Доводка - это окончательная стадия притирки поверхностей по заданным размерам с получением точной формы обрабатываемых поверхностей. При обработке поверхностей доводкой получают размеры с точностью до 0,1 мкм и зеркальную поверхность. Эта операция является сложной и требует от работающего настойчивости и терпения.

Доводку выполняют на поверхностях, предварительно обработанных шлифованием. Припуск на доводку составляет 1-2 мкм.

Для предварительной и окончательной доводки применяют такие же абразивные порошки и пасты, как и для притирки. Чтобы получить зеркальную поверхность, используют тонкую пасту ГОИ, крокус, а также окись хрома или алюминиевую пудру, разведенные в бензине. Кроме того, зеркальную поверхность можно получить с помощью притира с остатками абразивного порошка от предыдущей доводки с применением смазочного материала.

Доводка и притирка состоят из аналогичных, последовательно выполняемых рабочих приемов, повторяемых до полной обработки поверхностей детали. При доводке необходимо:

а) правильно распределять прилагаемое усилие, иначе могут получиться поверхности неправильной формы;

б) не делать сильного нажима на деталь, выполняя движение с малой скоростью, что обеспечивает получение обрабатываемой поверхности малой шероховатости. При сильном нажиме на деталь от большого трения под действием тепла может возникнуть коробление тонких деталей и изменение размеров;

в) при работе с абразивными порошками по притиру делать не более 12-15 движений, а при работе пастами - не более восьми- десяти движений, после чего притирочный материал заменять новым; в процессе доводки необходимо соблюдать последовательность применения грубых, средних и тонких порошков;

г) периодически осуществлять контроль за качеством обрабатываемых поверхностей в зависимости от конфигурации изделия, проверяя: прямолинейность поверхностей лекальной линейкой; параллельность плоскостей микрометром или индикатором; величину углов угольником, угломером, шаблонами и угловыми плитками; заданный профиль детали шаблоном; линейные размеры штангенциркулем, микрометром и плоскопараллельными плитками; перпендикулярность рабочих поверхностей лекальным угольником; шероховатость зеркальной поверхности - на глаз.

Учебное задание 1 состоит в доводке плоских поверхностей на плите.

При изготовлении угольников, лекальных линеек, шаблонов, скоб и других изделий весьма ответственной операцией является доводка прямолинейных измерительных поверхностей. В данном задании рассматривается доводка узких граней поверочного, угольника для получения прямолинейности, точности сопряжения под углом 90° и параллельности.

До выполнения задания заготовка угольника прошла механическую обработку, включая термическую, рихтовку и предварительную притирку.

1. Тщательно подготавливают притир для сухой или мокрой доводки.

При сухой доводке абразивный порошок наносят на поверхность плоского притира тряпочным тампоном, как бы припудривая и равномерно распределяя его по всей поверхности притира. Притир шаржируют закаленным валиком или кубиком. Не допускается вдавливание зерен абразивного порошка в притир из-за дробления зерен.

Для мокрой доводки притирочную абразивную массу наносят на плоский притир равномерным и очень тонким слоем. Большее количество притирочного материала не обеспечивает плотного прилегания трущихся поверхностей, снижает качество и производительность.

При доводке используют смазочный материал.

2. На плоскость притира устанавливают брусок, к одной стороне которого прикладывают широкую плоскость угольника, прижимая его большими пальцами рук так; чтобы его узкая грань 1 (рис. 249, а) плотно прилегала к плоскости притира.

Рис. 249. Доводка внутреннего ребра угольника:
а - угольник; б - прием работы

3. Удерживают двумя руками угольник вместе с направляющим бруском и передвигают вдоль плоскости притира, выполняя предварительную доводку (рис. 249,6). Во время доводки надо осуществить равномерное движение и одинаковое несильное придавливание угольника к притиру, чтобы избежать неравномерного изнашивания поверхности притира.

4. Шаржирование притира чередуют с доводкой и проверкой качестве поверхности до тех пор, пока обрабатываемая поверхность не примет чистый матовый полузеркальный вид.

5. Выполняют окончательную доводку грани 1, применяя пасту ГОИ или корпус до образования чистой зеркальной поверхности, с проверкой плоскости лекальной линейкой.

