Крупноформатные керамические блоки или, как принято их называть, теплая керамика - это выскококачественный строительный материал нового поколения, который сочетает в себе самые современные технологические решения вкупе с многовековыми традициями использования глины и керамики в частности. Тёплая керамика - это крупноформатные поризованные блоки, выполненные из обожженной глины. Это долговечный и экологически чистый материал.

В настоящее время наблюдается тенденция снижения людьми стоимости энергозатрат на дом, а также желания экономнее расходовать природные ресурсы (хоть и не повсеместная, но все же). Вследствие этого одними из важнейших факторов в принятии решения такого, порой сложного, вопроса «Из чего строить дом?» становятся параметры снижения себестоимости работ и потери тепла. Кладка поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но занимает гораздо меньше времени, и требует меньшего количества раствора. Помимо быстроты строительства, теплая керамика, оказывают меньшее давление на фундамент здания, соответственно, снижаются расходы на конструкцию фундамента. Кроме этого, добавляемые в глину опилки, которые под воздействием высоких температуры и давления, при прессовке выгорают и образуют поры. За счет этого коэффициент теплопроводности блока может быть λ=0,12 Вт/мºС. И это в условяих эксплуатации Б! (об этом ниже)

Однако вышеприведенными доводами плюсы материала не заканчиваются. На рисунке представлены основные преимущества, о которых подробнее ниже.

После ужесточения СНиПов в 2003-м году многие стеновые материалы перестали соответствовать требованиям теплоизоляции. Применительно к частному домостроению это, стало не столь принципиальным моментом, но за последние 10 лет стоимость энергоносителей в стране возросла более чем в шесть раз и все продолжает увеличиваться. Перспектива «отапливать» улицу мало кого привлекает, поэтому многие люди принимают решение дополнительно утеплять стены дома. Но тут есть два нюанса:
1) В единой стене оказываются элементы, имеющие различные сроки службы, которые по-разному реагируют на внешние воздействия. Так, кирпич может служить сто и более лет, а вот замурованный в него утеплитель порядка 20 лет. Отсюда не сложно представить потери энергоэффективности.
2) Сопротивление теплопередаче, как известно, зависит от влажности. Для Московской обл. - это условия эксплуатации Б. Это означает, что коэффициент теплопроводности значительно увеличивается практически у всех материалов. Это связано с тем, что влага в 22 раза сильнее воздуха проводит тепло. С отрицательной температурой разница увеличивается до 80 раз. Вода, заполняя мельчайшие поры, резко снижает тепловое сопротивление. В то же время, поставщики утеплителей рекомендуют пользоваться цифрами, которые соответствуют условиям эксплуатации А (!), мол их материал не конактирует с внешней средой, а находится под фасадной облицовкой. Не редкость и игнорирование мостиков холода, которые создаются кладочным раствором, а также крепежом подвесных фасадов. Так в 1 кв.м. всего шесть анкеров, а это на 7 % снижает эффективность теплоизоляции.

Строительство домов из теплой керамики

Принципиально иной взгляд на строительство каменного дома заключается в том, что стеновой материал сам выполняет роль утеплителя. Для Московского региона при условиях эксплуатации Б минимально допустимое значение сопротивления теплопередачи ограждающих конструкций R=3,13 мºС/Вт. Из этого следует, что необходимая толщина стены без дополнительного утепления при использовании, например, блока KERAKAM SUPER THERMO (λ=0,12 Вт/мºС) равна 0,12х3,13=0,38 м. Среди конструктивных материалов, этот показатель поризованных блоков не имеет себе равных. Так коэффициент теплопроводности для Московского региона в условиях эксплуатации Б:
. хвойной древесины равен 0,18 Вт/мºС, соответственно, необходимая толщина стены 0,56 м.
. газосиликата и пенобетона плотностью 400 кг/м3 - 0,15 Вт/мºС (0,47 м)
. пустотелого керамического кирпича плотностью 1000 кг/м3 - 0,52 Вт/мºС (1,63 м)
. железобетона - 2,04 Вт/мºС (6,39 м)

Касательно тепловых характеристик, хотелось бы добавить, поризованная керамика (керамоблок) имеет высокую термическую инерцию — стены из блоков теплой керамики очень медленно отдают накопленное тепло. Хотя, здесь нужно заметить, что и растопить такой дом после временной консервации сложнее. Поэтому дом из теплой керамики не очень подходит для сезонного проживания, как например дома из профилированного бруса .

Дома из тёплой керамики

Следующий положительный момент теплой керамики - ее высокая паропроницаемость. За счет нее в помещении создается комфортный микроклимат, стена прекрасно дышит. Очередной плюс - это удаление излишней влажности воздуха наружу, при этом на поверхности стен не образуется конденсат. Пустоты в блоках, с одной стороны, исключают образование грибков и плесени, с другой - существенно усиливают звукоизоляционные свойства стены.

