Нефтехимическая промышленность Российской Федерации развивается прогрессивно и играет важнейшую роль в экономическом развитии государства. Она является одной из наиважнейших, так как благодаря ее развитию другие отрасли промышленности обеспечиваются необходимым сырьем. Так же попутно развиваются новые направления. Развитие нефтехимической промышленности влечет за собой улучшения в производственных процессах других отраслей промышленности, которые напрямую зависят от нее.

Новые разработки в химической отрасли способствуют ускорению процесса утилизации отходов, а так же их переработке.

Развитие нефтехимического комплекса важно. В современном мире потребности проживающих в нем людей постоянно растут. Сельское хозяйство, а также повседневный быт требуют производства все новых и новых разновидностей той или иной продукции.

От постоянного процесса развития данного комплекса зависят такие отрасли:

1. Горно-химическая
2. Лако-красочная промышленность
3. Нефтеперерабатывающая
4. Лесохимическая и др

Химические, а также нефтехимические предприятия сосредотачивают в себе около восьми процентов основных фондов всей промышленности Российской Федерации.

Предприятия нефтехимической промышленности играют немалую роль в обеспечении оборонной безопасности государства, выпуске инновационной электроники, лекарственных препаратов, косметических средств и т.д. Все предприятия нефтехимического комплекса поставляют остальным отраслям различные материалы: лаки, краски, пластмассу, удобрения и т.д.

Главной стратегической задачей нефтехимических комплексов государства является полноценное обеспечение необходимыми материалами и сырьем вышеперечисленных отраслей промышленности с целью увеличения конкурентоспособности той продукции, что производится ими. В случае если по скорости развития и по объемам производимой продукции российские предприятия отстанут от мирового уровня, то отечественная продукция в нефтехимической отрасли утратит свою конкурентоспособность по отношению к продукции предприятий других государств. И такой поворот событий может повлечь за собой значительный спад в сфере экономики страны.

Вот почему в нынешний период времени нефтехимическая промышленность России должны максимально эффективно работать и производить необходимые объемы сырья и материалов для других отраслей промышленности, соответствуя мировому уровню производства подобной продукции. Качество и широкий ассортимент - главные правила российского производства.

Для того чтобы успешно выполнить поставленную стратегическую задачу, нефтехимическим предприятиям необходимо выполнить следующие шаги:

1. Осуществить техническое перевооружение.
2. Произвести модернизацию действующих производств, с целью создания новых, более эффективных.
3. Больше производимой продукции пускать на экспорт.
4. Проработать внутригосударственный рынок продукции, получаемой при помощи нефтехимической промышленности.
5. Выпускать продукцию наивысшего качества.
6. Развить новые ресурсно-сырьевые возможности для дальнейшего развития нефтехимических комплексов.

Развитию данного вида промышленности мешает множество проблем. Одной из многих является наличие старого оборудования - большинство техники и оборудования уже давно необходимо было списать, так как основная их часть находится в эксплуатации более двух десятков лет, что для такой сферы деятельности недопустимо. В других же странах максимальный срок службы установленного на нефтехимических предприятиях оборудования не превышает шести-десяти лет. Старое оборудование не позволяет полноценно развивать отрасль и препятствует росту конкурентоспособности российской продукции на мировом рынке.

Российское государство более чем в достаточной степени обеспечено сырьем для того, чтобы развивать нефтехимическую отрасль и занимать лидирующие позиции на мировом рынке. Но пока ситуация складывается иначе. Цены на производимую отечественную продукцию растут, а на мировом рынке, как известно, главным инструментом конкурентоспособности является низкий уровень цен. Многие инвесторы не проявляют желания вкладывать собственные средства в экспортные проекты. Ведь с учетом транспортных и других расходов такие вложения не являются экономически выгодными для них.

Несколько последних лет на территории Российской Федерации на одного проживающего здесь человека производится около пяти килограммов в год продукции химической отрасли. А уровень потребления данной продукции одним человеком ежегодно составляет около тридцати килограммов. Это говорит о том, что отрасль даже не настолько развита, сколько этого требует ситуация внутри страны. Существует явная проблема между процессом развития нефтехимической промышленности и необходимостью рынка.

Причиной ее появления послужило:

1. Необходимость использовать большое количество ресурсов.
2. Ограничения в количестве добываемого в пределах государства сырья.
3. Отсталость от инновационных новшеств в данной отрасли, применяемыми другими государствами.

Несмотря на вышеуказанные проблемы нефтехимические комплексы Российской Федерации все же имеют возможность оказать полноценную конкурентоспособность комплексам других государств, а также занять лидирующие позиции по объемам и качеству выпускаемой продукции относительно других мировых стран.

Такие предпосылки реальны благодаря наличию следующих факторов:

1. Наличие внутреннего рынка, который активно развивается и ищет пути к замещению товаров ввозимых из-за границы.
2. Наличие природных ресурсов, которые необходимы для производства продукции, выпускаемой комплексом.
3. Возможности наладить производственный процесс внедрением новой техники и основных фондов.
4. Наличие научных и технических возможностей.

Нефтехимический комплекс Российской Федерации состоит из пятнадцати отраслей, каждая из которых специализируется на выпуске различного типа продукции. Семьсот шестьдесят предприятий различной мощности пытаются обеспечить потребности внутреннего, а также мирового рынка. Самую значимую роль в развитии данной промышленности играют предприятия: «АК Сибур», «Лукойл-Нефтехим», «Газпром», «Амтел». Каждое из них работает на износ и производит значительную часть той продукции, которая является внутренним валовым продуктом. Вышеуказанные компании обладают необходимым оборудованием и другими возможностями для того, чтобы проводить все необходимые манипуляции для изготовления той или иной продукции на степени от сырья до готовой нефтехимической продукции. Корпорации являются лидерами на химическом рынке России.

Для того, чтобы активно и эффективно развивалась нефтехимическая промышленность на территории государства должно быть задействовано около одной сотни научных, а также экспериментальных центров.

Большинство предприятий, занимающихся производством нефтехимической продукции вкладывают в такие научные центры значительные финансовые средства с целью открытия инноваций в данной сфере и внедрению таковых в производство.

Полноценное обеспечение тех предприятий, которые занимаются производством нефтехимической продукции, углеводородным сырьем играет важную роль в успешной деятельности последних. Большинство компаний отрасли данного вида способны производить свою продукцию лишь при наличии углеводородного сырья, к которому относятся сжиженные газы, природный газ, а так же этан.

Несмотря на то, что по объемам производимой нефтехимической продукции Россия занимает лишь двадцатую позицию относительно других мировых стран, ее шансы на рост позиций постепенно растут. А все благодаря тому, что в пределах российского государства располагается большее количество месторождений.

Одной из главнейших задач для улучшения ситуации по развитию нефтехимической промышленности в России, поставленных перед руководством страны, является налаживание путей поступления необходимого сырья на соответствующие предприятия.

материалы по теме

Нефтехимический комплекс

На сегодняшний день нефтехимический комплекс является одной из важнейших опор для экономики страны. Прогрессивное развитие этой отрасли говорит о высоких надеждах, возложенных на переработку нефти. Она является основным сырьём для многих других направлений в промышленности, параллельно принимая участие в освоении неизученных ранее направлений. Целью использования данного комплекса является перспектива улучшения других производственных процессов, где задействованы нефтепродукты. Развитию нефтехимической промышленности способствует внедрение новых технологий, позволяющих снизить затраты и повысить качество в готовых продуктах.

В попытке расширить влияние своего североамериканского бизнеса нефтехимикатов, швейцарский производитель химикатов планирует приобрести две фирмы из Техаса, которые специализируются на производстве нефтепромысловых химических веществ.

Министерство Образования и Науки РФ

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра Экономики

Курсовая работа

по курсу: Экономика химической отрасли

на тему: Современное состояние химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации

Введение

1 Теоретические особенности химической отрасли

1.1 Системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности

1.2 Основные технико-экономические особенности химической отрасли

1.3 Этапы развития химической промышленности

1.4 Роль и значение химической отрасли, ее связь с другими отраслями

2 Современное состояние химической промышленности в России и в мире

2.1 Химия и нефтехимия в России

2.3 Обзор мирового рынка моющих средств

2.4 Современное состояние химической промышленности в основных центрах её развития

2.5 Тенденции современной мировой нефтехимической индустрии

Заключение

Список литературы

Введение

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая промышленность.

Химической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве - и в быту.

Химическая промышленность является бюджетообразующей, как в РФ, так и в РТ. Она дает около 30 % доходов в бюджет, около 40% валютных поступлений, в ней задействовано около 12% трудового населения, около 20% основных производственных фондов.

Химическая промышленность активнее чем другие отрасли внедряет новые технологии и товары, имея 12% инновационных активных предприятий. Химическая промышленность отличается также господством крупнейших корпораций.