6. Повторяют приемы, рассмотренные в пп. 1-4, доводят грань 2 внутреннего угла угольника с проверкой плоскостей 1 и 2 поверочным угольником с углом 90°.

7. В такой же последовательности выполняют доводку наружных граней 3 и 4.

8. Доводку чередуют с проверкой прямолинейности граней лекальной линейкой, расположения граней 3 и 4 поверочным угольником и параллельности граней 1 и 3, 2 и 4 микрометром или индикатором. Для достижения параллельности и внешнего угла 90° при, доводке наибольший нажим делают на завышенную часть поверхности грани; перед проверкой все поверхности протирают тряпкой начисто.

Учебное задание 2 состоит в доводке радиусных поверхностей на примере доводки криволинейных поверхностей радиусного шаблона и контршаблона. Прежде чем приступить к доводке радиусных поверхностей шаблона, надо выбрать первую обрабатываемую поверхность. Более точно можно выполнить доводку шаблона А с вогнутой поверхностью, применяя в качестве притира контрольный валик (рис. 250, а). Для устойчивого положения шаблона под углом 90° используют призму.

Рис. 250. Доводка контршаблона:
а - шаблон и контршаблон; б - предварительная доводка выпуклой поверхности контршаблона; в - окончательная доводка выпуклой поверхности контршаблона

Доводку радиусного шаблона А с вогнутой поверхностью выполняют в такой последовательности.

1. Подготавливают круглый притир.

2. Притир зажимают в тисках через алюминиевые или медные нагубники так, чтобы обеспечить свободное перемещение призмы и шаблона на большой длине притира.

3. Обхватывают пальцами рук призму с шаблоном (рис. 250, б), прижимают его к притиру и осуществляют поступательно-возвратные движения призмы по инструменту, выполняют предварительную доводку вогнутой поверхности шаблона. Для обеспечения равномерного изнашивания поверхности притира периодически надо смещать призму по окружности на некоторый угол.

4. Доводку чередуют с периодическим контролем формы поверхности без следов от доводки и отсутствия деформации плоскостей.

Для окончательной точной доводки на круглый притир наносят соответствующий притирочный материал, повторяя прием предварительной доводки. При этом для получения чистой зеркальной поверхности уменьшают скорость движения и давление на деталь в процессе доводки. Работу заканчивают, когда доводимая поверхность будет иметь чистый зеркальный вид, а также при отсутствии просвета по всей длине обрабатываемой поверхности.

Последовательность выполнения доводки контршаблона Б с выпуклой поверхностью состоит в следующем.

1. Наметку зажимают в тисках с нагубниками.

2. Выполняют предварительную доводку выпуклой поверхности контршаблона. Левой рукой прижимают контршаблон к боковой плоскости наметки, сдвигая его выпуклой поверхностью вверх до соприкосновения с бруском; удерживая брусок правой рукой в плотном соприкосновении с плоскостью наметки, сообщают бруску возвратно-поступательные движения (как при опиливании). Движение бруска сочетают с поворотом контршаблона левой рукой для доводки всей выпуклой поверхности.

3. Выполняют окончательную доводку контршаблона Б на плите (прямоугольным притиром с точным углом 90°): а) контршаблон кладут на плоскопараллельную плитку так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала за край плитки (рис. 250, в); б) левой рукой контршаблон с плиткой прижимают к плите, а правой рукой двигают подготовленный притир по плите: совершая возвратно-поступательные криволинейные движения притиром по выпуклой кромке контр-шаблона, выполняют окончательную доводку; в) окончательную доводку чередуют с проверкой шероховатости обрабатываемой поверхности и проверкой на просвет выпуклого контура по шаблону А.

Для проверки шаблон А и контршаблон Б кладут на плоскость стекла, шаблон вставляют в контршаблон до совмещения профилей и контролируют качество доводки на отсутствие просвета. Завершают доводку, когда обрабатываемая поверхность будет иметь чистый зеркальный вид и отсутствие просвета по всей длине доводимой поверхности.

Для получения навыка по доводке наружных цилиндрических поверхностей в качестве объекта учебного задания может быть выбран бракованный калибр-пробка, притиром будет кольцо-притир.