За счёт большего размера блока значительно уменьшается количество растворных швов. Вертикальные швы не требуют заполнения раствором, благодаря пазо-гребневному соединению. А это экономия средств по раствору в 3-4 раза, во столько же снизяться и потери по времени на его приготовление (в сравнении с обычной кладкой). К тому же растворный шов - это мостик холода, соответственно при использовании теплой керамики повышаются теплотехнические характеристики стены. Также меньшее количество раствора снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает. Следовательно, быстее приобретает необходимый уровень термического сопротивления, который соответствует характеристикам продукции. Использование теплой керамики - это простой и эффективный способ снизить строительные и эксплуатационные расходы.

За счёт большего размера блока значительно уменьшается

количество растворных швов. Вертикальные швы не требуют заполнения раствором, благодаря пазо-гребневному соединению. А это экономия средств по раствору в 3-4 раза, во столько же снизяться и потери по времени на его приготовление (в сравнении с обычной кладкой). К тому же растворный шов - это мостик холода, соответственно при использовании теплой керамики повышаются теплотехнические характеристики стены. Также меньшее количество раствора снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает. Следовательно, быстее приобретает необходимый уровень термического сопротивления, который соответствует характеристикам продукции. Использование теплой керамики - это простой и эффективный способ снизить строительные и эксплуатационные расходы.

Популярной разновидностью строительных материалов сегодня является поризованный керамический блок. Если вы задумались о создании коттеджа или дачного домика, рассмотреть этот вариант вам необходимо непременно.

Сырье и особенности производства

Керамические поризованные блоки выполняются из краской глины. Т.е. того же экологичного сырья, которое используется для выпуска стандартного керамического кирпича. Однако в первом случае пластичную глину обогащают мелкими древесными опилками. Это позволяет существенно снизить вес материала, т.к. в конечном итоге в его структуре присутствуют щелевые пустоты.

После формования, сырые блоки отправляются в печь для обжига. Под воздействием высоких температур, дерево сгорает, вместо опилок образуются пустоты, а глина становится высокопрочным камнем.

Внешние характеристики

Любой поризованный камень – это правильный параллелепипед. Боковые поверхности, которые при кладке должны образовывать вертикальные швы, оснащаются замочками и выемками соответствующих друг другу форм.

Благодаря этой особенности, поризованный блок можно использовать без цементного раствора. Процесс кладки проходит быстро, число мостиков холода значительно сокращается.

Для улучшения сцепления соседствующих рядок кладки и повышения теплоизоляционных характеристик, в материале предусмотрены технологические пустоты (воздушные камеры), идущие сверху-вниз.

Если речь идет про крупноформатный керамический кирпич, то производители могут «оборудовать» его дополнительными прямоугольными отверстиями, делающими захват и кладку блоков гораздо удобнее.

Габаритные размеры

Высота одного ряда кладки – 218 мм., 186 мм., или 140 мм. Ширина блоков составляет 250 мм. или 180 мм. В продольном направлении поризованный керамический кирпич может иметь следующие габариты:

• 250 мм. и 380 мм;
• 510 мм. и 396 мм.

Поризованные керамические блоки используются не только при строительстве дома. Но и, в случае с более мелкими (узкими) кладочными единицами, для обустройства внутренних самонесущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.

Плюсы +

Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:

• Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
• Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
• Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
• М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
• Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
• Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
• Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
• Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.

Минусы –

Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:

• При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
• Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
• Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
• При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
• Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.

Многие специалисты заявляют о том, что лучшей альтернативой керамическим поризованным блокам являются пористые бетоны. Последние предлагаются по более доступной стоимости, и при этом имеют лучшие характеристики размера, массы и изоляции.

Особенности работы с поризованной керамикой

Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.

Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.

Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.

Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.

Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?

Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.

Если вы все-таки решите выбрать теплую керамику для создания жилого коттеджа, включите в бюджет строительства дополнительные затраты, которые потребуются на наружную отделку стен.

Керамические поризованные блоки завоевывают все большую популярность при строительстве малоэтажных домов и являются лидерами продаж по сравнению с материалами аналогичной группы. Обусловлено это, прежде всего, тем, что теплая керамика обладает прекрасными изоляционными свойствами, сравнительно, например, с полнотелым кирпичом, с легкостью пропускающим тепло. Так как кирпичная стена, обеспечивающая сохранность тепла в жилище, должна быть довольно толстой, с целью экономии строительного материала и был разработан поризованный блок.

С другой стороны, даже такой современный материал имеет определенные недостатки и минусы. Для того, чтобы лучше изучить его, давайте более подробно рассмотрим основные особенности, технические и эксплуатационные характеристики.

Особенности теплой керамики

Керамические блоки так же, как и обыкновенный кирпич, изготавливаются из красной глины, однако при их производстве в нее добавляются древесные опилки. После формовки материал подвергается обжигу, во время которого опилки сгорают, в то время как глина приобретает прочность, схожую с камнем.