В процессе освоения российскими химическими и нефтегазовыми компаниями зарубежных рынков расширяется их участие в производственных, транспортных и сбытовых активах в других странах, способствуя повышению экономического, а значит, и политического влияния России. Положение в химической отрасли – один из лучших индикаторов здоровья мировой экономики. Ведь химическая продукция используется повсеместно – от производства пластмассовых расчесок до изготовления самолетов. В свете нынешней нестабильной политической ситуации в мире, проблемы современного состояния химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации, проблемы освоения и наиболее рационального использования новых технологий и природных ресурсов, развития и стабилизации существующих химических предприятий являются наиболее актуальными. Чем позитивнее российские химические и нефтехимические компании будут выглядеть на фоне крупнейших транснациональных компаний мира, тем больше будет приток инвестиций, ускоряющий процесс развития экономики страны, а, следовательно, усиливающий наше влияние на международную политическую ситуацию и улучшающий уровень жизни нашего населения.

Целью написания курсовой работы является рассмотрение современного состояния химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации.

Для раскрытия этой цели мною были поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть основные теоретические особенности химической отрасли, системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности, её основные технико-экономические особенности, этапы развития химической промышленности, роль и значение химической отрасли, а также её связь с другими отраслями.

2. Изучить современное состояние химической промышленности в Российской Федерации.

При написании курсовой работы были использованы статьи экономических и политических журналов и газет, учебная литература, данные Росстата и материалы с сайтов агентства internet.

Структура курсовой работы представлена в виде двух глав, где в первой главе рассмотрены основные теоретические особенности химической промышленности, а во второй главе – современное состояние химической промышленности в России.

1 Теоретические особенности химической отрасли

1.1 Системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности

На предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент продукции, часть которого относится к предметам производственного назначения (более 60 %). Другая часть (около 40 %) относится к предметам народного потребления. На предприятиях этой отрасли промышленности вырабатываются: серная кислота, каустическая и кальцинированная сода, ароматические углеводороды, спирты и кислоты, минеральные удобрения, пластмассы и синтетические смолы, химические волокна, синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества, лакокрасочные материалы и синтетические красители, различные растворители и т. п. В соответствии с номенклатурой вырабатываемой продукции предприятия химической и нефтехимической промышленности сгруппированы в несколько подотраслей .

Основными отраслями химического сектора экономики являются:

1) химическая промышленность, состоящая из подотраслей:

· основной химии,

· синтетических волокон,

· пластмасс,

· изделий из пластмасс,

· лакокрасочных материалов,

· химических реактивов,

· синтетических красителей,

· кинофотопленки,

· магнитной ленты,

· товаров бытового назначения и хозяйственного обихода,

· товаров бытовой химии;

2) промышленность минеральных удобрений, состоящая из
подотраслей:

· горной химии,

· синтетического аммиака,

· азотной, серной, фосфорной кислот,

· минеральных удобрений,

· химических средств защиты растений;

3) нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность,

состоящая из подотраслей:

· нефтепереработки,

· основного органического синтеза,

· синтетических каучуков,

· резиновых технических изделий,

· шиноремонтных производств,

· асбестовых изделий,

· технического углерода.

К химическому сектору экономики относятся также:

4) микробиологическая промышленность,

5) химико-фармацевтическая,

6) углехимическая,

7) лесохимическая промышленность

с соответствующими подотраслями. Распределение производств по отраслям, отрасли по подотраслям промышленности произведено, в основном, по технологическим признакам и основному сырью, используемому в промышленности. Так, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность базируется на нефти в качестве основного сырья.

Административное управление в химических отраслях промышленности отсутствует. Министерства экономики и торговли, промышленности и науки при Правительстве Российской Федерации, которые в разные периоды времени имели другие названия, в полной мере не выполняют функции даже методического характера. Изменения их названий, с целью изменения функций, ни к чему полезному не приводили - кризис в отрасли продолжается и по сей день. Эти министерства осуществляют сбор отдельных видов информации и должны были выработать концепции, направленные на развитие предприятий отрасли. На практике это не ощущается, они существуют, практически, без положительного влияния на экономику, торговлю, промышленность и науку. Предприятия функционируют полностью самостоятельно (особенно акционерные общества без доли государства в имуществе) или при некотором влиянии исполнительных местных органов управления (акционерные общества с долей государства в имуществе или государственные предприятия).

Соотношение объема производства по отдельным химическим отраслям такое:

1/3 часть составляет продукция горной и основной химии;

1/3 - основного органического синтеза и пластмасс;

1/5 - резиновых и асботехнических изделий и шин;

По 7 - 8% приходится на долю синтетических красителей,
бытовой химии и лакокрасочной продукции.

Предприятия по изготовлению кино - фотоматериалов прекратили своё существование .

Приведенная классификация отраслей химической и нефтехимической промышленности дает представление о ведомственном распределении предприятий и позволяет осуществлять учет товарной продукции, исходя как из ведомственных, так и корпоративных интересов. Однако указанный перечень групп промышленного производства химической и нефтехимической промышленности не дает полного представления обо всем многообразии химической отрасли, которое обусловлено ее технико-экономическими особенностями.

По масштабам развития вся совокупность производств, представляющих химическую отрасль в системе общественного разделения труда, подразделяется на две группы - многотоннажные и малотоннажные производства. Масштабы товарного рынка первой группы химических производств измеряются миллионами тонн. Типовая мощность объектов в этой сфере производств измеряется десятками и сотнями тысяч тонн. При этом масштабы мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн. Типовая мощность таких производств обычно не превышает нескольких тысяч тонн.

Многотоннажные производства химической отрасли включают 4 группы продуктов, характеризующихся общностью внутреннего строения и особенностями сферы применения. По этому признаку выделяются производства неорганических продуктов, минеральных удобрений, органических продуктов, полимеров и изделий из них. В свою очередь в совокупность каждой из этих групп входят несколько разновидностей химических продуктов.

В основе технологии производства химических продуктов лежат химические методы воздействия на предметы труда, которые позволяют изменять не только их форму, но и внутреннюю структуру и получать в результате этого продукты труда с новыми физико-химическими свойствами. В этом основное отличие химических производств от других видов промышленного производства, где предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при этом молекулярную структуру предметов труда. Указанные особенности химической технологии обусловливают значительные преимущества производства химических продуктов по сравнению с производством аналогичных продуктов другими методами. Использование химических методов при производстве различных продуктов обеспечивает снижение энергетических и трудовых затрат на производство единицы продукции, улучшение технико-экономических показателей производства .

1.2 Основные технико-экономические особенности химической отрасли

1. Многообразие источников сырья для получения химических продуктов. В качестве первичного сырья химической отрасли могут быть использованы практически все органические и минеральные вещества природного и искусственного происхождения. Среди них нефть и природный газ, уголь и сланцы, различные минералы, продукты сельского хозяйства, древесина, отходы производства и прочие. Особое место в качестве исходного сырья для получения химических продуктов занимают многочисленные мономеры, полученные в результате переработки первичного сырья.

2. Многообразие вариантов получения целевой продукции. Особенности химических процессов, гибкость технологии открывают большие возможности в получении одних и тех же продуктов на базе различных видов сырья (рисунок 1). С другой стороны, множество разнообразных продуктов могут быть получены на базе одного и того же сырья (рисунок 2). Удачный выбор исходного сырья и технологии производства во многом определяет эффективность химического производства.

Перечень продуктов, получаемых на базе этилена

3. Узкая специализация применяемого оборудования при производстве отдельных продуктов.

К основным видам оборудования, используемого в химической промышленности, можно

отнести: реакторы, теплообменники и холодильники, сепараторы и отстойники, ректификационные колонны, емкости и смесители, мельницы, насосы и компрессоры самых различных типов и конструкций. Резко различается оборудование и по условиям работы (температура, давление, объемная скорость).

4. Высокая материалоемкость и энергоемкость продукции.

Доля материальных затрат в структуре затрат на производство химической продукции в среднем превышает 60 %. Наиболее мате-риалоемкими производствами химической отрасли промышленности являются лакокрасочные производства и промышленность синтетических красителей, производство пластмасс и синтетических смол, промышленность синтетического каучука и основная химия. Относительно низкой материалоемкостью характеризуются горнохимические производства, производства химических волокон и нитей, химических реактивов и особо чистых веществ.

Доля затрат на топливо и энергетические средства в химической промышленности составляет в среднем по отрасли 10-12 % .

Вышеизложенные факты особо остро ставят необходимость внедрения безотходных технологий, покупки более дешевого сырья и энергосбережения.

4. Невысокая трудоемкость химических производств (по сравнению со многими отраслями промышленности).

Доля заработной платы в себестоимости химической промышленности не превышает 5 - 6 %. Основной причиной невысокой трудоемкости продукции являются такие специфические особенности многих химических производств, как большие единичные мощности установок, непрерывный характер многих производств, а также высокий уровень автоматизации и механизации производств.