Кроме того, применяют плоские притиры (рис. 251, б), которые изготовляют из мягкого чугуна. Рабочие плоскости притира шлифуют и доводят на плите с мелкими абразивными порошками.

Рис. 251. Доводка наружных цилиндрических поверхностен плоским притиром:
а - прием работы; б - плоский притир

Во время доводки плоским притиром работают как напильником, накладывая его на вращающуюся деталь, осуществляя горизонтальные движения вперед и назад и равномерно передвигая его по поверхности детали (рис. 251, а). Доводку выполняют на токарных станках, где окружная скорость детали не должна превышать 6-10 м/мин.

Контрольные вопросы

1. В чем отличие операций притирки и доводки?
2. Как подготовить притирочную плиту и деталь к притирке?
3. Какие притирочные и смазочные материалы применяют при притирке?
4. Что называют шаржированием притиров и как его выполняют?
5. В какой последовательности выполняют притирку узких поверхностей угольника? Что происходит в процессе притирки?

Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.

Доводка - это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.

Притирка и доводка осуществляются абразивными порошками или пастами, наносимыми на обрабатываемые поверхности, или специальный инструмент - притир.

Припуск на притирку составляет 0,01-0,02 мм, на доводку - 0,001-0,0025 мм.

Точность притирки - 0,001-0,002 мм. Доводка обеспечивает точность по 5-6 квалитетам и шероховатость до Rz 0,05.

Притирочные материалы:

Абразивные материалы (абразивы) - это мелкозернистые кристаллические порошкообразные или массивные твёрдые тела, применяемые для механической обработки материалов.

Абразивы делятсяна природные и искусственные, и различаемые по твёрдости.

Твёрдые естественные абразивные материалы - это минералы, содержащие оксид алюминия (наждак) и оксид кремния (кварц, кремень, алмаз).

Твёрдые искусственные абразивы - получают в электропечах, имеют высокую твёрдость и однородность состава. К ним относятся: электрокорунды - нормальный (1А); белый (2А); хромистый (3А); монокорунд (4А); карбиды кремния (карбокорунд) зелёный (6С); чёрный (5С); карбид бора (КБ); кубический нитрид бора (КБН); эльбор (Л); алмаз синтетический (АС). Применяют при обработке чугуна, хрупких и труднообрабатываемых материалов.

Мягкие абразивные материалы - микро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 и пасты ГОИ. Применяются для окончательных доводочных работ.

Алмазные пасты - природные и синтетические имеют двенадцать зернистостей делящихся на четыре группы имеющих каждая свой цвет:

Крупной зернистости (АП100, АП80, АП60) красного цвета;

Средней зернистости (АП40, АП28, АП20) зелёного цвета;

Мелкой зернистости (АП14, АП10, АП7) голубого цвета;

Тонкой зернистости (АП5, АП3 и АП1) жёлтого цвета.

Алмазные пасты применяют доля притирки и доводки изделий из твёрдых сплавов, сталей , стекла, рубина, керамики.

По консистенции алмазные пасты делятся на твёрдые, мазеобразные и жидкие.

Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.

Доводку выполняют специальным инструментом - притиром, форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, расположенные на расстоянии 10-15 мм, в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими.

Притирка плоских поверхностей: а - предварительная; б - окончательная.

Цилиндрические притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемыми и регулируемыми. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками.

Шаржирование притиров твёрдым абразивным материалом. Существует два способа - прямой и косвенный.

При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твёрдой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок.

После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щёткой, притир слегка смазывают и применяют для работы.

Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивным порошком.

Прибавлять новый абразивный порошок во время работы не следует, так как это ведёт к снижению точности обработки.

Материалы притиров:

Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твёрдой древесины, дуб, клён и т.п. Для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твёрдости (НВ 100-200), для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и Ст3 (НВ 150-200). Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные, поэтому смазываются пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности.

Приёмы притирки и доводки:

Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150-400кПа (1,5-4кгс/см). При окончательной притирке давление надо уменьшать.

Доводка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных доводочных плит. Доводка на плитах даёт очень хорошие результаты, поэтому на них обрабатывают детали, требующие высокую точность обработки (шаблоны, калибры, плитки и т.п.).

