barium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат калия, Potassium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Карбонат магния, Magnesium Carbonate	Устойчивый	макс. при t = 160 o F (71.111 o C)
Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25%	Устойчивый	Неустойчивый
Каробонат кальция, Calcium Carbonate	Устойчивый	Неустойчивый
Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Керосин, Kerosene	Устойчивый
Кокосовое масло, Coconut Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20%	Неустойчивый	Неустойчивый
Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Ксилол, Xylene	Неустойчивый	Неустойчивый
Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузный сахар, Corn Sugar	Устойчивый	Неустойчивый
Кукурузовое масло, Corn Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Лимонная кислота, Citric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Масляная кислота, Oleic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Минеральные масла, Mineral Oils	Устойчивый	макс. при t = 180 o F (82.222 o C)
Молочная кислота, Lactic Acid	Устойчивый
Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide	Устойчивый	Устойчивый
Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate	Устойчивый	Устойчивый
Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Морская вода, Water - Sea	Устойчивый	Устойчивый
Мочевина, Urea	Устойчивый	Неустойчивый
Муравьиная кислота, Formic Acid 10%	Устойчивый	Неустойчивый
Мыло, Soaps	Устойчивый	Неустойчивый
Нафта, Naphtha	Устойчивый	Устойчивый
Нафталин, Naphthalene	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенная высокосернистая нефть, Crude Oil, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Неочищенный бензин, Gasoline, Sour	Устойчивый	Неустойчивый
Нефтяное топливо, Fuel Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Нитрат аммония, Ammonium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат железа, Ferric Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат калия, Potassium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат кальция, Calcium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат магния, Magnesium Nitrate	Устойчивый	макс. при t = 160 o F (71.111 o C)
Нитрат меди, Copper Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат натрия, Sodium Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат никеля, Nickel Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат серебра, Silver Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Нитрат цинка, Zinc Nitrate	Устойчивый	Устойчивый
Октановая кислота, Octanoic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Оливковое масло, Olive Oil	Устойчивый	Устойчивый
Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide	Устойчивый	Устойчивый
Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35%	Устойчивый	макс. при t = 120 o F (48.889 o C)
Перманганат калия, Potassium Permanganate	Устойчивый	Неустойчивый
Персульфат аммония, Ammonium Persulfate	Неустойчивый	Неустойчивый
Персульфат калия, Potassium Persulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Пиво, Beer	Устойчивый	Неустойчивый
Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic	Устойчивый	Устойчивый
Пиридин, Pyridine	Неустойчивый	Неустойчивый
Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate	Устойчивый	Устойчивый
Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol	Устойчивый	Неустойчивый
Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex	Устойчивый	Неустойчивый
Природный газ, Gas, Natural	Устойчивый	Неустойчивый
Растительное масло, Vegetable Oils	Устойчивый	Устойчивый
Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor	Устойчивый	Неустойчивый
Сахароза, Sugar, Sucrose	Устойчивый	Устойчивый
Свежая вода, Water - Fresh	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30%	Устойчивый	Устойчивый
Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50%	Неустойчивый	Неустойчивый
Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70%	Устойчивый	макс. при t = 150 o F (65.556 o C)
Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Силикат натрия, Sodium Silicate	Устойчивый	Неустойчивый
Соевое масло, Soya Oil	Устойчивый	Устойчивый
Соленая вода, Water - Salt	Устойчивый	Устойчивый
Стеариновая кислота, Stearic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate)	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат аммония, Ammonium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат бария, Barium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат железа, Ferric Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат калия, Potassium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат кальция, Calcium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат магния, Magnesium Sulfate	Устойчивый	макс. при t = 200 o F (93.333 o C)
Сульфат меди, Copper Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат натрия, Sodium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат никеля, Nickel Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат хрома, Chromium Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфат цинка, Zinc Sulfate	Устойчивый	Устойчивый
Сульфатный детергент, Sulfated Detergents	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфид бария, Barium Sulfide	Неустойчивый	Неустойчивый
Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry	Устойчивый	макс. при t = 250 o F (121.11 o C)
Сульфид натрия, Sodium Sulfide	Устойчивый	Неустойчивый
Сульфит кальция, Calcium Sulfite	Устойчивый	Устойчивый
Сульфит натрия, Sodium Sulfite	Устойчивый	Неустойчивый
Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Тетрахлорид олова, Stannic Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate	Устойчивый	Неустойчивый
Толуол, Toluene	Неустойчивый	Неустойчивый
Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid	Устойчивый	Неустойчивый
Травильная кислота, Pickling Acids	Устойчивый	Устойчивый
Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate	Устойчивый	Неустойчивый
Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate	Устойчивый	Неустойчивый
Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50%	Устойчивый	Неустойчивый
Углекислота, Carbonic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Уксус, Vinegar	Устойчивый	Устойчивый
Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25%	Устойчивый	макс. при t = 125 o F (51.667 o C)
Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50%	Устойчивый	Неустойчивый
Формальдегид, Formaldehyde	Устойчивый	Неустойчивый
Фосфат аммония, Ammonium Phosphate	Неустойчивый	Неустойчивый
Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes	Устойчивый	Устойчивый
Фосфорная кислота, Phosphoric Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фталевая кислота, Phthalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor	Устойчивый	макс. при t = 95 o F (35 o C)
Фторид меди, Copper Fluoride	Неустойчивый	Неустойчивый
Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10%	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлопковое масло, Cottonseed Oil	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат кальция, Calcium Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорат натрия, Sodium Chlorate	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорат цинка, Zinc Chlorate	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид алюминия, Aluminum Chloride	Устойчивый	макс. при t = 120 o F (48.889 o C)
Хлорид бария, Barium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 200 o F (93.333 o C)
Хлорид железа, Ferric Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кадмия, Cadmium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид калия, Potassium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид кальция, Calcium Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид магния, Magnesium Chloride	Устойчивый	макс. при t = 220 o F (104.44 o C)
Хлорид меди, Copper Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид натрия, Sodium Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид никеля, Nickel Chloride	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорид олова, Stannous Chloride	Устойчивый	Устойчивый
Хлорид ртути, Mercurous Chloride	Устойчивый	макс. при t = 212 o F (100 o C)
Хлорин - влажный газ, Chlorine -Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорин - сухой газ, Chlorine - Dry Gas	Устойчивый	Неустойчивый
Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas	Неустойчивый	Неустойчивый
Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25%	Устойчивый	Неустойчивый
Хлорная вода, Chlorine Water	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид меди, Copper Cyanide	Неустойчивый	Неустойчивый
Цианид натрия, Sodium Cyanide	Устойчивый	Неустойчивый
Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid	Устойчивый	Неустойчивый
Циклогексан, Cyclohexane	Устойчивый	Неустойчивый
Щавелевая кислота, Oxalic Acid	Устойчивый	Устойчивый
Электролит натрия, Sodium Solutions	Устойчивый	Неустойчивый
Этиленгликоль, Ethylene Glycol	Устойчивый	Устойчивый
Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl	Устойчивый	Неустойчивый