5. Широкое развитие комбинирования, особенно в тех производствах и подотраслях, где осуществляется комплексная переработка сырья. К числу таких подотраслей в первую очередь следует отнести нефтехимическую, горнохимическую, лесохимическую промышленность.

6. Широкое развитие трубопроводного транспорта, что обусловлено главным образом использованием в химической промышленности жидкого и газообразного сырья, применением жидкофазных и газофазных процессов переработки сырья и полупродуктов, жидким состоянием многих конечных продуктов .

7. Высокая доля амортизационных отчислений и затрат на контрольно-измерительные приборы.

Большое количество процессов происходит при сверхвысоких и сверхнизких температурах, давлениях, в агрессивных средах кислот, щелочей и т.д.

8. Особые дорогостоящие тара и упаковка необходимы большому количеству жидких, газообразных и агрессивных продуктов.

9. Большая доля затрат на оплату сверхурочных, праздничных и ночных работ, возникающая вследствие работы большинства предприятий в непрерывном режиме.

10. Резкое укрупнение масштабов химического оборудования, производств и предприятий, приводящее к убыточности малого и среднего бизнеса.

1.3 Этапы развития химической промышленности

Первые химические предприятия в России появились в XIV - XVвв., одновременно с образованием промышленности в целом. Они представляли мастерские по изготовлению отдельных видов продукции (пороха, мыла, свечей, химикатов).

Первый этап развития химии в России – дореволюционный этап, датируется 1860 -1919годами.

К началу ХХ века передовые страны Европы и США перешли к углю как основе топливно-энергетического баланса. Бисмарку принадлежат слова, под которыми готовы были подписаться все государственные деятели той эпохи: «Железо и уголь – вот полюсы, вокруг которых вращается вся жизнь нового времени». Правда, на долю России в 1900 году приходилось всего лишь 2,1 процента извлекаемого из недр планеты угля. Но топливного голода в стране не было. Почему? Потому что Россия, практически единственная, уже тогда первая в мире широко использовала нефтетопливо.

Для этого в стране были все предпосылки. На Россию в начале века приходилось свыше половины мировой добычи нефти, содержавшей 70-80 процентов «нефтяных остатков», то есть мазута. В 1900 году на железных дорогах России нефтетопливо было главным – 40,5 процентов всего потребления. Лишь затем шли уголь и дрова – 35,3 и 24,2 процента. В основном на мазуте работала промышленность не только Поволжья, но и Центрального района. На нефтетопливе к началу ХХ века работал весь каспийский и волжский флот.

Эти стремительные изменения – от тягловой силы к нефтяной - произошли в России буквально на глазах. Так, в 1873 году началась промышленная эксплуатация нефтеносных месторождений Баку, а еще через 10 лет гениальный Владимир Шухов изобрел эффективную нефтяную форсунку. Топить суда мазутом оказалось дешевле, чем нанимать «тягальщиков». Прошло каких-то два десятилетия – и бурлаков практически не стало.

По уровню развития химической промышленности Россия находилась на 8 месте в мире. По объему получаемой Россией валюты химическая промышленность была на втором месте после экспорта зерна. Наиболее развита химическая промышленность была в Баку и Грозном. Иностранному капиталу принадлежало 50% стоимости химических заводов.

С добычей нефти стали действовать нефтеперегонные установки. Начало бурного развития приходится на период индустриализации народного хозяйства. Практически за 10 лет перед Второй мировой войной был создан комплекс предприятий по выпуску всех основных видов химической продукции.

В 1924 году Россия выпускает 24 первых автомобиля. Для сравнения, на заводах Форда в то время выпускалось около 2 миллионов автомобилей в год. Натуральный каучук для изготовления шин и резиновых деталей автомобиля в России не добывали, а экспортировать его не представлялось возможным.

Второй этап развития химической промышленности в России начался с 1927 года, когда после открытия способа производства синтетического каучука ученым Лебедевым началось строительство 17 заводов синтетического каучука, а на базе их продукта создавались заводы по производству изделий из резины и изготовлялись шин. В это время так же начала развиваться бытовая химия (лаки, краски, моющие средства и производство кино-, фотопленок).

Третий этап – годы Великой Отечественной Войны характеризуется:

1) переносом множества заводов из Европейской части страны в тыл;

2) перевод большинства химических производств на оборонные нужды, увеличение выпуска товаров военного назначения.

Четвертый этап. 1960 год – бурное развитие нефтехимии, производство пластмасс, синтетических смол и волокон. Базой для развития нефтехимии послужило открытие месторождения нефти в Поволжье и строительство множества нефтехимических предприятий

Для послевоенного периода также характерен бурный рост химической индустрии, появление крупных производственных единиц по выпуску полимерных материалов, удобрений, большого разнообразия химических продуктов. В этот период произошла, в основном, замена многих видов натурального сырья на синтетические.

Масштабы наращения обьемов производства оцениваются в 1,5- 2,0 раза за каждые 5 лет, темпы роста этой отрасли опережали рост промышленности в целом.

Современное состояние химических отраслей промышленности характеризуется спадом производства уменьшением его объёмов до 30 процентов, в наиболее глубокий период кризиса всей экономики страны. Эта отрасль тоже не может развиваться изолированно от общей экономики, тем более что мировой рынок насыщен химическими товарами лучшего качества при таких же ценах, что и товары, выпускаемые отечественной промышленностью.

1.4 Роль и значение химической отрасли, ее связь

с другими отраслями

Роль и значение химических отраслей в общей экономике определяются уникальностью выпускаемой продукции, обладающей особыми свойствами, являющейся незаменимой в других отраслях промышленности. Эластичные материалы, полимерные изделия, кислоты и растворители выполняют специфические функции, которые неосуществимы путем применения заменителей. Современное состояние химической отрасли характеризуется спадом производства, уменьшением объёмов к середине 90-х годов до 30% от максимального его уровня.

Связь химической индустрии с другими отраслями экономики теснейшая и постоянно усиливается. Без химических продуктов невозможно обходиться в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и в других сферах деятельности человека.

Химизация народного хозяйства является одним из основных направлений технического прогресса общества, которое означает широкое внедрение методов химической технологии, ее материалов и изделий в другие отрасли. При том разрешаются веками нерешенные проблемы, происходит интенсификация производства, повышается его эффективность .

Постоянно отслеживаются темпы роста сопряженных с химией отраслей и на этой основе формируется план развития химических производств.

Принято подсчитывать степень проникновения химической продукции, сырья и технологий в сопряженные с химией отрасли. Для этого подсчитывается 2 коэффициента химизации:

1) коэффициент химизации по сырью:

Кхим.по сырью=Схим / Собщ

Кхим.по сырью - показывает насколько данная отрасль в своей сырьевой базе зависима от поставок сырья химическими предприятиями.

Собщ – общая стоимость сырья в отрасли.

Схим – стоимость сырья, закупленного в химической промышленности.

2) коэффициент химизации по трудоемкости:

Кхим.труд=Чхим / Чобщ

Чобщ – общее количество человекочасов, отработанное в отрасли.

Чхим – число человекочасов, отработанных на химических технологиях.

В настоящее время химическая промышленность активно внедряется в другие отрасли, вытесняя традиционных производителей сырья. Например, в строительстве химическая промышленность дает лаки, краски и герметики. Все чаще вытесняются традиционные производители кровли, окон и теплоизоляционных материалов.

В машиностроении цель химической промышленности не только поставлять лаки, краски, масла, присадки, резиновые и пластмассовые элементы, но и перейти к производству к производству конструкционных материалов.

В сельском хозяйстве химическая промышленность обеспечивает средства защиты растений, гербициды, удобрения, дефолианты.

Химическая промышленность активно внедряется в пищевую промышленность, выпуская отдельные продукты питания, консерванты, пищевые красители и т.д.

Прогрессивные зарубежные компании в процессе химизации активно осваивают пластмассы с заранее заданными свойствами: сверхлегкие, сверхпрочные, имеющие физическую память, селективные мембраны

Химическая промышленность настроена на вытеснения традиционных производителей конструкционных материалов.

2 Современное состояние химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации

2.1 Химия и нефтехимия в России

Минувший 2004 год закончился для крупнейших химических компаний более чем удачно - доходы здесь росли быстрее, чем в нефтегазовой промышленности. Объем реализованной продукции 23 компаний отрасли увеличился на 37,6%. Своим успехам химики обязаны, прежде всего, ценовому фактору - столь же благоприятная внешняя среда для развития отрасли прежде была разве что только после кризиса 1998 года.