Предварительную доводку ведут на плите с канавками, а окончательную - на гладкой плите на одном месте, используя лишь остатки порошка, сохранившегося на детали от предыдущей операции.

Притирка: а - плоский притир с канавками; б- плоский притир без канавок.

Контроль качества доводки:

После доводки поверхности проверяют на краску (на хорошо доведённой поверхности). Плоскость при доводке контролируют лекальной линейкой с точностью 0,001мм. Следует иметь в виду, что во избежание ошибок при контроле все измерения надо проводить при 20 С.

Самым популярным средством для полировки, пожалуй, можно назвать пасту "ГОИ", поскольку применять ее можно на самых разных поверхностях, начиная от грубых металлов и заканчивая стеклом и мягким пластиком дисплеев мобильных телефонов.

Паста "ГОИ" классифицируется:

Полировка пастой "ГОИ" может осуществляться с помощью 3 сортов пасты: грубой, средней и тонкой.

Грубая паста в составе своем имеет около 81 части окиси хрома , 5 - жира, 10 - стеарина, 2- керосина и 2 - силикагеля. Она имеет светло-зеленый оттенок, она наиболее эффективна по объемам снимаемого материала, придавая матовую поверхность. Таким видом пасты удаляют мелкие царапинки, оставшиеся на поверхностях после обработки их разными абразивными материалами (например, после шлифования).

Средняя паста состоит из 76 частей окиси хрома, 2 - силикагеля, 10 - жира, 10 - стеарина, 2- керосина; имеет чисто-зеленый цвет и дает возможность добиться чистой поверхности и ровного блеска.

Тонкая паста изготавливается из расчета 74 частей окиси хрома, 2 - керосина, 1,8 - силикагеля, 10 - стеарина , 0,2 - питьевой соды (двууглекислой), она имеет темно-зеленый и черно-зеленый оттенки и используется для доводки (тонкой притирки), придавая зеркальный блеск.

Помимо данной классификации, пасту "ГОИ" делят и по номерам, в зависимости от размеров абразивных частиц: №4 - грубая, для удаления царапин и придания матовой поверхности, №3 - средняя, для чистой поверхности без штрихов; №№ 1и 2 - тонкая, для чистой полировки, правки, зеркального блеска и доводки разного инструмента.

Механизированный инструмент:

В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении других слесарных операций, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

Так, при ручной притирке не следует слишком быстро перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.

Не разрешается держать руки вблизи вращающегося притира. Нажим на притираемую поверхность нужно осуществлять плавным последовательным усилием. При работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не должен иметь трещин, неравномерных выработок и других неисправностей.

Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью.

Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в предохранительных очках, пользоваться защитными устройствами для отсасывания пыли и т. д.

В качестве притирочных материалов используются твердые (выше твердости закаленной стали) и мягкие (ниже твердости закаленной стали) абразивные материалы (табл. 4.3).

Таблица 4.3 Абразивные материалы, используемые при притирке Материал Назначение Шлифова ль ные порошки зернистостью 12… 4: наждак, корунд Коричнево-серый; от серого до коричневого Притирка деталей из бронзы и мягких сталей, а также хрупких материалов Электрокорунд От темно-коричневого до серо- коричневого и от розового до белого Для притирки деталей из всех сталей и твердых сплавов Карборунд, экстра карборунд Для притирки деталей из твердых сплавов и азотированных сталей Карбид бора, пасты ГОИ Черный, темно- зеленый, зеленый, светло-зеленый Грубая,средняя и окончательная доводка и притирка соответственно

Таблица 4.4 Состав притирочных порошков в зависимости и от материала заготовок Материал обрабатываемых деталей Грубая обработка Окончательная обра бот <а Сталь 20X13 Корунд М14. абразивная лента М14 или М0, паста ГОИ грубая Абразивная лента М10 Азотированная сталь ХМЮА Электрокорунд М20 и М14, паста ГОИ грубая Электрокорунд М10, паста ГОИ средняя Серый чугун и сталь 30X13 Корунд М14, абразивная лента М14, паста ГОИ грубая Корунд М10, абразивная лента М10, паста ГОИ средняя Бронза и медно- никелевый сплав Толченое стекло, паста ГОИ rpv6aH, абразивная лента М14 Паста ГОИ средняя, абразивная лента М10

