При возведении теплиц на дачном участке многие используют для покрытия своего сооружения сотовый поликарбонат. Материал хорош тем, что срок его эксплуатации на практике значительно превышает сроки заявленные производителями с одной лишь оговоркой. Панели поликарбоната действительно могут прослужить долго при условии, если их крепление к каркасу теплицы будет произведено по всем правилам. В данной статье мы и разберем все варианты монтажа, его особенности, преимущества и недостатки.

Структура поликарбонатных плит и их свойства

Успешный монтаж универсальных плит на сооружение защищенного грунта и их продолжительность эксплуатации во многом зависят от структуры материала. Именно структуру нужно учитывать перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы. Выпускаемые производителями панели для дачного использования в своем сечении представляют собой двухслойные гибкие листы, разделенные между собой переборками образующими воздушные камеры. За счет такой структуры материал обладает непревзойденными свойствами, позволяющими использовать его в растениеводстве:

• Высокая ударопрочность;
• Низкая теплопроводность;
• Отличное светопропускание;
• Фильтрация жесткого УФ излучения;
• Легкий вес;
• Гибкость;
• Стойкость к химическим реагентам.

Все эти свойства позволяют использовать сотовый поликарбонат для покрытия каркасов дачных теплиц. Вместе с этим наличие воздушных камер и особенности самого полимера при неправильном монтаже делают материал уязвимым. Приложение чрезмерных усилий в процессе крепления панелей на каркас, неправильная стыковка и расположение могут доставить усердному дачнику определенные трудности.

Основные проблемы

При невнимательном креплении сотового поликарбоната саморезами к деревянному или металлическому каркасу теплицы существует вероятность повреждения поверхности плиты и деформации внутренних переборок. Чаще всего это происходит если саморезы ввинчиваются под углом или прилагаются излишние усилия. В данном случае будет нарушена целостность полотна. В каналы будет поступать влага, и попадать пыль. Летом в полостях начнут развиваться микроорганизмы, что будет снижать светопропускание листов. В зимний период из-за конденсата каналы может разорвать образующимся внутри льдом.

Не учитывая при монтаже тепловое расширение поликарбоната, укладывая его на каркас теплицы, так же могут появиться проблемы с герметичностью пустотелых каналов в результате деформации материала. Нагреваясь на солнце, лист расширяется, увеличиваясь в своих линейных размерах. Если не выполнить тепловые зазоры между укладываемыми плитами, то деформация и разрушение неизбежны.

Даже правильное завинчивание саморезов, без предварительного рассверливания отверстий под крепление, при колебании температуры будет способствовать разрушению поликарбонатных плит на каркасах дачных теплиц.

ВНИМАНИЕ!!! 1м 2 сотового поликарбоната при повышении температуры увеличивается в линейных размерах на 2…3 мм. Перед тем, как ввинчивать саморезы, необходимо предварительно просверлить отверстие сверлом, с диаметром, превышающим диаметр самореза на 2 мм.

Расположение листов на каркасе тепличного сооружения так же имеет огромное значение при его креплении. При размещении раскроенных плит очень важно соблюдать направление каналов относительно земной поверхности. Они будут уложены каналами в горизонтальной плоскости, то образовавшемуся внутри полостей конденсату некуда будет деваться. При понижении температуры ниже нулевой отметки конденсат будет превращаться в лед, который способен порвать каналы и поверхность листа.

Варианты монтажа к каркасу

Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.

Использование стяжных лент

Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц. Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах. К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:

• Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
• Плотная стыковка панелей внахлест;
• Легкий демонтаж листов без их повреждения;
• Возможность раскрытия теплицы на зиму.

Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.

Применение термошайб

Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления. Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу. В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.

При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм. Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах. Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.

К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:

• Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
• Обеспечение герметичного соединения;
• Отсутствие мостиков холода;
• Увеличивают эксплуатационные сроки.

Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.

Применение саморезов

Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала. Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм. Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.

При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната. Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж. При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.

К преимуществам данного вида крепления можно отнести:

• Доступность крепежа;
• Невысокую стоимость;
• Надежность соединения.

Крепежные серьги

Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами. Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели. Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.

Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:

• Простота и доступность;
• Относительная дешевизна;
• Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
• Непродолжительный монтаж.