Цены на нефтехимические продукты росли вслед за быстро дорожающими углеводородами. Конъюнктура мирового рынка удобрений - главного экспортного продукта химического комплекса России - улучшилась даже по сравнению с вполне благополучным 2003 годом (рисунок 3). Да и внутреннее потребление химикатов сейчас на подъеме. Казалось бы, сложившиеся условия неминуемо должны привести к оживлению в отрасли. На первый взгляд все так и происходит. После непродолжительной стагнации 2002 года химическая промышленность стала набирать обороты. В прошлом году объем производства химической продукции вырос на 7,4%. Более высокие показатели наблюдались в последний раз пять лет назад. Однако поддерживать столь высокие темпы роста и дальше отрасль не сможет физически. И дело не только в пресловутом исчерпании потенциала для роста (хотя мощности по выпуску ключевых товаров химического комплекса сейчас используются практически полностью). Не меньшую угрозу представляет рост тарифов на энергоресурсы, ведь именно низкие тарифы до последнего времени оставались основным козырем отечественной нефтехимии на мировых рынках.

Главной проблемой всех крупнотоннажных химических производств в России является повышение регулируемых цен на природный газ. Только за 2004 год газовые тарифы возросли почти вдвое. В наибольшей степени от этого страдают производители азотных удобрений, где на долю газа приходится около 60% затрат. Скорое присоединение России к ВТО лишь обострит эту проблему.

Фосфорные

Калийные

2000 2001 2002 2003 2004

долл. за тонну

Среднеэкспортные цены на минеральные удобрения

К тому же рост тарифов в России происходит на фоне активного развития промышленности удобрений в странах Персидского залива и Северной Африке, где уже сейчас цены на природный газ ниже среднероссийских. В результате отечественные производители будут вынуждены либо снижать цены, что отразится на их инвестиционном развитии, либо не смогут наращивать объемы производства и потеряют позиции на мировом рынке.

Внутренний же рынок удобрений еще долго не сможет стать равноценной альтернативой экспорту. Доля российских потребителей в общем объеме производства минеральных удобрений на протяжении последних пяти лет не превышает 20-25%. В отдельных видах удобрений (прежде всего фосфорных) на экспорт отправляется 95% произведенной продукции. Российские сельхозпредприятия зачастую не в состоянии оплачивать поставки удобрений, несмотря на то что производители удобрений стараются поддерживать поставки на внутренний рынок, тратя на товарные кредиты селу сотни миллионов рублей. Но объем закупок удобрений российскими потребителями за последние три года изменился незначительно.

млн. тонн

2000 2001 2002 2003 2004

Внутренний рынок минеральных удобрений

Серьезной активизации спроса со стороны отечественных аграриев, судя по всему, можно ждать после консолидации АПК вокруг серьезных промышленных и торговых структур. Движение в этом направлении заметно. В сельском хозяйстве уже оперируют такие компании, как «Русагро», «Стойленская Нива», «Разгуляй-Укррос». Однако масштабное проникновение промышленного капитала в отрасль - процесс длительный. Даже при благоприятном стечении обстоятельств кардинальных изменений можно ждать лишь через пять-семь лет.

Впрочем, быстрое развитие внутреннего рынка не всегда гарантирует российским химическим корпорациям блестящие перспективы. Дело в том, что большая часть той потребительской продукции, которую выпускают отечественные химические предприятия, может конкурировать с импортом только за счет цены. Между тем с ростом доходов населения этот фактор отходит на второй план и уступает место качеству. К тому же иностранные производители уже успели обзавестись собственными заводами в России. В результате разница в цене между продукцией российских производителей и товарами под известнейшими брендами иностранных компаний становится все меньшей. В этой ситуации шансов конкурировать с ведущими мировыми концернами у отечественных предприятий практически нет.

Наиболее яркий пример - промышленность бытовой химии. И «Проктер энд Гэмбл», и «Хенкель» уже давно развернули свое производство в России, вытеснив российские заводы на периферию рынка. Предприятия, контролируемые этими корпорациями, в 2004 году произвели 63,7% российского выпуска синтетических моющих средств. Национальные компании вынуждены довольствоваться работой в нижнем ценовом сегменте рынка, где на значительный уровень рентабельности рассчитывать не приходится.

Похожий сценарий сейчас реализуется и в шинной промышленности. Первый звонок для отечественных шинных компаний прозвенел в 2003 году. Тогда французская Michelin открыла в Подмосковье свой первый завод. Минувшим летом предприятие во Всеволжске построила и финская Nokian. Амбиции крупнейших мировых шинных корпораций весьма серьезны. Та же Nokian через три года планирует выпускать в России около 4 млн легковых шин, а через десять лет довести мощность завода до 8 млн покрышек в год (производительность крупнейшего отечественного шинного завода - «Нижнекамскшина» - составляет около 12 млн шин в год).

Столь аррессивный дебют западных шинных корпораций на российском рынке заставляет отечественных производителей пересматривать стратегию развития бизнеса. Собственник крупнейшего шинного холдинга «Сибур - Русские шины» - «Газпром» - сейчас заявляет о своем намерении в будущем отдать контроль над этой корпорацией прямому инвестору, сохранив за собой лишь блокирующий пакет акций. Таким инвестором, скорее всего, станет один из транснациональных игроков шинного рынка. О необходимости сотрудничества с иностранным производителем шин давно говорит владеющая «Нижнекамскшиной» компания «Татнефть-Нефтехим». А холдинг «Амтел» в поисках маркетингового и технологического прорыва решился на беспрецедентный для российских шинных заводов шаг. В 2005 году он приобрел голландскую шинную корпорацию Vredestein Banden. Однако быстро раскрутить неизвестный для большинства россиян шинный бренд вряд ли получится .

Крупнейшие компании химической и нефтехимическои промышленности РФ

	Компания	Объем реализации в 2004 г. (млн руб.)	Объем реализации в 2003 г. (млн руб.)	Темп прироста (%)	Объем реализации в 2004 г. (млн долл.)
	МХК «Еврохим»
	«Нижнекамскнефтехим»
	«Салаватнефтеоргсинтез»
	«ФасАгро»
	Группа компаний «Амтел-Фредештайн»
	«Нижнекамскшина»
	«Казаньоргсинтез»
	«Тольяттиазот»
	«Уралкалий»
	«Сильвинит»
	ГК «Титан»
	«Куйбышевазот»
	«Проктер энд Гэмбл - Новомосковск»
	«Каустик»
	«Минудобрания» (г. Россошь)
	Кирово-Чепецкий химический комбинат
	«Уфаоргсттез»
	«Балаковорезинотехника»
	«Сэянскхимпласт»
	«Хенкель-Эра»
	«Щекиноазот»

2.2 Итоги работы российской химической отрасли в 2005 году

Федеральная служба государственной статистики РФ (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в России за сентябрь и 9 месяцев 2005 года.

По данным Росстата, в январе-сентябре в России было добыто 3,1 млн тонн апатитового концентрата, что на 0,7% больше уровня прошлого года. В сентябре добыча увеличилась на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года и сократилась на 0,3% - по сравнению с августом 2005 года.

За девять месяцев 2005 года выпущено 12,3 млн тонн минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ) - на 4,7% больше, чем за аналогичный период прошлого года. По сравнению с сентябрем 2004 года выпуск удобрений увеличился на 14,3%, по сравнению с августом 2005 года - снизился на 3,6%.

Выпуск синтетических смол и пластмассы в январе-сентябре 2005 года составил 2,4 млн тонн, что на 1,9% меньше уровня прошлого года. В сентябре производство этой продукции увеличилось 3,1% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года и - на 13,6% к августу текущего года. Напомним, в августе по сравнению с июлем выпуск синтетических смол и пластмасс вырос на 8,3%.

Выпуск синтетических каучуков в январе-сентябре 2005 года вырос на 3,6% до 848 тыс. тонн. В сентябре производство каучуков снизилось на 1,3% по сравнению с сентябрем прошлого года и на 3,3% - по сравнению с августом текущего года.

Выпуск химических волокон и нитей за девять месяцев снизился на 17,4% до 117 тыс. тонн. В сентябре их производство сократилось на 19% по сравнению с сентябрем 2004 года и на 2,4% к августу 2005 года.

Выпуск шин для автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров составил 30,7 млн штук, что на 5% выше итогов девяти месяцев 2004 года. В сентябре производство шин снизилось на 0,8% к аналогичному показателю прошлого года и на 3,4% - к августу 2005 года .

По предварительным данным Федеральной таможенной службы РФ в сентябре 2005 года по сравнению с предыдущим месяцем импорт химической продукции уменьшился на 5,1% и составил 1,213 млрд долларов.

Снижение импорта произошло за счет сокращения закупок полимеров и каучука на 10,3%, а также продуктов органической и неорганической химии – на 8,9%, вместе с тем закупки фармацевтической продукции выросли на 4,4%. Ввоз химических нитей уменьшился на 9,6%, при этом импорт химических волокон в рассматриваемом периоде остался на уровне августа.

По сравнению с сентябрем 2004 года в сентябре 2005 года закупки химической продукции в странах дальнего зарубежья увеличились на 37,0%. Импорт полимеров и каучука увеличился на 40,6%, продуктов органической и неорганической химии - на 7,0%, фармацевтической продукции - на 67,0%. Закупки химических нитей возросли на 20,7%, химических волокон - на 18,2% .