К твердым абразивным материалам относятся шлифпорошки зернистостью 12, 10, 8, 6, 4 (номер зернистости шлифпорошков соответствует их размеру в десятках мкм, т. е. соответственно 120,100, 80, 60 и 40 мкм) и микропорошки зернистостью от М63 до М5 (номер зернистости микропорошков соответствует размеру зерен в мкм, т. е. от 63 до 5 мкм соответственно) из корунда, нормального электрокорунда, белого электрокорунда, легированного электрокорунда, зеленого карбида кремния, карбида бора и синтетических алмазов. Мягкими материалами являются абразивные порошки окиси хрома, окиси железа, венской извести. Из мягких абразивных материалов, содержащих 65…80% окиси хрома изготовляют пасты ГОИ трех сортов (грубая, средняя, тонкая), которые применяются для притирки и доводки как мягких, так и твердых материалов.

В состав многих абразивных паст входят такие компоненты, как олеиновая и стеариновая кислоты, которые разрушают окисные пленки на поверхности обрабатываемых заготовок, ускоряя тем самым процессы притирки и доводки.

В качестве смазывающих веществ, удерживающих зерна абразивных материалов, уменьшающих трение и снижающих нагрев детали в процессе обработки, используются керосин, машинное масло, скипидар, животные жиры, бензин. Они способствуют ускорению работы, сохранению остроты зерен и уменьшению параметров шероховатости обрабатываемой поверхности.

Состав притирочных порошков, паст и смазочных жидкостей выбирается в зависимости от материала обрабатываемых заготовок. В качестве примера в табл. 4.4 приведены эти составы в зависимости от материала деталей, применяемых в клапанах и уплотняющей арматуре.

Инструменты и приспособления

Притирка поверхностей деталей в паре (например, пробковые краны, клапаны) не требует применения специальных инструментов, в то время как доводка, позволяющая получить весьма малую шероховатость, точные геометрические размеры и форму, выполняется с использованием специальных инструментов, которые получили название притиров, так как в процессе обработки (доводки) выполняют роль второй, сопрягаемой детали. Притиры должны иметь меньшую твердость, чем материал обрабатываемой заготовки; материалом для них служат чугуны с перлитной структурой, бронза, медь, стекло, фибра и твердые породы дерева. В зависимости от взаимного перемещения притира и обрабатываемой заготовки различаются подвижные и неподвижные притиры.

Подвижный притир при обработке перемещается, а заготовка остается неподвижной. Неподвижный притир при обработке сохраняет свое положение, а заготовка перемещается относительно него.

Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности. По форме притиры подразделяются на плоские, цилиндрические, конические и специальные.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят до заданной точности и шероховатости обрабатываемые поверхности. В зависимости от назначения плоские притиры могут быть для предварительной и окончательной доводки. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1 …2 мм, которые располагаются на поверхности притира на расстоянии 10… 15 мм. В этих канавках собираются остатки абразивного материала и отработанный металл. Притиры для окончательной обработки плоских поверхностей должны быть гладкими.

Цилиндрические притиры применяются при доводке цилиндрических отверстий и могут быть нерегулируемыми (рис. 4.12, а) и регулируемыми (рис. 4.12, б). Регулируемый притир представляет собою разрезную втулку 3, размещенную на конической оправке 2.

Регулирование диаметральных размеров притира осуществляется при помощи гаек 1 и 4.

Конические притиры (рис. 4.13) предназначены для доводки конических углублений и отверстий (например, седла клапанов газораспределительных механизмов, посадочные места водораспределительной арматуры в условиях их массового производства). Такие притиры имеют специальные винтовые канавки для удерживания абразивного материала в процессе обработки.

Специальные притиры — это притиры сложной формы, изготовляемые для выполнения определенных операций; их форма зависит от формы обрабатываемой заготовки.

Приспособления, применяемые при доводке, обеспечивают правильное расположение заготовки относительно обрабатывающего инструмента (притира). Это достигается с помощью стандартных приспособлений: тисков, параллелей, угольников и др. В сложных случаях используются специальные приспособления, конструкции которых разрабатываются применительно к конкретным деталям.