Важно! Основная причина популярности поризованного камня заключается в его низкой теплопроводности, которая позволяет достичь строительных нормативов без необходимости возведения толстых стен.

Ее показатели во многом достигаются использованием специального клеевого раствора, по причине чего швы между элементами минимальны, что исключает появление мостиков холода. Укладка теплой керамики осуществляется при помощи сцепления вертикальных углублений и выступов, расположенных на длинных боковых поверхностях блоков, в результате чего раствор на них наносить не требуется. Кроме того, при формовке в каждом изделии проделывается множество пустот, отделяющихся одна от другой тонкими перегородками. В результате кирпич получается очень легким, ведь пустоты могут занимать до половины его объема.

Стоит отметить, что керамические блоки обладают кратными к кирпичу размерами, что дает возможность рассчитать какой-либо стандартный проект в блочном эквиваленте. На рынке предоставлен ряд размеров поризованного материала, позволяющий подобрать оптимальный вариант, а зависимости от конкретной постройки:

1. 250x380x219 мм.
2. 380x250x219 мм.
3. 440x250x219 мм.
4. 510x250x219 мм.

Наиболее распространены крупноформатный блок, так как он обеспечивает лучшее соотношение цены и качества. При выборе строительного материала следует обратить внимание на его маркировку, включающую в себя следующие параметры:

• NF – указывает, во сколько раз поризованный блок превосходит размеры стандартного кирпича 250х120х65 мм;
• M – значение прочности. Чем выше показатель, тем, соответственно, прочнее изделие;
• F – показатель, означающий какое количество циклов замораживания с последующим оттаиванием способно выдержаться.

Отдельного внимания заслуживает экологичность материала, его способность дышать. Благодаря этому лишняя влага выводится из дома, а при ее недостатке она, напротив, будет поступать внутрь, обеспечивая комфортный микроклимат внутри помещений.

Недостатки строительного материала

Как и большинство строительных материалов, поризованный кирпич обладает как достоинствами, так и недостатками. Количество минусов велико, что требует тщательного их изучения:

• более низкие показатели прочности по сравнению с обыкновенным строительным кирпичом;
• уязвимые конструкции, например, арки либо оконные проемы, требуют дополнительного укрепления при возведении дома из поризованного блока;
• трудоемкая укладка при строительстве, что вызвано хрупкостью материала, которая также влечет за собой потребность в бережной транспортировке, погрузочных и разгрузочных работах;
• проблематичное сверление, штробление теплой керамики;
• подверженность воздействию влаги, что требует надежной защиты от грунтовых вод. Кроме того, обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков следует и при хранении блока;
• высокая требовательность к вспомогательным материалам. Поризованный камень не рекомендуется использовать совместно с изделиями, отличающимися по теплопроводности. Помимо этого, для него требуется «дышащая» штукатурка, а также специальные цементирующие смеси.

После возведения стен обязательно следует позаботиться о наружной отделке, что влечет за собой потребность дополнительных денежных затрат, учитывая, что использовать нужно специальную штукатурку. Внутренняя же отделка должна осуществляться с использованием защитного пароизоляционного покрытия. Кроме того, кладка поризованного блока требует опыта и умения, так как недопустимо попадание внутрь него клеевой смеси, что негативным образом влияет на свойства материала.

Совет! Как правило, для этого применяется сетка из стеклоткани, которая также усиливает конструкцию, но при этом требует дополнительных расходов на ее приобретение.

Положительные стороны поризованных блоков

Несмотря на внушительный список отрицательных черт теплой керамики, ее преимущества все же существенны, по причине чего она очень популярна среди покупателей. Наиболее значимыми достоинствами являются:

• небольшой вес, который способствует более быстрому возведению строений по сравнению с прочими материалами;
• хорошие звукоизоляционные свойства, что делает керамический блок прекрасным выбором для межкомнатных перегородок;
• огнестойкость;
• высокие энергосберегающие характеристики;
• потребность в малом количестве клеевого раствора;
• в доме из теплой керамики тепло зимой и прохладно летом;
• ровная поверхность стен, что облегчает ее оштукатуривание;
• экологичность.

Безусловно, положительные качества материала требуют соблюдения всех правил его укладки, иначе никакого эффекта от его применения достигнуто не будет. В целом же, теплая керамика является современным экономичным материалом, позволяющим возвести энергоэффективное жилье в короткий срок.

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

• суглинки, глины, аргиллиты;
• лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
• отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
• органические и минеральные добавки;
• вода.

Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

• дробление исходных составляющих;
• увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
• формование блоков из заранее подготовленной массы;
• сушка отформованных блоков;
• обжиг предварительно высушенных блоков.

В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

Разновидности и классификация керамических блоков

Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

• длина 250, 380, 398, 510 мм;
• ширина 180, 250, 255 мм;
• толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

• Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
• Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
• Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
• Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
• Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
• Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.