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года в январе-сентябре текущего года в целом выпуск химической и нефтехимической продукции увеличился на 2,8%, в августе - на 7,0%.

Одним из значимых событий в химической промышленности России является активизация производства полистирола

30 сентября в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась Международная конференция «Полистирол и АБС-пластики 2005», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие около 70 специалистов российских и зарубежных компаний, в том числе «Нижнекамскнефтехим», «Сибур», концерн «Стирол», «Салаватнефтеоргсинтез», «Стайровит СПб», «Химический завод им. Л.Я.Карпова», ЗАО «БАСФ», Continental Indastries Group, Dow Europe, LG Chem, Brückner, Polimeri Europa, Samsung Cheil Industries, Sasol O&S. В ходе мероприятия обсуждались вопросы производства полистирола и АБС-пластиков, сырьевого обеспечения предприятий, а также переработки этих полимеров.

Татьяна Андреева, директор Института пластмасс им. Г.С. Петрова отметила, что мировой объем производства пластмасс растет с каждым годом на 5,5%. По прогнозам специалистов, к 2010 году ежегодный объем производства пластмасс, включая реактопласты, достигнет 300 млн тонн.

Тамара Хазова, директор департамента аналитики компании Creon сделала обзор текущей ситуации на российском рынке полистирола и АБС-пластиков. По ее словам из потребляемых в мире 17,2 млн тонн полистирола, на Россию приходится всего 0,25 млн тонн, или 1,45%. В потреблении полистирола на душу населения Россия занимает шестое место (1,75 кг) после Китая и Индии (обе страны - по 2,3 кг). Возглавляют этот рейтинг США - 12,5 кг.

В 1990 году российские мощности позволяли ежегодно производить 200 тыс. тонн полистирола, и в 90-е годы они были загружены полностью, сказала Т. Хазова. Резкое падение производства - до 35 тыс. тонн - произошло в 1997 году. В это время рынок развивался только за счет импорта. После 1997 года за счет введения новых производств выпуск полистирола в России снова начал расти, и к 2004 году практически поднялся до уровня 1990 года - 183 тыс. тонн. При этом мощности составляли около 320,8 тыс. тонн. Как подчеркнула Тамара Хазова, дальнейший рост производства полистирола в России будет происходить за счет более интенсивного использования существующих мощностей и динамичного освоения вновь введенных. Благодаря увеличению объемов выпускаемой продукции химическая промышленность России займет достойное место среди крупнейших мировых компаний, производящих полистирол.

К 2010 году производство СМС в России увеличится на 55%

21 октября 2005 года в Москве в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась первая международная конференция «Бытовая химия», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие представители более 30 российских и зарубежных компаний и организаций. В их числе ведущие предприятия отрасли, занимающиеся производством сырья для бытовой химии и выпуском СМС.

Старший консультант-аналитик компании Creon Елена Голышева в своем выступлении отметила, что за последние пять лет производство синтетических моющих средств выросло на 35,7%. С 2000 года идет устойчивое, стабильное развитие этого направления химической промышленности.

В 2004 году выпуск СМС составил 643,9 тыс. тонн. По предварительным оценкам, в 2005 году производство СМС в России достигнет 710 тыс. тонн.

В структуре производства и потребления порошкообразные СМС занимают ведущие позиции. На порошкообразные синтетические моющие средства приходится 96% всех производимых в России СМС. Это направление производства устойчиво растет, и тенденции его развития сохранятся. В структуре производства СМС на жидкие моющие средства приходится 1,9%, на технические - 1,1%, на пасты - 0,9%.

Выпуск паст снижается. С 2002 года по 2004 года выпуск этой продукции сократился почти вдвое (на 4,9 тыс. тонн) и составил 5,7 тыс. тонн. Аналогичная ситуация наблюдается и с техническими СМС. С 13,8 тыс. тонн в 2002 году их производство снизилось до 7 тыс. тонн в 2004 году.

Производство жидких СМС на российском рынке только формируется, но растет хорошими темпами. Благодаря вводу новых мощностей, с уровня 2,9 тыс. тонн в 2002 выпуск этой продукции увеличился до 12,3 тыс. тонн в 2004 году.

Производство СМС развивается динамично и в целом за 2001-2004 гг. выросло на 33,8%. Предприятия располагают достаточными производственными ресурсами для дальнейшего наращивания выпуска СМС. Коэффициент загрузки мощностей в среднем по России составляет 50%. Внутренний спрос на СМС более чем на 80% обеспечивался за счет собственных ресурсов. Совокупное потребление СМС на душу населения в 2004 году составило 4,5 кг.

Стимулирующим фактором развития производства является экспортная деятельность предприятий. В 2001-2004 гг. экспорт СМС увеличился вдвое и ежегодно составлял порядка 14% от общего объема выпускаемых препаратов.

В 2005 году рост производства СМС оценивается в размере 110,3%, спрос – 106,8% по сравнению с уровнем предыдущего года. К 2010 году прогнозируется дальнейшее развитие производства и расширение рынка СМС на 55% и 46% соответственно по отношению к показателям 2004 года.

Заместитель главного инженера по производству ЛАБ/ЛАБС ООО «Киришинефтеоргсинтез» («КИНЕФ») Алан Хадарцев рассказал о деятельности предприятия на рынке сырья для бытовой химии.

Проектная мощность «КИНЕФ» по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) – 50 тыс. тонн в год, но уже с 1998 года завод работает с превышением этого показателя. По данным компании «Киришинефтеоргсинтез», за 1997-2005 гг. предприятие снизило отгрузку ЛАБ с 45 тыс. тонн до 15 тыс. т. При этом примерно 2/3 продукции идет на экспорт. Отгрузка ЛАБСК за тот же период времени увеличилась с 15 тыс. до 50 тыс. Эта продукция в основном поступает на внутренний рынок.

В течение ближайших 5-6 лет компания собирается увеличить производство. Для этого на предприятии проводится ряд мероприятий, в числе которых переход на сырье с большим содержанием целевой фракции, поэтапная реконструкция, замена оборудования и переход на больший период межремонтного пробега (3-4 года). В планы компании до 2012 года входит масштабная реконструкция комплекса ЛАБ/ЛАБС.

По оценке специалистов ОАО «Сода» (г. Стерлитамак) занимает 55% российского рынка кальцинированной соды - одного из ключевых компонентов СМС.

Стратегия развития ОАО «Сода» состоит в сосредоточении усилий на реконструкции содового производства для снижения себестоимости продукции. Основной целью для предприятия является сохранение лидерства на внутреннем и внешнем рынках за счет модернизации содового производства. При этом приоритетной задачей является превращение производства в безотходное или малоотходное.

Массовая доля кальцинированной соды в составе порошковых СМС составляет 10%. Однако, как отметила представитель «Соды», в последнее время прослеживается тенденция к увеличению ее содержания в синтетических моющих средствах. Одна из причин этого - распространение автоматических стиральных машин. СМС для стиральных машин могут содержать большее количество моющих веществ, не желательных для контакта с кожей, поскольку не предназначены для ручной стирки.

Вторая причина, по которой производители увеличивают долю содержания кальцинированной соды - тенденция поиска новых ингредиентов, технологий, постоянного совершенствования рецептур, повышения, иногда кардинального, потребительских свойств продукции.

Есть также менее позитивная и более прозаическая причина активного применения кальцинированной соды - дешевизна этого вида сырья и стремление производителей СМС снизить себестоимость продукции. Часто этим пользуются производители дешевой недоброкачественной продукции и подделок.

Проблема подделок оказалась актуальной не только для стерлитамакской «Соды» - производителей СМС «Зифа», выпускающих продукцию нижнего и среднего ценового сегмента, но и для компаний поставляющих на рынок дорогую продукцию.

Главный технолог компании «Мир упаковки» Ольга Коваленко представила участникам конференции презентацию компании. В своем выступлении она обратила особое внимание на ассортимент упаковки для бытовой химии, выпускаемой предприятием, и на возможности современного производства для повышения стойкости упаковки к агрессивным средам. В своем выступлении О. Коваленко также поделилась планами компании по развитию и расширению производств.

Директор ФГУП «Центрохимсерт» Игорь Панов, подробно остановился на вопросах реформы технического регулирования в промышленности СМС и товаров бытовой химии, а также проблемах оценки соответствия этой продукции. Он рассказал о разработке нового технического регламента, определяющего критерии безопасности СМС и бытовой химии. После принятия этого документа его положения станут обязательными для исполнения всеми производителями бытовой химии.

В числе основных показателей безопасности, включенных в регламент, докладчик назвал биоразлагаемость, смываемость с посуды, массовую долю активного хлора и пылеобразование.

Выступление вызвало оживленную дискуссию, в которой участники конференции обсуждали возможные последствия введения новых положений и правил для производителей бытовой химии. Многие говорили о том, что закон о техрегулировании, пока не отвечает своей изначальной цели - уходу от системы сертификации к декларированию. Процедуры по-прежнему остаются достаточно сложными и затратными, что особенно сказывается на деятельности небольших компаний.