Перед началом работы притир должен быть соответствующим образом подготовлен. Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами:

1. Поверхность протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен.

2. Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом.

При доводке на притире необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед началом работы необходимо:

Определить способ доводки (свободным абразивом или с использованием шаржированного притира) в зависимости от задания;

Проверить состояние притира и обрабатываемой заготовки на отсутствие коробления, а также качество сопряжений и предварительной отделки, снять заусенцы.

2. Для доводки широких плоских поверхностей заготовку следует закреплять на деревянном бруске.

3. Доводку узких граней нужно выполнять с применением притирочных кубиков и призм.

4. Доводку узких граней одинаковых заготовок следует производить пакетом, скрепляя их струбциной.

5. Необходимо соблюдать рациональную технологию доводки:

При обработке способом свободного абразива на притирочную плиту следует наносить смесь машинного масла, керосина и шлифовального порошка, соответствующего номера или доводочную пасту;

При доводке на шаржированном притире шлифовальный порошок или пасту наносить не нужно. В этом случае притир смазывают смесью керосина и машинного масла;

Доводку необходимо выполнять возвратно-поступательными, вращательными или круговыми движениями обрабатываемой поверхности по всей поверхности притира;

После каждых 30…40 движений следует менять притирочную массу (абразивный порошок, пасту, смазку шаржированной плиты), уменьшая зернистость абразивного материала по мере обработки поверхности. Необходимо периодически, по ходу работы, проверять качество доводки. Окончательную обработку следует производить без нанесения на плиту абразивного порошка (пасты).

6. Качество доводки следует проверять:

Внешним осмотром (поверхность должна быть равномерно матовой без блестящих пятен);

Лекальной линейкой, контрольным угольником, контршаблоном (зазор (просвет) должен быть минимальным и равномерным).

При притирке криволинейных поверхностей типа пробковых кранов, вентилей, клапанов и тому подобных сопряженных пар необходимо соблюдать перечисленные ниже правила:

1. Перед началом работы следует проверить подлежащие притирке заготовки на прямолинейность, взаимное сопряжение, качество отделки, а также снять заусенцы и удалить царапины.

2. Необходимо соблюдать рациональную технологию притирки:

Притирку нужно выполнять способом свободного абразива, нанося на притираемые поверхности смесь абразивного порошка, керосина и машинного масла;

Притирку пробкового крана следует осуществлять, проворачивая его в разные стороны на 30 …40° и 180°;

Притирку клапанов следует производить по часовой стрелке;

Необходимо периодически заменять притирочную массу и визуально контролировать качество притирки.

Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления

и способы предупреждения

		Способ предупреждения
Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей	Несоблюдение правил притирки	При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерного его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей
«Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолинейность	Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки	При доводке узких длинных (более 100 мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки
На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна	Притирка поверхности не окончена	Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком
На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки	Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять’ «на карандаш»
Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты	Притирка производилась грубым абразивным порошком	Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш»

3. Проверять качество притирки следует:

Внешним осмотром — не должно быть царапин и блестящих пятен, притертые поверхности должны быть равномерно матовыми;

«на карандаш» — карандашные риски, нанесенные на пробку крана, при поворотах ее в гнезде должны стираться равномерно;

«на керосин» — залитый в отверстие крана керосин при хорошем качестве притирки не должен проходить между притертыми поверхностями в течение не менее 2 мин.

Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 4.5.

Доводкой или притиркой называют особый метод окончательной обработки наружных и внутренних, цилиндрических и конических, фасонных и плоских поверхностей детали с целью получения точных размеров и высокой чистоты поверхности или герметичности соединений.

Этот метод обработки широко применяют в машиностроении например, доводка шеек коленчатых валов, плунжеров, форсунок и др., а также в инструментальном производстве (доводка калибров- цилиндрических, конических и резьбовых и др.) Чистоту поверхности после притирки можно получить от 10 до 14; точность размеров после притирки 2-й и часто 1-й классы.

Рис. 182. Доводка наружной цилиндрической поверхности

Доводка цилиндрических поверхностей

Наружные цилиндрические поверхности доводят чугунными, медными, бронзовыми и свинцовыми втулками (притирами), выточенными по размеру обрабатываемой поверхности. С одной стороны втулка разрезана, как показано на рис. 182.

