Для организации производства профилированного листа требуется:

• 1) помещение, производственное оборудование, персонал;
• 2) складской запас металла (на текущий месяц) + металл в пути (оплаченный на следующий месяц);
• 3) сбыт продукции, реклама.

Краткие требования к производству

Помещение

Помещение должно быть просторным (для установки линий, организации склада рулонов и готовой продукции), с ровным полом и кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн и более.

Для обеспечения ассортимента продукции, в цехе целесообразно устанавливать сразу несколько линий (например, самые ходовые профили профнастила С8, С21, МП20, металлочерепица «Монтерей», «Каскад»).

Для работы в цехе требуется следующий персонал:

• 1 человек на линию,
• кладовщик,
• один или несколько подсобных рабочих в зависимости от объемов производства (погрузка-разгрузка).

Складской запас металла

Металл заказывается у крупных дилеров или напрямую на металлургических комбинатах (крупные поставки). Для производства профлиста металл в рулонах должен быть в наличии, как минимум, четырех ходовых цветов (шоколад, зеленый, синий, вишня).

В цехе должно хватить металла минимум на месяц работы. Металл на следующий месяц должен быть заказан и оплачен поставщику уже в текущем месяце.

Расчет рентабельности производства профнастила

Профлист продают погонными метрами, поэтому рассчитывать стоимость будем за погонный метр. Металл продается рулонами массой обычно около 5 тонн. Число погонных метров в тонне зависит от толщины металла и указано в таблице.

Цена реализации профлиста С8 (сталь НЛМК) в Липецке в декабре 2014 г.

Вывод

В Липецке наценка на стоимость металла (стоимость прокатки профлиста) составляет 11%. В других регионах величина наценки колеблется от 10% до 25% и зависит от состояния местного рынка.

По статистике за 11-часовую смену одна линия в среднем профилирует от 13 до 16 тонн проката, на длинных листах - до 24-х тонн. Все зависит от заказанных размеров и числа цветов.

Расчет рентабельности производства металлочерепицы

Аналогично рассчитывается стоимость производства металлочерепицы. Она, в отличие от профнастила, продается квадратными метрами, которые считаются по общей ширине.

Общая ширина - 1 170 ±8 мм
Высота ступени - 21 мм
Шаг между ступенями - 350 мм

Цены на декабрь 2014 г. на сталь НЛМК с лакокрасочным покрытием (после повышения цен)

Для производства 1 п.м. м/черепицы требуется 1 063 мм гладкого листа, т.к. в одном погонном метре 3 ступени по 21 мм.

Таким образом для металлочерепицы толщиной 0,5 мм:

• себестоимость 1 п.м. - 238 * 1,063 = 253 руб,
• cебестоимость 1 м 2 - 253/1,17 = 216 руб. (общая ширина - 1 170 мм).

Вывод

Цена реализации в Липецке в декабре - 240 руб/м 2 (толщина 0,5 мм), значит наценка на 1 м 2 будет 240-16 = 24 рубля или все те же 11% наценки на стоимость металла.

По статистике за смену одна линия производит от 3 до 5 тонн металлочерепицы. Производительность зависит от заданных длин и количества цветов.

Способы обмана потребителя

Есть несколько способов обмана конечных потребителей недобросовестными поставщикам.

• По документам отгружается металл 0,5 мм, по факту – более тонкий.
• По документам отгружается металл НЛМК (сертификат обычно прилагается), по факту – металл другого производителя (например, более дешевый китайский металл).
• Реализация продукции в рублях за квадратный метр. При этом в расчете цены участвуют завышенные цифры. Например, вместо общей ширины 1 190±8 мм указывают 1 200 мм. С такими цифрами цена на м 2 получается меньше, чем у конкурентов.

Эти способы позволяют недобросовестным производителям снижать цены и получать высокие прибыли в ущерб покупателя.

Профнастил – современный строительный материал. Высокие эксплуатационные свойства и низкая цена делают его очень востребованным на строительном рынке. По этой причине изготовление профнастила сегодня один из самых выгодных бизнес проектов. Реализацией данного производства занимаются как крупные заводы, так и мелкие фабрики.

В данной статье мы подробно разберемся, из каких этапов состоит производство профлиста, какое оборудование для этого необходимо и какие размеры листов бывают.

Что представляет собой профнастил?

Профнастил – металлический профилированный лист, который используется в качестве ограждений, заборов, для покрытия кровель, облицовки зданий, устройства перекрытий. Стальная «начинка» делает покрытие прочным и долговечным, профилирование - придает жесткости, а внешнее покрытие – эстетическую красоту. Изготовление профнастила осуществляется из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм, путем металлопроката.