Генеральный директор компании Ballestra S.P.A. Gianni Moroni рассказал собравшимся о реализованных и текущих проектах компании, в том числе на российском рынке, и о последних разработках технологий и оборудования для производства ПАВ.

В заключение конференции своими мнениями о перспективах развития рынка бытовой химии поделились представители компаний «Рекитт Бенкизер», «Нэфис Косметикс» и «Норкемикал» .

«Нижнекамскнефтехим» возобновил проект по организации производства сырья для СМС

Компания «Нижнекамскнефтехим» (г. Нижнекамск, Татарстан) ведет разработку технико-экономического обоснования создания производства сырья для синтетических моющих средств.

Возможность создания производства сырья для СМС на предприятии рассматривали еще в 1999 году. Сначала шла речь об организации выпуска альфаоленсульфонатов. Однако подготовленные технико-экономические расчеты показали тогда, что российский рынок еще не готов к потреблению этой продукции, и в основном производители СМС предпочитают покупать алкилбензолсульфокислоту (ЛАБСК). Более целесообразным оказалось строительство производства линейных алкил-бензолов (ЛАБов), а затем установки сульфирования.

«Нижнекамскнефтехим» планировал создать производство ЛАБов годовой мощностью 40-45 тыс. тонн. В качестве партнера в реализации проекта выступала итальянская Ballestra. Однако проект не был реализован.

Теперь в компании готовятся к заключению контракта по организации производства широкого спектра сырья для СМС. Первый этап проекта предполагается реализовать в 2006 году .

Все эти сведения и данные говорят о том, что химическая промышленность России развивается, наращивая объемы производства, и даже, учитывая низкие темпы прогрессирования, в недалеком будущем сможет занять одно из лидирующих положений на мировом рынке химической продукции. Как же обстоят дела на мировом рынке СМС?

Заключение

Последние двадцать лет мировая нефтехимическая промышленность пытается решить две задачи: как обеспечить рост в условиях зрелого рынка и как компенсировать все увеличивающиеся производственные затраты. Эти проблемы стали особенно острыми после подорожания сырой нефти, произошедшего в условиях новой финансовой политики, проводимой в интересах акционеров.

Чтобы выжить в изменившейся обстановке, нефтехимические производители прибегают к одной из двух противоположных стратегий: либо консолидируют свои активы, либо продают непрофильные производства. Простое уравнение прибыли предлагает компаниям, желающим улучшить свои практические результаты, два возможных решения: поднять доходы или сократить затраты.

Нефтехимические производители практикуют и то, и другое. В силу своих обязательств перед акционерами, они стремятся повысить стоимость компании путем приобретения других фирм или первоначального предложения своих акций, отодвигая при этом на задний план значение инноваций. Бороться с увеличивающимися расходами их заставляет растущая зависимость стоимости нефтехимической продукции от цен на сырую нефть. Здесь они вынуждены сконцентрировать все свои усилия на совершенствовании производственных процессов и операций. Примерами попыток экономии могут быть участившиеся случаи выделения части производственных активов с образованием самостоятельных компаний.

Цены на нефтехимическую продукцию в последнее десятилетие становятся все более и более чувствительными к росту цен на сырую нефть, причем влияние стоимости сырой нефти сейчас ощущается даже в секторе пластмасс. Чтобы убедиться в этом, достаточно проследить связь стоимости сырой нефти (WTI) и мировых цен на этилен. Если в конце 1990-х годов повышение цены первой вызывало рост стоимости этилена в среднем на 50 %, то в 2004 году это повышение составило более 80 %. Наряду с большей зависимостью стоимости нефтехимических продуктов от сырой нефти повысилась и нестабильность цен на продукты нефтехимии. Действительно, если в начале 1990-х годов колебания цен на этилен, являющиеся барометром для нефтехимической промышленности в целом, составляли 6 %, то в 2003–2004 годах они превысили 10 %.

Однако, несмотря на все это, нефтехимическая промышленность в целом процветает, так как цены на конечный продукт растут еще быстрее, чем цены на нефть. Получая более высокие прибыли, нефтехимические компании теперь имеют возможность делать крупные приобретения с целью ускорения роста. И вряд ли является случайным тот факт, что количество сделок по слиянию и приобретению компаний в 2004 и 2005 годах достигло рекордного уровня.

Несмотря на волну консолидаций, которая наблюдалась в начале 1980-х годов, нефтехимическая промышленность еще далеко не исчерпала всех выгод от слияния и приобретения компаний. Сегодняшний рекордный рост цен на сырую нефть, продолжающийся с конца 2002 года, совпал с ростом прибылей для крупных интегрированных производителей, предоставив им более широкие возможности в области новых приобретений, которые, возможно, были отложены ими в начале 1990-х годов. Действительно, недавний рост приобретений со стороны производителей во всем мире свидетельствует о том, что такая политика считается весьма эффективной для повышения ценности компании в глазах акционеров.

Некоторые промышленные наблюдатели предупреждают, что приток частных инвесторов может не отвечать долгосрочным интересам нефтехимической отрасли, поскольку их вложения не всегда направляются на то, что важно для производства в долгосрочной перспективе. Однако в условиях сокращения количества потенциальных покупателей в промышленности (которые сами конкурируют в поисках капитала) частные инвесторы, вероятно, еще долго будут играть важную роль в сохранении тенденции выделения нерентабельных производств в самостоятельные компании.

Многие нынешние проблемы мировой нефтехимии - наследством предыдущих десятилетий: высокая цикличность рынков товарных химикатов, периодический избыток производственных мощностей, приближение рынков развитых стран к зрелости и тенденция к глобализации. В этом смысле, проблемы отрасли остались практически неизменными. Современную ситуацию отличает лишь более тесная связь между различными рынками и регионами и стремление компаний работать в интересах акционеров. Как это скажется на будущем промышленности, сказать трудно, но одно ясно - игровое поле продолжит перемещаться, и успехом будут пользоваться те компании, которые сумеют гармонизировать свое стремление показать хорошие результаты на фондовой бирже сегодня и стратегию устойчивого роста в долгосрочной перспективе. Простых решений, ведущих к успеху, больше не существует. Сегодня для победы на рынке не обязательно иметь собственную сырьевую базу или быть крупной компанией.

Список литературы

1. Садчиков И.А., Сомов В.Е, Колесов М.Л., Балукова В.А. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Проф. И. А. Садчикова. – СПб: Химиздат, 2000. – 384 с.

2. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

3. Экономическая теория / Под ред. А. И. Добрынина, Л. С. Тарасевича, 3-е изд. – СПб: Изд. СПбГУЭФ, ИЗД. «Питер», 2002. – 544 с.

4. Мэнкью Н.Г. Принципы экономикс. – СПб.: ПитерКом, 2002.– 784 с.

5. Булатов А.С. Экономика внешних связей России: Учебн. Для предпринимателей. -М., 1995.

6. Бублик В.А. СП в России: Организационно-правовые аспекты.: Метод. Пособие. М., 1993.

7. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

8. Современная экономика. Лекционный курс. Многоуровневое учебное пособие – Ростов-на-Дону: издательсво «Феникс», 2002 – 544с.

9. Куликов Л.М. Основы экономических знаний – М: Финансы и статистика,1998.

10. Иохин В.Я. Экономическая теория. Учебник.–М.: Юристъ, 2000. –861 с.

11. Асламов И.Г., Манылов И.Е., Савинков А.Г. Финансово-промышленные группы в России // Деньги и кредит, №6, 1996.

12. Пайдиев Л. Создание ФПГ в России - трудный процесс // Экономист, №2, 1996.

13. Промышленность и банки: окрепнут ли узы? // Экономика и жизнь, №37, 1995.

14. Федеральный закон РФ от 30 ноября 1995 года № 190-ФЗ “О финансово-промышленных группах” // Финансовая газета, №1, 1996.

15. Дмитрий Кабалинский Химия и нефтехимия // Эксперт. 2005. №38.