Из недостатков можно назвать:

• Отсутствие возможности стыковки листов без использования дополнительных материалов (стыковочных и угловых профилей);
• Невозможно быстро снять поликарбонат с каркаса;
• Нарушение целостности панелей;
• Недостаточная герметизация мест крепления.

Основные правила монтажа

Учитывая все вышеизложенное можно вывести определенные правила крепления поликарбоната к каркасу при строительстве дачной теплицы.

• Правило 1. Располагайте листы так, чтоб каналы находились в перпендикулярной плоскости. В этом случае конденсат будет стекать вниз;
• Правило 2. Предусмотрите тепловые зазоры между взаимно располагаемыми панелями;
• Правило 3. При креплении к каркасу теплицы листового поликарбоната саморезами, высверливайте отверстия на 2 мм больше чем диаметр саморезов;
• Правило 4. Используйте саморезы с EPDM шайбами. Это позволит сохранить герметичность крепления;
• Правило 5. Не зажимайте сильно саморезы во избежание деформации поверхности и переборок сотового поликарбоната;
• Правило 6. Отверстия для термошайб и кровельных саморезов должны находиться на удалении 4 см от края панели;
• Правило 7. Шаг крепления саморезами для панелей толщиной в 4мм должен быть не более 50 см. А для панелей 6 мм толщины не более 60 см;
• Правило 8. Используйте специальные крепежные элементы для монтажа прозрачных панелей на каркасы из нестандартных материалов.

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать . Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

• Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
• Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Подбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать , крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить . Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната . Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

• Разъёмным
• Неразъёмным
• Стыковочным
• Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
• Угловым
• Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

• минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
• отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
• диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
• минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
• угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

• просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
• крепят основание к продольному каркасу;
• укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
• берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
• торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

В строительстве всё больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат. Это связано с долговечностью и прочностью. Даже природные воздействия не опасны для таких конструкций. Эксплуатация материала не вызывает трудностей, но имеет свои нюансы. Потому стоит заранее разобраться в том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Выпускается монолитная, либо сотовая разновидность поликарбоната. Монолитный термопласт – это сплошная панель. Внешне она похожа на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, уменьшенным весом. Внутри у сотового типа конструкций есть ячейки с перегородками, которые одновременно выполняют функцию рёбер жёсткости. Это лёгкие и прозрачные разновидности плит. Прекрасные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для дачников и огородников. Профиль для крепления поликарбоната так же должен обладать некоторыми характеристиками.

Готовимся к работе

Главное – не забыть об инструментах и материалах, необходимых для монтажа:

1. Метизы. С этой же функцией можно использовать термошайбы, либо саморезы;
2. Электроинструменты. Допустим любой вариант – в виде электролобзиков, шуруповёртов, дрелей;
3. Инструменты механического воздействия, включающие шуруповёрты и дрели, электролобзики;
4. Профили разных типов, способствующие созданию прочного крепления;
5. Поликарбонатные листы.

Отдельная подготовка требуется и для самих поликарбонатных панелей:

• Каждый лист необходимо правильно сориентировать в пространстве;
• Создание аккуратных разметок, по первоначальному проекту. После этого переходят к разрезу;
• Торцы листов у сортового материала герметизируются. Надо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
• Надо отдельно собрать элементы, требующие сборки до момента, когда начнётся монтаж; после этого крепим поликарбонат к профилю.

Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

1. Влажный предполагает использование замазки;
2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

• Полимерными материалами;
• Скотчем;
• Лентой уплотнения;
• Силиконовыми составами.

Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

Сотовый поликарбонат: как с ним работать

Установка осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:

1. Рёбра жёсткости надо расположить, чтобы не создавалось препятствий при вытекании накопившейся жидкости-конденсата. Даже арочный вариант предусматривает, что в структуре располагаются рёбра жёсткости;
2. Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Клейкая лента, пластичные морозостойкие материалы справятся с задачей;
3. Вверху должна быть сторона, которая предназначена для этого, и снабжается специальной маркировкой;
4. На обеих сторонах нужно сохранить защитную плёнку, если есть возможность. Её снимают, когда монтаж заканчивается.