Втулку 1 смазывают изнутри ровным тонким слоем мелкого порошка с зернистостью от 8 и мельче (корундового или зеленого карбида кремния) с маслом и керосином или доводочной пастой ГОИ *. Затем втулку вставляют в металлическую скобу и надевают на деталь. Слегка подтягивая скобу болтом 3, равномерно водят притир вдоль вращающейся детали. При доводке полезно смазывать деталь жидким машинным маслом или керосином.

Пасты ГОИ (Государственный оптический институт) применяются грубые (черно-коричневого цвета), средние (темно-зеленые) и тонкие (светло-зеленые).

Припуск на доводку оставляют 15-20 мк на диаметр. Скорость вращения детали при доводке 10-20 м/мин. Чем выше требования к обработанной поверхности, тем ниже должна быть скорость.

Рис. 183. Оправка с втулкой для доводки отверстия

Доводка отверстий

Отверстия доводят чугунными или медными притирами, имеющими с одной стороны прорезь. Втулку устанавливают на точный размер при помощи пологой конической оправки, на которую ее насаживают. На рис. 183 показана втулка 1, насаженная на коническую оправку 2, закрепленную в самоцентрирующем патроне. Для доводки деталь надевают на втулку. Во время доводки оправка с втулкой вращается, при этом детали сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке.

Отверстия, подобно доводке наружных поверхностей, доводят мелким порошком (корундовым или зеленого карбида кремния), смешанным с маслом и керосином. Лучшие результаты по качеству поверхности и производительности дают пасты ГОИ. Они оказывают на металл не только механическое, но н химическое действие; последнее состоит в том, что благодаря пасте на поверхности детали образуется тончайшая пленка окислов, которая в процессе доводки легко снимается.

Короткий путь http://bibt.ru

§ 10. ПРИТИРКА. Притирочные инструменты и материалы.

Общие сведения. Притиркой называется обработка поверхностей деталей абразивными порошками и пастами с целью получения плотных герметичных разъемных и подвижных соединений.

Поверхность под притирку должна быть тщательно подготовлена. Припуск на притирку обычно составляет от 0,01 до 0,02 мм. Детали притирают с точностью до 0,001-0,002 мм.

Разновидностью притирки является доводка, обеспечивающая получение не только правильных заданных геометрических форм и заданной чистоты, но и заданных размеров детали с точностью до 0,001 мм. Эту операцию применяют при изготовлении калибров, шаблонов, лекал. Иногда доводят резцы, шаберы и другие инструменты для получения поверхности.

Сущность процесса заключается в том, что очень мелкими зернами абразивного материала, располагающимися либо на поверхности специальных инструментов (притиров), либо между притираемыми деталями, с поверхности снимаются мельчайшие неровности и она приобретает нужную точность и чистоту.

Притирочные инструменты и материалы. Основным инструментом для притирки или доводки являются притиры , формы которых должны соответствовать форме притираемой поверхности. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавливают абразивный порошок или пасту.

Вдавливание абразива в притир называют «шаржированием» притира . Шаржируют притир следующим образом: если притир круглый, его катают по стальной закаленной плите, на которую нанесен слой абразива; если притир плоский, его посыпают тонким слоем абразива и вдавливают зерна абразива стальным закаленным катком.

Материалами для притирки служат абразивы в виде порошков или паст. К числу порошкообразных абразивов относятся наждак, корунд, карбид кремния, окись железа, окись хрома, толченое стекло и другие материалы.

В настоящее время широко применяют пасты ГОИ. По сравнению с порошкообразными абразивами пасты ГОИ увеличивают производительность процесса притирки во много раз.

Притирку и доводку выполняют, как правило, со смазкой. Смазывающая среда не только повышает скорость притирки и доводки, но и улучшает качество их.

В зависимости от материала, из которого сделан притир, применяют различные смазки: для чугунных притиров - бензин или керосин, для стальных - машинное масло. При притирке медных сплавов применяют смесь машинного масла с животным жиром. Выбранную смазку смешивают с абразивными порошками и тщательно растирают.