16. #"#">#"#">#"#">#"#">#"#">#"#">http://www.expert.ru

30. http://www.nsku.ru/

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Химическая и нефтехимическая промышленность - прогрессив­ная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, со­здавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производитель­ность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с ма­шиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует науч­но-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пла­стических массах, лаках, красках; сельское хозяйство - в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормо­вых добавках (животноводство); транспорт - в моторном топливе, сма­зочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехими­ческая промышленность становится источником сырья для производ­ства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радио­локация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без исполь­зования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

Число предприятий
Объем продукции, млрд руб.
Численность промышленно-производственного персонала, тыс чел.
в том числе рабочих, тыс чел.
Прибыль, млрд руб.
Уровень рентабельности,%
Повышение затрат на 1 руб. продукции, % к предыдущему году

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

Серная кислота в моногидрате, млн т
Сода кальцинированная, млн т
Сода каустическая, млн т
Минеральные удобрения в пересчете
на 100% питательных веществ, млн т
в том числе
фосфатные, млн т
азотные, млн т
калийные, млн т
Химические средства защиты расте­ний (в 100%-ном исчислении), тыс т
Синтетические смолы и пластмассы, тыс т
Стеклопластики и изделия из них, тыс т
Синтетические моющие средства, тыс т
Хозяйственное мыло, тыс т
Туалетное мыло, тыс т
Кормовой микробиологический белок, тыс т товарного продукта
Химические волокна, млн т

В 1990-1991 гг. объем производства химической продукции Рос­сийской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промыш­ленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в хи­мической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокраще­ния капитального строительства, неполного использования действую­щих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, техно­логического сырья, материалов, некомплектности оборудования, от­сутствия транспорта, недостаточной отработанности новых техноло­гических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, от­сутствия кадров нужной квалификации, а также по причине наруше­ния технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукции.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной до­бычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продук­ции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Пред­полагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охра­не окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализи­рованных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускае­мой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу ос­новного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и пова­ренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцини­рованной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органичес­кого синтеза - основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органи­ческих полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимер­ной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химичес­ких волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самосто­ятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов; среди которых наибольшую роль играют сырье­вой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологиче­ский, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимос­ти от технологических особенностей различных химических произ­водств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодей­ствующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом - высокосырьеемкая от­расль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значитель­ных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на произ­водство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно ис­пользование в отрасли огромного числа наименований сырья минераль­ного, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтега­зовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно уг­леводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сы­рья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриот­раслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование произ­водств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в ком­плексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возмож­ности для энергохимического комбинирования (химическая переработ­ка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции - основного сырья для органической и полимерной химии - представ­лена на рисунке.

Химическая промышленность - отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива пря­мого использования. Например, для производства 1 т химического волок­на требуется до 15-20 тыс кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в хи­мическом комплексе составляет около 20-30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых свя­зей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование про­изводств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расхо­дуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных про­мышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая про­мышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходует­ся до 5 тыс куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой едини­цы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообраз­но в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (хими­ческие волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие - в рай­онах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в по­следние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв едино­го технологического цикла получения продукта на предпоследней ста­дии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где произ­водится полупродукт в соответствии с предшествующей технологичес­кой цепочкой (см.рисунок).

Экологический фактор - это сохранение чистоты окружающей ат­мосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химиче­ской продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства спо­собствует сокращению трудоемкости, увеличению производительнос­ти труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство террито­рии к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и произ­водства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнерго­емкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транс­портными затратами на доставку продукции к потребителю или про­изводства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противополож­ных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексно­го взаимодействия факторов размещения современная география хи­мической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преиму­щественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энер­гетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промыш­ленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природны­ми условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производст­ва, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основно­го химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полу­острове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом рай­оне (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на террито­рии Уральского экономического района в комплексе с залежами мед­ных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточе­ны в Поволжском районе (Водинское - в Самарской области).

Поваренная соль добывается в Поволжском экономическом райо­не (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных мес­торождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осу­ществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каус­тической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их вы­пуск составил 9,6 млн т (в 1991 г. - 15,9 млн т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетво­рялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991-1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государствен­ных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность - около 50% азотных удобрений от суммар­ного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксу­ющийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологичес­ких методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиач­ный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основы­вающийся на использовании коксового газа, образующегося при кок­совании угля (при получении кокса на коксохимическом производст­ве) в черной металлургии. При использовании такой технологии полу­чения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэто­му азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, разме­щаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири - Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири - Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район - Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь - Новокузнецк; Центрально-Черноземный район - Липецк, Северный район - Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобре­ний является конверсия природного газа, используемого в химии в ка­честве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удо­брений определяющим фактором становится потребительский или сы­рьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ - Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах - основных потребите­лях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора - у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетическо­го, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор пова­ренной соли (Уральский район - Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район - Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фос­форных удобрений требуется большое количество серной кислоты.

Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный - Щигры и Уварове, Поволжский - Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный - Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой сер­ной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. По­требность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача - вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать произ­водство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предпри­ятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов чернометаллургических (Нижний Та­гил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очи­стке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих ком­плексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (По­волжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство - Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимуществен­но к местам ее потребления - к заводам фосфорных удобрений и дру­гим химическим производствам, к сырьевым источникам - предприя­тиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в по­рядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленны отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн т. Сырьем для получения каустической соды является пова­ренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется од­новременно с хлорным производством - основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. При­меняется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов - известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды - сы­рьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благо­приятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Рай­оны размещения производства каустической соды: Уральский, Поволж­ский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства - сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных за­водах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической про­дукции концентрируется в районах развитой химической промышлен­ности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Централь­но-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств - кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимичес­ких комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышлен­ность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Са­мара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает за­метное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) воз­никли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Цент­рально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Краснояр­ске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных неф­тяных газов и природного газа размещение производств СК претерпе­ло значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили про­изводства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибир­ском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высоко­развитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из пе­речисленных районов - Поволжский, Уральский и Западно-Сибир­ский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расши­ряться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефте­перерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с бла­гоприятными энергетическими возможностями (Братская, Краснояр­ская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла пер­воначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на при­возном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводород­ного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трас­сам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волго­град, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Ни­жний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кав­казском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс це­лесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благопри­ятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Брат­ской, Усть-Илимскои, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производст­во искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сы­рья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработ­ки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расхо­дами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных фак­торов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с раз­витой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском - около 1/3 (Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном - око­ло 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном - 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Бар­наул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производст­ве химических волокон будут происходить за счет восточных районов стра­ны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоёмкие и некапита­лоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды произ­водств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефте­химической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азот­ных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из неф­ти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производ­ство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органичес­кого синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции в Российской Федерации по экономическим районам к середине 90-х гг. (в % к итогу)

	Минеральные удобрения			Каустичес-­	Кальцини-­рованная сода	Химичес-кие	Синтети­- смолы и пласт­массы	Синте-тичес-кий кау-чук	и авто­покрыш-ки
			Калий­ные
Россия, всего
Западная зона
Северный
Западный
Центральный
Волго-Вятский
Центрально­- Черноземный
Поволжский
Кавказский
Уральский
Восточная зона
Западно­- Сибирский
Восточно- Сибирский
восточный

Таблица 4.4

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г. (в % к итогу)

Россия, всего
Северный
Северо-Западный
Центральный
Центрально-Черноземный
Волго-Вятский
Поволжский
Северо-Кавказский
Уральский
Итого: Западная зона России
Западно-Сибирский
Восточно-Сибирский
Дальневосточный
Итого: Восточная зона России

С точки зрения территориальной организации производства в Рос­сии можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лес­ные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возмож­ностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апа­титов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ре­сурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основ­ная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органичес­кая химия в перспективе получит развитие за счет переработки мест­ных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работаю­щей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синте­тические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное произ­водство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной хи­мии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтичес­кой продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калий­ных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химичес­кой продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехи­мической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдер­живающим фактором дальнейшего развития этой базы является эко­логический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности бла­годаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа За­падной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промы­шленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, тех­ническое перевооружение предприятий с широким применением но­вых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффек­тивности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилиза­ция промышленных отходов, финансирование приоритетных направ­лений развития.

Сложившаяся концентрация химических производств в районах европейской части страны противоречит дефицитным сырьевым и топ­ливно-энергетическим ресурсам западной зоны, поэтому развитие хи­мии в перспективе должно происходить за счет богатейших ресурсов Сибири и Дальнего Востока, использования рыночных возможностей, базироваться на сочетании взаимосвязанных кратко-, средне- и долго­срочных мер с учетом специфики конкретных территорий. Основная цель региональной структурной политики - предотвращать массовую безработицу, обеспечивать рабочие места на предприятиях, выпускаю­щих конкурентоспособную продукцию. Приток отечественного и ино­странного капитала должен улучшить инвестиционный климат. Кроме того, необходимы:

четкая налоговая политика;

предоставление государственных гарантий по кредитам;

разумное расширение прав местных органов управления в регули­ровании инвестиционной деятельности;

углубление специализации регионов на базе комплексного освое­ния высокоэффективных ресурсов;

сворачивание непрофильных трудоемких производств.

Формируемый механизм регулирования региональной структуры производства должен соответствовать условиям и задачам развития эко­номики конкретных районов страны.