Последовательность крепления описывается так:

• Соединяются каркас и основания сборного профиля, саморезами, имеющими 30-50 сантиметровый шаг;
• Листы укладываются на профиль. Материал требуется подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловое деформирование;
• На базу укладывают профильную крышку. Потом всё защёлкивается внизу.

При креплении болты с саморезами – незаменимые помощники, надо только соблюдать промежутки. Для этого надо выполнить такие действия:

1. Сверлим отверстия в каркасе. Наверх укладывается край материала, с выпуском 4-5 см. Создание соосных отверстий между рёбрами жёсткости обязательно;
2. Саморезы и шайбы помогают монтировать и соединять плиты друг с другом.

На этом этапе работа считается завершённой.

О разновидностях профилей, их назначении

От конструкции зависят применяемые методы обработки:

Это основные типы, хотя в магазинах встречаются различные модели. Поликарбонат крепление допускает разных видов.

Опоры или обрешётки для крепления панелей

Дополнительные крепёжные элементы требуются, если материал покрывает большую площадь.

Небольшие размеры позволяют использовать для покрытия поверхности поликарбонат с дополнительным применением двухстороннего скотча, полиамидного клея. Силиконовый клей подходит для наружных работ. Он более устойчив к воздействию атмосферных осадков или явлений. Когда используется поликарбонат сотовый, крепление может быть и другим.

Клей на основе полиуретана применяется, если важна повышенная прозрачность. Перед тем, как его использовать, поверхность надо обезжирить.

Термошайбы и заглушки

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами предполагает использование разных деталей. Различаются элементы по следующим признакам:

1. Мини-шайбы. Применяются совместно с панелями незначительной длины;
2. Материал изготовления. Термошайбы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбонатные, полипропиленовые. Вторые делают соединения герметичными без нарушения конструкции, а последние – актуальны при внутренних работах, либо наличии теней;
3. По конструкции детали бывают универсальными, индивидуальными. У второго варианта нет ножки, что позволяет применять его при работе с любыми параметрами.

Заглушки используются с целью придания конструкции привлекательного вида, защиты от воды и попадания внутрь мелких животных.

Крепление панелей на навесах

Поликарбонат может менять свойства, когда находится под воздействием высоких температур. Потому требуется соблюдать правила:

• Правильные виды профилей;
• Качественные термошайбы;
• Увеличение отверстий при монтаже;
• Наличие зазоров.

Приобретённый материал требует и хранения по всем правилам. Об этом нужно узнать до того, как разбираться, чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

1. Первый шаг – укладка листов на ровной поверхности. Плёнка для защиты остаётся наверху;
2. Для одной стопки максимальная высота равна 2,5 метрам;
3. Хранение предполагает расположение материала вдали от приборов обогрева. Помещение должно быть сухим и проветриваемым;
4. Нельзя использовать полиэтилен поверх материала.

С панелей защитные покрытия снимаются только при окончании работ по монтажу. Не важно, какое решение принято по поводу того, чем крепить поликарбонат.

От того, насколько совместимы материалы, зависит, каким будет качество выполненной работы. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики с полиуретаном не сочетаются.

При составлении проектов по каркасам надо учитывать множество факторов:

• То, в каком направлении идут воды стоков;
• Наличие изгиба с допустимым радиусом;
• Габариты конструкций;
• Воздействие по температуре;
• Наличие разных типов нагрузки.

От +10 °C до + 20 °C – оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Опоры используются, если его необходимо передвигать по поверхности. Покрытие из мягкой ткани будет оптимальным решением. Тогда крепёж для поликарбоната тоже прослужит долго.

Заключение

Простота и удобство эксплуатации вместе с небольшим весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. К тому же, он предполагает широкий выбор по материалам, используемым для крепления. С установкой справятся даже начинающие домашние мастера, практически без посторонней помощи. Качество сможет удовлетворить любые потребности покупателей, как и большой ассортимент по расцветкам.

Главное – выбрать изделие, соответствующее потребностям по толщине и качеству изготовления. Каркас и некоторые тонкости крепления не помешает изучить перед совершением покупки.

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат - это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров.

На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это - точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная.

В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки.

Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.

При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

– дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой.

Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа.

Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета
Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным - здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.