Как соединить две чугунные трубы без раструба. Как соединять чугунные трубы - технология соединения чугунных труб с пластиковыми. Соединение с помощью резиновой прокладки

15.07.2019

В данной статье будет рассмотрено, как соединить чугунную трубу с пластиковой – подготовка к работе, демонтаж чугунной трубы, установка пластиковой, и выполнение их соединения.

Пластиковые трубы пользуются сегодня большой популярности. Их низкий вес и неподверженность коррозии позволяет им стать полноценной заменой трубам из чугуна.

В любом случае рано или поздно придется выполнять замену имеющихся старых чугунных труб на пластиковые, более современные. И желательно, чтобы эта , а не в результате аварии.

Важным этапом такой замены является соединение чугунных труб и пластиковых, которое обычно выполняет квалифицированный специалист.

Тем не менее, справиться с тем, как соединить пластиковую трубу с чугунной, может самостоятельно практически любой человек, имеющий представление о сантехнике и умеющий пользоваться болгаркой.

Подготовка в ремонтным работам

Первым делом следует определиться с тем, какой конкретно участок требуется менять. В случае потребуется труба пластиковая диаметром 50 мм, а в случае стояка диаметр трубы должен составлять 110 мм.

Соединение пластиковых и чугунных труб данного типа выполняется довольно просто и не требует специальных знаний и навыков .

Соединение между собой выполняется с помощью раструба на одном из концов трубы. В паз раструба трубы вставляется специальная уплотнительная резинка. После соединения труб их крепят к стенам с помощью хомутов.

Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Труба пластиковая необходимого диаметра;
  • Молоток с насадкой из дерева или резины;
  • Инструмент для резки в виде болгарки или ножовки по металлу;
  • Муфта, с помощью которой выполняется переход с чугунной трубы на пластиковую.

Демонтаж чугунных труб

Наибольшие сложности в процессе ремонта канализации возникают в процессе демонтажа старых труб из чугуна. Проще всего при этом разрезать эти трубы с помощью болгарки, не забывая при этом одевать респиратор и очки во избежание таких последствий, как сильный насморк и кашель .

Проще всего демонтировать чугунную трубу до раструба, что позволяет существенно облегчить работу и потратить меньше сил на соединение чугунной трубы с пластиковой.

При этом может потребоваться распиливание пластиковой трубы, для этого можно по кругу разрезать ее чуть дальше середины, после чего труба лопается при осевом вращении или приложении небольшого давления.

Важно: переходные муфты, продающиеся в широком ассортименте в специализированных магазинах, позволяют существенно упростить соединение пластиковых труб и чугунных.

Особые нюансы работы

Выполняя ремонтные работы, в частности — соединение пластиковой трубы с чугунной, следует учитывать ряд важных нюансов:

  • Чугун является хрупким металлом, поэтом не рекомендуется пользоваться молотком с металлической насадкой – сильный удар может отколоть кусок чугуна, который попадет внутрь трубы, закупорив ее или уменьшив ее просвет в системе канализации, поэтому рекомендуется пользоваться молотком с резиновой или деревянной насадкой;
  • При отсутствии болгарки можно использовать обычную ножовку , что увеличит время выполнения работы, но не скажется особо на ее качестве;
  • Устанавливать пластиковые трубы следует с учетом ревизионных люков . Их отсутствие приводит к необходимости разрезания труб в случае аварии, что влечет за собой дополнительные затраты.

Выполнение соединения пластиковых и чугунных труб

Вопрос о том, как выполняется соединение, может возникнуть не только в случае необходимости соединить чугунную трубу с пластиковой, но и в случае проблем с уже имеющимся соединением данных труб.

Рассмотрим оба варианта подробнее:

  1. Протечки в имеющемся соединении труб из пластика и чугуна возникают в случае резких перепадов температур или гидроударов.
    Гидроудары случаются очень редко, зато перепады температур – проблема довольно распространенная, поскольку каждое отключение и включение горячей воды, а также замена горячей воды холодной, создают определенные сложности.

Основными причинами возникновения проблем в данном случае являются некачественные фитинги и разность коэффициентов термического расширения пластика и чугуна.

Горячая вода вызывает сильное нагревание чугуна, влекущее его неравномерное по сравнению с пластиком расширение, в результате чего со временем фитинг дает трещину или его крепление ослабевает.

Важно: чаще всего такое случается с китайскими фитингами, но и фитинги качественные также не являются вечными и со временем изнашиваются.

Решением данной проблемы может стать поджимание самораскрутившегося фитинга или замена треснувшего на новый. В настоящее время в ассортименте также имеются фитинги, имеющие защиту от самораскручивания, а также системы опрессовки фитингов, поэтому в данном случае нежелательно пытаться сэкономить на комплектующих.

  1. Пластиковую и чугунную трубы чаще всего соединяют с целью экономии, например – при наличии чугунного стояка делают разводку из пластиковых труб или пытаются удлинить чугунный трубопровод.

В данном случае желательно все же полностью ликвидировать проблему, например – путем полной замены стояка на пластиковый, поскольку к проблемам, которые актуальны для первого варианта (протечкам стыка) добавляется еще одна не менее важная: в случае самовольной врезки в общую инженерную конструкцию, используя кардинально отличающийся материал, вся материальная ответственность за возможные аварии ложится именно на хозяина данной врезки.