Химическая и нефтехимическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с машиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует научно-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство - в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт - в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

Число предприятий
Объем продукции, млрд. руб.
Численность промышленно-производственного персонала, тыс. чел.
в том числе рабочих,
млрд. руб.
Уровень рентабельности,%
Повышение затрат на 1 руб. продукции,
% к предыдущему году

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

Серная кислота в моногидрате, млн.т
Сода кальцинированная, млн. т
Сода каустическая, млн. т
Минеральные удобрения в пересчете
на 100% питательных веществ, млн. .т
в том числе
фосфатные, млн. т
азотные, млн. т
калийные, млн. т
Химические средства защиты растений (в 100%-ном исчислении), тыс. т
Синтетические смолы и пластмассы, тыс. т
Стеклопластики и изделия
из них, тыс. т
Синтетические моющие
средства, тыс. т
Хозяйственное мыло, тыс. т
Туалетное мыло, тыс. т
Кормовой микробиологический белок, тыс. т товарного продукта
Химические волокна, млн. т

В 1990 - 1991 гг. объем производства химической продукции Российской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промышленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в химической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокращения капитального строительства, неполного использования действующих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, технологического сырья, материалов, некомплектности оборудования, отсутствия транспорта, недостаточной отработанности новых технологических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, отсутствия кадров нужной квалификации, а также по причине нарушения технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукций.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной добычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продукции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Предполагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охране окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцинированной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органического синтеза - основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органических полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимерной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самостоятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от технологических особенностей различных химических производств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом - высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сырья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возможности для энергохимического комбинирования (химическая переработка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции - основного сырья для органической и полимерной химии - представлена на рисунке.

Химическая промышленность - отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20 - 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных промышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая промышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (химические волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие - в районах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в последние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв единого технологического цикла получения продукта на предпоследней стадии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где производится полупродукт в соответствии с предшествующей технологической цепочкой (см. рисунок).

Экологический фактор - это сохранение чистоты окружающей атмосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химической продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства способствует сокращению трудоемкости, увеличению производительности труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство территории к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противоположных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексного взаимодействия факторов размещения современная география химической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преимущественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от Центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энергетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промышленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природными условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производства, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского экономического района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское - в Самарской области).

Поваренная соль добывается а Поволжском экономическом районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных месторождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осуществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каустической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их выпуск составил 9,6 млн. т (в 1991 г. - 15,9 млн. т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетворялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991 - 1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государственных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность - около 50% азотных удобрений от суммарного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири -Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири - Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район - Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь - Новокузнецк; Центрально-Черноземный район - Липецк, Северный район - Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ - Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах - основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора - У источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район - Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район - Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты. Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный - Щигры и Уварове, Поволжский - Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный - Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой серной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. Потребность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача - вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн. т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов черно-металлургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство - Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления - к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам - предприятиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленных отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн. т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством - основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов - известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды - сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства - сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Центрально-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств - кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и Другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышленность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Самара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов - Поволжский, Уральский, и Западно-Сибирский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимской, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных факторов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском - около 1/3(Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном - около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном - 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счет восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоемкие и некапиталоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции

в Российской Федерации по экономическим районам

к середине 90-х гг. (в % к итогу)

	Минеральные удобрения			Каустическая сода	Кальцини- рованная сода	Химические	ческие смолы и пласт- массы	ческий каучук	и автопок-
		Фосфор-ные
Россия, всего
Западная
Северный
Западный
Центральный
Волго-Вятский
Центрально-
Черноземный
Поволжский
Кавказский
Уральский
Восточная зона
Сибирский
Восточно-
Сибирский
восточный
Россия, всего 100 Северный 3,4 Северо-Западный 3,0 Центральный 16,7 Центрально-Черноземный 5,8 Волго-Вятский 6,9 Поволжский 28,2 Северо-Кавказский 6,5 Уральский 17,3 Итого: Западная зона России 87,8 Западно-Сибирский 6,6 Восточно-Сибирский 3,0 Дальневосточный 2,6 Итого: Восточная зона России 12,2

Таблица 4.4

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г.

(в % к итогу)

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Сложившаяся концентрация химических производств в районах европейской части страны противоречит дефицитным сырьевым и топливно-энергетическим ресурсам западной зоны, поэтому развитие химии в перспективе должно происходить за счет богатейших ресурсов Сибири и Дальнего Востока, использования рыночных возможностей, базироваться на сочетании взаимосвязанных кратко-, средне- и долгосрочных мер с учетом специфики конкретных территорий. Основная цель региональной структурной политики - предотвращать массовую безработицу, обеспечивать рабочие места на предприятиях, выпускающих конкурентоспособную продукцию. Приток отечественного и иностранного капитала должен улучшить инвестиционный климат. Кроме того, необходимы:

четкая налоговая политика;

предоставление государственных гарантий по кредитам;

разумное расширение прав местных органов управления в регулировании инвестиционной деятельности;

углубление специализации регионов на базе комплексного освоения высокоэффективных ресурсов;

сворачивание непрофильных трудоемких производств.

Формируемый механизм регулирования региональной структуры производства должен соответствовать условиям и задачам развития экономики конкретных районов страны.

Комплекс химической и нефтехимической отраслей – один из самых прогрессивных и быстро развивающихся в мировой промышленности. Предприятия отрасли способны производить исходные сырьевые материалы (например, пластики), отсутствующие в природной среде, и позволяют расширить возможности других отраслей экономики по производству конечной продукции. Чаще в качестве сырья используются продукты переработки нефти, попутного и природного газа, угля, различные минеральные соли и др. Химическая продукция используется во всех сферах материального производства. Наиболее крупные потребители – сама химическая промышленность (до 60%), машиностроение, строительство, сельское хозяйство, цветная металлургия, текстильная, кожевенно-обувная, деревообрабатывающая, мебельная, целлюлозно-бумажная, пищевая отрасли промышленности.

Химическая промышленность России включает 20 подотраслей, производит около 16 тыс. видов продукции на 7,6 тыс. предприятий, используя для их получения около 5% перерабатываемых в стране ресурсов нефти и природного газа, 25% – поваренной соли, фосфоритного сырья, калийных солей, борсодержащего сырья. Около 80% выпуска химического комплекса и 25% вырабатываемой номенклатуры приходится на крупнотоннажную химическую продукцию: аммиак, азотные, фосфорные и калийные удобрения, каустическую и кальцинированную соду, серную кислоту, метанол, пластические массы и синтетические смолы, химические волокна и нити, синтетические каучуки, шины, резинотехнические изделия, синтетические моющие средства, анилиновые красители, лакокрасочную продукцию, химические средства защиты растений. Производством этой продукции занято около 600 предприятий. Удельный вес химической продукции в структуре промышленности Российской Федерации составляет 7,2%.

В связи с тем, что почти все сырье для производства азотных удобрений получается из природного газа, заводы в основном расположены вдоль трасс магистральных газопроводов с учетом ориентации на потребителя (города Новомосковск и Щёкино в Тульской области, Тольятти в Самарской области, Дорогобуж в Смоленской области, Россошь в Воронежской области и др.). Сохраняются центры производства азотных удобрений в угольных и металлургических регионах (Кемерово, Череповец, Липецк).

Производство фосфатных удобрений пока развито лишь в районах старого промышленного освоения (Кингисепп и Волхов в Ленинградской области, Воскресенск в Московской области, Балаково в Саратовской области, Тольятти в Самарской области).

Производство калийных удобрений приурочено только к местам добычи сырья, поэтому в России оно сконцентрировано в районе уникального Верхне-Камского месторождения калийных солей. Основные центры – Березники и Соликамск (Пермский край).

Основным сырьем для промышленности полимерных материалов является полиэтилен. Из 3,4 млн тонн синтетических смол и пластмасс на него приходится по весу свыше 30%, на поливинилхлоридную смолу и сополимеры винилхлорида – почти 17%, на полипропилен свыше 10%, на полистирол и сополимеры стирола – почти 7% (2005 г.). Среди регионов России по производству синтетических смол и пластмасс выделяются Республика Татарстан и Республика Башкортостан.

Промышленность синтетических смол и пластмасс уже преодолела последствия кризиса 1990-х годов, но ситуация в производстве синтетических волокон и нитей пока не изменилась в лучшую сторону.

Промышленность полимерных материалов более чем на половину работает на шинную отрасль. В последние годы выпуск шин для легковых автомобилей устойчиво растет, достигнув в 2005 г. 27,3 млн штук, т.е. с 1990-х гг. произошел рост более, чем на 71%. Шины производят в 13 субъектах Российской Федерации, причем свыше 2/3 выпуска приходится на Республику Татарстан, Кировскую, Ярославскую и Омскую области.

Лакокрасочная промышленность - одна из наиболее материалоёмких отраслей, так как в себестоимости её продукции доля затрат на сырье и материалы доходит до 88%. Большинство исходных компонентов для производства всех видов продукции (кроме растительных масел) производят предприятия Урала и восточных регионов страны; около 90% готовых к использованию видов товарной продукции производится в Европейской части России.

Ведущие позиции по производству лакокрасочной продукции занимают Москва, Карачаево-Черкесская Республика, Ставропольский край, Краснодарский край, Московская, Ростовская, Тамбовская, Ярославская области.