Металлочерепица является разновидностью профнастила. Существенное отличие производства двух материалов – расположение валов на производственном станке. Именно благодаря таким различиям стали придается форма натуральной черепицы.

Важно: монтаж профнастила и металлочерепицы несмотря на практически идентичное производство осуществляется по различным технологиям!

Марки профнастила – размеры стандартных листов

Сегодня заводы по производству профнастила отвечающие за качество продукции своей репутацией выпускают сырье, опираясь на нормы ГОСТа 24045-2010. Профлист разных марок стандартного типа отличается высотой гофры, формой и размерами. Рассмотрим самые популярные виды материала:

С8 – декоративный стеновой лист. Толщина материала от 0,4 до 0,7 мм, полезная ширина – 1150 мм, фактическая ширина – 1250 мм. Длина заказная, максимальная величина 12 м.

С21 – стеновой, используемый для облицовки стен и сооружения заборов. Специальная структура трапеции листов обеспечивает более высокую жесткость проката и высокую универсальность. Полезная ширина 1000 мм, толщина от 0,4 до 0,9 мм, длина – до 12 м.

НС-35 – одна из разновидностей кровельного покрытия. Особенность изготовления профнастила данного класса – это формирование большого количества ребер жесткости, ширина каждого 7 мм. Производство осуществляется из оцинкованной стали высокого качества, плотность оцинковки - 250 гр/м.кв. Полезная ширина листов 1000 мм, длина до 14 м, высота профиля – 35 мм.

Н-100. Несущий тип профнастила с высотой гофры в 100 мм. Используется для сооружения перекрытий. За счет значительной высоты волны данный вид проката является самым жестким, но имеет меньшую полезную площадь – 845 мм. Расстояние между ребрами – 60 мм.

Заводы по производству профлиста

Производителями с мировым именем являются финский бренд Ruukki, завод по производству профнастила в Польше Pruszynski. Производство под польским брендом организовано по всему миру дочерними предприятиями – качество продукции самое высокое.

В России работает несколько предприятий, хорошо зарекомендовавших себя в данной области:

ООО «ПрофСтальПрокат» и ООО «Сталькомпрофиль» - промышленное производство в Московском регионе;

«КСП» - Самарский регион.

ООО «Уральский завод кровельных материалов» - производство профнастила в Екатеренбурге.

Технология производства

Сама технология изготовления профнастила – несложная. Процесс осуществляется по методу холодной прокатки металла. Рулоны тонколистовой оцинкованной или полимерной стали с помощью специального оборудования формируются в металлические листы с нужным профилем и формой.

Заводы по производству профнастила работают по следующей схеме:

Рулон стали устанавливаются на специальный разматыватель – оборудование правильно и ровно раскроет и подаст сырье для дальнейшей обработки.

Автоматическая система задает нужные параметры для листа: скорость производства, длину листа и количество листов.

Запуск производственной линии.

Для изготовления профнастила необходимо следующее оборудование:

Гидравлический разматыватель. Управляется автоматизированной системой. Кроме этого оборудование имеет собственный блок автоматики, благодаря которому можно настроить скорость подачи стальной ленты в зависимости от скорости обработки листов в прокатном станке.

Режущее устройство. Устанавливается сразу после разматывателя, необходимо для обрезки рулона при необходимости его замены. Для примера, при производстве профнастила потребовалось заменить оцинкованный рулон на сталь с полимерным покрытием.

• Прокатный или формовочный станок. Является главным элементом линии производства. Оборудование превращает обычный лист стали в профилированное полотно. Формирует профиль путем прокатки металла через вальцы определенной формы (форма может отличаться в зависимости от типа профлиста).

Прокатные станки могут быть пневматическими или гидравлическими. Первый тип оборудования может производить профлист длиной до 2,5 м и толщиной не более 1,5 мм. Гидравлические станки более мощные, поэтому именно такие установлены на крупных заводах по производству профнастила. Оборудование позволяет выпускать материал любой длины.

Гидравлические ножницы с формой лезвия точно совпадающей с профилем листа. Осуществляют обрезку готового листа согласно размерам.

Важно: обрезка плоскими ножницами строго запрещена -это серьезная нарушения норм ГОСТа по изготовлению профнастила.

Автоматическая система управления. Минимизирует ручной труд. Участие человека сводится только к наблюдению за прокатом сырья.

Профилированный металлический лист — это рулонная сталь, поверхность которой в результате обработки на специальном оборудовании приобрела волнистую или гофрированную форму.

Цель этой операции состоит в том, чтобы увеличить продольную жесткость и несущую способность исходного материала. Это позволяет использовать холоднокатаную сталь сравнительно небольшой толщины для изготовления различных строительных конструкций, в том числе и тех, на которые воздействуют значительные статические и динамические нагрузки.

Станок для изготовления профнастила по технологии одновременной прокатки

Современный профнастил выпускают из стали толщиной от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от назначения, металлический профилированный лист подразделяется на две основные группы – несущий и стеновой. Отличаются они формой профиля и толщиной металла. Профнастил имеет высокие эксплуатационные характеристики при сравнительно низкой себестоимости, что делает его производство достаточно привлекательным и выгодным вложением средств.

Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

• разматыватель;
• стан холодной прокатки;
• гидравлические гильотинные ножницы;
• приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Технология производства профлиста — стандартная компоновка производственной линии

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

• Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
• Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
• Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
• Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Основное оборудование линии по производству профнастила, его назначение и устройство

Ниже я подробно остановлюсь на функциях каждого отдельного узла станка по производству профнастила.

Консольный гидравлический разматыватель

Это устройство предназначено для подачи рулонной тонколистовой стали в формовочную машину. Как и всеми механизмами линии по производству профнастила, разматывателем управляет автоматизированная система управления. Кроме того, разматыватель имеет собственную систему автоматики, которая с помощью тормозного устройства синхронизирует скорость подачи металлической ленты со скоростью прокатки металла.

Устройство для резки металла

Оно устанавливается после разматывателя и служит для обрезки металла при необходимости заменить, например, рулон оцинкованной стали на сталь с полимерным покрытием для выполнения другого заказа.

Прокатный стан (формовочная машина)

Это — главный элемент любой производственной линии для изготовления пофилированного листа. Именно он является ключевым звеном в технологии изготовления профнастила и превращает гладкий металлический лист в гофрированный профиль. Профилирование поверхности осуществляется прокатыванием металла через вальцы специальной формы, выбор которых зависит от требуемой формы гофры профилируемого листа. Формирование гофр профнастила начинается с первой клети, а количество клетей зависит от сложности формы гофры профилированного листа.

По конструкции формовочные машины могут быть пневматическими или гидравлическими. В пневматическом прокатном стане металлический лист с помощью пуансона вдавливается в матрицу под действием сжатого воздуха. Пневматическая формовочная машина может изготавливать профилированный лист длиной до 2,5 м, с углом гиба гофры профиля до 90° из металла, толщиной до 1,5 мм.

Принцип действия гидравлической формовочной машины прокатного стана такой же, как и у пневматической. Но прокатные станы с гидравлическим приводом более мощные и могут изготавливать профилированные листы любой длины, которая ограничена только удобством транспортировки готовой продукции потребителю.

Программа, заданная системе управления как пневматических, так и гидравлических прокатных станов, позволяет автоматически менять пуансоны и матрицы, выбирая их конфигурации при просмотре графической модели профилированного листа, а также устанавливать любую рабочую скорость прокатки.

Они служат для обрезки готового профилированного листа согласно размерам, заданным автоматической системе управления. Резка осуществляется ножом, форма лезвия которого точно повторяет форму гофры профилированного листа.

Профнастил уже давно приобрел статус универсального и надежного покрытия. Область его использования этого современного кровельного материала включает производственные объекты, складские помещения, частные застройки, разного рода ангары и сооружения быстрой сборки. Современные технологии производства позволяют получать высококачественный профнастил, используемый для изготовления кровли и в качестве материала для устройства фасадов.

В этой статье мы ставим задачу ознакомить читателя с основными особенностями производства профнастила. Что касается приемов монтажа этого популярного материала – это тема для отдельного обзора.

Этапы производства

Профнастил изготавливают из тонких стальных листов, которые имеют специальное декоративное или цинковое покрытие. Эти листы подвергаются обработке, которая называется профилированием. В результате получают гофрированные металлические листы, которые мы и привыкли называть профнастилом.

Профилированные листы наиболее часто используют:

1. в качестве материала для возведения перегородок и стен в производственных цехах и сооружениях, павильонах, быстровозводимых зданиях;
2. для внутренней и наружной обшивки зданий;
3. в виде материала для получения опалубок;
4. как надежный материал для изготовления кровли в промышленности и гражданском строительстве;
5. для возведения разного рода ограждений (постоянного или временного типа).

Профнастил может изготавливаться с покрытием из полимерного материала, а также с разной высотой гофры.

В укрупненном виде производственный цикл изготовления этого материала выглядит следующим образом:

1. проектирование профнастила с учетом габаритных размеров листа, цвета и объема поставок;
2. получение необходимого профиля на специальном прокатном оборудовании;
3. отгрузка готовых изделий в адрес заказчика.

Чтобы изготовить качественные профилированные листы необходимо наличие узконаправленного технологического оборудования, которое предназначено для производства такого вида продукции.

Важное замечание ! Качественный профнастил, соответствующий по своим техническим параметрам требованиям нормативной документации можно изготовить только на оборудовании с соответствующими техническими характеристиками.

Применение кустарного и некачественного оборудования влечет за собой массу различных отклонений от установленных требований по качеству, включая несоответствие размеров и формы листов.

Изготовление профиля

Профнастил – это гнутый профиль, изготавливаемый из металлических листов, имеющий гофры в форме трапеции. Для придания листам такой формы необходимо использовать специальное технологическое оборудование.

производят методом холодного профилирования. В качестве исходного материала используется прочная сталь.

По требованию потребителя профилированные листы выпускаются с нанесением покрытия или без него.

Профиль, на котором отсутствует покрытие, применяют для оборудования опалубок в строительстве. Для наружного применения необходим материал с покрытием.

Профнастил выпускается различной толщины. Листы из высококачественной стали имеют цинковое покрытие толщиной 20 – 26 микрон.

Если толщина покрытия занижена до 10 – 12 мкм, то такой профиль может быть подвержен преждевременному износу.

Важная информация . Для организации выпуска профнастила собственными силами необходимо обладать специальным оборудованием, изготовленным промышленным способом. Изготовление должно вестись из качественного сырья с покрытием 1 сорта.

Требования к производству

При проектировании производства профилей для профнастила и самого профнастила необходимо соблюдение следующих требований:

1. в производственном помещении должен быть оборудован ровный бетонный пол;
2. необходимо наличие грузоподъемных механизмов свыше 5 т;
3. помещение должно иметь въездные ворота для проведения погрузочно-разгрузочных работ;
4. необходимо оборудовать складские места для хранения металла в рулонах;
5. температура воздуха внутри производственных цехов должна быть на уровне не менее 4?С, а в случае использования пневматических приспособлений – не ниже 10?С.

Организуя производство профилированного листа собственными силами необходимо соблюдать требования к размещению оборудования.

1. Планировка размещения станков должна быть такой, чтобы обеспечивался нормальный доступ к их узлам и приводам для обслуживания, осмотра и ремонта.
2. Разматывающее устройство лучше всего размещать непосредственно у складского места для хранения сырья.
3. Если имеющихся площадей недостаточно, то склады готовой продукции можно устроить в отдельных помещениях.

Важно! При выполнении всех указанных требований и наличии профессионального оборудования имеется возможность производить профнастил в листах длина которых составляет от 1 до 12 м.

Также выпускается оборудование для производства профнастила с длиной листов до 25 м.

Процесс изготовления

Изготовление профнастила начинается с разработки чертежа или эскиза конструкции и выполнения необходимых расчетов, выбирается толщина листа и цвет защитного покрытия.

Затем можно приступать непосредственно к изготовлению напольных, кровельных или настенных профилированных листов.

Основные этапы технологического процесса изготовления профилированного листа:

1. установка стального рулона в устройство для разматывания;
2. задание необходимых параметров листов и их количества на пульте управления;
3. прокатка рулонного материала на прокатном стане в автоматическом режиме;
4. автоматическая обрезка в требуемый размер с помощью ножниц;
5. перемещение готового листа в штабелер;
6. маркирование готовых листов и упаковка в полиэтилен.

Оборудование для производства

Производство профнастила может вестись горячим или холодным способом. Более популярными являются станки для холодной прокатки без использования нагрева исходного металла.

Такой процесс называется профилированием, так как в его результате плоский лист приобретает форму определенного профиля. На производственных линиях осуществляется прокатка и порезка готовых профилей.

Чтобы производить профнастил разных модификаций в зависимости от области применения необходимо оборудование различных типов. Для получения различной высоты гофры оборудование для профилирования должно развивать соответствующее усилие.

В зависимости от уровня механизации оборудование для производства профнастила бывает:

1. мобильное (передвижное);
2. ручное;
3. автоматическое.

Передвижное оборудование удобно в случае необходимости организовать производство арочного профнастила в полевых условиях или прямо на стройплощадке. Такой профнастил используют при строительстве сооружений с арками: зернохранилищ, ангаров и т. д.

Ручное оборудование может обеспечить производство гофрированного профиля малых размеров и в незначительных количествах. Все технологические операции в этом случае выполняют вручную. Ручные механизмы используются строительными фирмами в условиях небольших мастерских, занимающихся металлообработкой при изготовлении доборных элементов.

Когда речь идет об автоматизированном оборудовании, то имеют в виду автоматические или полуавтоматические линии. Они включают в себя полный комплект оборудования и механизмов, расположенных в потоке, то есть порядке выполнения технологических операций. Автоматизированное оборудование позволяет получать качественные профили при высоком уровне производительности.

Состав производственной линии

В общем случае линия по производству профнастила состоит из следующего оборудования:

1. устройство консольного типа для разматывания рулонов;
2. прокатный стан, на котором формируют профиль;
3. гильотинные ножницы для обрезки в требуемый размер;
4. устройство для приема и штабелирования;
5. система управления.

Технология изготовления выглядит следующим образом:

1. Оцинкованный стальной лист в рулоне устанавливается на разматыватель.
2. Лента исходного металла попадает в прокатный стан. Стан включает в себя
3. необходимое количество клетей. Причем чем больше их количество, тем выше качество готового продукта. Клеть – это пара профилировочных роликов с определенной геометрией, один из которых располагается под обрабатываемым листом, а другой сверху.
4. Проходя сквозь клети, гладкий стальной лист изменяет свою форму, превращаясь в профилированный.

В зависимости от комплектации в состав производственного оборудования могут входить зажимные приспособления для формирования кромок, рольганги, электромеханические ножницы, сенсорный пульт, специальная тара для сбора отходов.

Основой всего комплекса является прокатный стан, так как именно он отвечает за изготовление профиля, соответствующего требованиям, предъявляемым потребителями.

С учетом постоянно растущего спроса на профнастил, можно с уверенностью считать, что с экономической точки зрения инвестирование средств в производство этого строительного материала будет иметь неплохие перспективы.

Чтобы производить материалы высокого качества, отвечающие современным требованиям и в достаточных количествах, потребуется устройство производственной линии, включающей в себя современное высокотехнологичное оборудование.

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=z1rB27HG0sw

Профнастил производство

Профилированный лист относится к строительному материалу, который применяется для зашивки кровли, облицовки стен, обшивки заграждений, а также в качестве перекрытий. Для производства используется листовая оцинкованная сталь, для формирования гофры (профиля) используется метод холодной прокатки через вальцовочный станок. Форма профиля зависит от типа производственной линии и области применения профнастила, в каталоге представлены следующие типы профиля: трапециевидный и волнообразный.

Технология производства

Технология производства состоит из двух процедур, в первую очередь заготовку пропускают через вальцы, после чего выполняется раскрой полученного листа по требуемым геометрическим размерам. Жесткость профнастила зависит от толщины оцинкованного листа и от высоты профиля. К основным эксплуатационным параметрам следует отнести: толщину металла и цинкового слоя, тип и толщину слоя используемого полимерного покрытия. Вся продукция соответствует ГОСТ 24045-94.

Тип используемого покрытия

При производстве профлистов применяется оцинкованная сталь с нанесенным на нее дополнительным защитным полимерным покрытием (цвет выбирается по таблице RAL). Основная задача данного покрытия - повышение защиты листа от коррозии, придание ему эстетичного вида за счет широкой цветовой палитры.

Основные виды используемых полимерных покрытий:

• акрил (AK);
• полиэстер (PE);
• поливинилхлорид (PVC);
• полиуретан (PUR).

Маркировка

В зависимости от области применения, весь профнастил имеет следующую маркировку: буквенное обозначение показывает тип листа (H - несущий, C - стеновой, HC - универсальный, ПК - профнастил кровельный), цифровой индекс указывает на высоту профиля (варьируется в диапазоне от 8 до 350 мм).

Достоинства и недостатки

Среди основных достоинств профнастила следует выделить следующее:

• легкость монтажа - его применение при отделке фасадов или кровли позволяет сгладить неровности поверхности, максимальная длина составляет 12 м, что значительно упрощает процесс монтажа;
• защита от коррозии - использование при производстве оцинкованной стали с полимерным покрытием повышает защиту от химических и физических повреждений, что положительным образом влияет на срок эксплуатации;
• широкий выбор цветовых решений - полимерное покрытие позволяет придать профнастилу любой цвет из представленных в таблице RAL;
• малый вес - применение кровельного профнастила допускается с использованием упрощенной стропильной конструкции.

Из недостатков следует выделить:

• низкую шумопоглощающую способность;
• потерю коррозийной стойкости при повреждении защитных слоев.