При возникновении аварий будет составлен акт, согласно которому ЖКО, ЖЭК и т.д., вплоть до самих соседей будет требовать возмещения ущерба и расходов по ликвидации аварии именно с человека, осуществившего врезку.

Как практически соединить металл с пластиком

В случае, если с учетом возможных проблем, все же принято решение выполнить соединение пластиковой и чугунной труб, можно пригласить для этого специалистов, либо выполнить работу самостоятельно.

  1. Первым делом откручивают муфту чугунного трубопровода в месте будущего соединения с пластиковой трубой, либо отрезают старую трубу с помощью болгарки.
  2. Смазывают солидолом или маслом и край трубы до того места, где она выходит из плашки, и нарезают при помощи резьбореза резьбу.
  3. Протирают резьбу, наматывают на нее ФУМ-ленту или паклю и смазывают силиконом.
  4. На резьбу накручивают пресс-фитинг.

Важно: пресс-фитинг желательно прикручивать руками, не используя ключ, иначе он может треснуть.

Докрутить пресс-фитинг до того момента, пока не будет остановлена возможная протечка, лучше уже после того, как будет включена вода, чем пережать его сразу ключом.

  1. В связи с разницей в коэффициентах температурного расширения пластика и металла, фитинги из ПВХ с внутренней резьбой не рекомендуется накручивать на металл.
  2. Выполняя монтаж систем горячего водоснабжения или отопления, необходимо применять муфты переходные, имеющие уплотнительную резинку, или разъемные латунные муфты с ПВХ элементом.

Применение на практике советов и рекомендаций данной статьи позволяет качественно и надежно выполнить соединение чугунных и пластиковых труб, обладая минимальными сантехническими знаниями и навыками как в случае ремонта, так и в случае плановой замены чугунных труб пластиковыми.

Хочется только еще раз повторить, что лучше выполнить работу заранее, не дожидаясь аварии, тем более что пластиковые трубы имеют больше преимуществ и не требуют ухода за собой, а также не вызывают неприятных запахов.

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков стальных труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений. Стальные трубы соединяют на резьбе, фланцах и сварке.

Соединение стальных труб на резьбе. Соединительные части изготовляют с цилиндрической резьбой. Для соединения стальных труб на резьбе используют соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175 °C и давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 10 мм и до 1 МПа при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части из стали используют для трубопроводов всех диаметров при давлении до 1,6 МПа. Фитинги из ковкого чугуна на концах имеют утолщения-буртики, необходимые для большей прочности. У фитингов из стали на концах нет буртиков.

Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и переходные, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

Для соединения труб под углом и устройства ответвлений применяют следующие фитинги из ковкого чугуна: угольники прямые и переходные, тройники прямые и переходные.

Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к оси соединительной части. Внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без заусенцев и срывов резьбы, нарезанными точно по осевым линиям фитингов. Допускаются участки с сорванной резьбой, если их длина в сумме не превышает 10 % длины резьбы.

При резьбовых соединениях, чтобы обеспечить непроницаемость стыка, применяют уплотнительный материал – лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100 °C), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе.

Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °C в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту на основе фторопластов – ленту ФУМ. Эта лента состоит из фторлона 4Д (80–84 %) и вазелинового масла для смазки (16–20 %). Фторлон 4Д стоек ко всем минеральным кислотам, щелочам и другим коррозионным средам. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. По внешнему виду лента белого цвета; допускается наличие небольших оттенков и пятен. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200 °C.


Рис. 17. Уплотнение резьбовых соединений с использованием ленты ФУМ


При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы, как показано на рис. 17, после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм – в четыре слоя. На разъемных соединениях (сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Сваривать трубу следует до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе чем на 400 мм от места сварки.

Соединительные части нужно навертывать на трубы до отказа, т. е. так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, чем обеспечивается герметичное соединение.

Кроме короткой резьбы трубы соединяют и на длинной резьбе, применяя сгоны. Стандартные сгоны длиной 110 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, 130 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм и 150 мм – для труб диаметром 35–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Компенсирующий сгон длиной 130 мм изготовляют для труб диаметром 15 и 20 мм, сгон длиной 140 мм – для труб диаметром 25 и 32 мм.

Соединяют сгон следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбы, ее навинчивают до конца короткой резьбы, применяя уплотнительный материал. Затем наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте.

Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.

Трубы соединяют также с помощью гаек. Для этого на обоих концах соединяемых труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на уплотнительный материал штуцера соединительных гаек. Затем, поставив между соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпочного картона, проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцера стягивают накидной гайкой.

При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций – рычажных, раздвижных и накидных (рис. 18).

Трубный рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: 1 для труб диаметром от 15 до 25 мм, 2 – диаметром от 15 до 38 мм, 3 – от 15 до 50 мм, 4 – от 20 до 75 мм и 5 – от 25 до 100 мм.


Рис. 18. Трубные ключи: а – рычажный, б – раздвижной, в – накидной; 1 – неподвижный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – обойма; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – накидная губка


Раздвижной ключ состоит из рычага, подвижной губки, соединенной с рычагом обоймой. Ключ регулируют по диаметру трубы гайкой. Пружина служит для отжатая вверх подвижной губки.

Трубный накидной ключ состоит из рычага, головки с гайкой, с помощью которой он соединен с рычагом. Такие ключи применяют для свинчивания труб диаметром от 15 до 75 мм.

Трубные ключи требуют тщательного ухода, систематической очистки, смазывания винтов и шарнирных соединений машинным маслом. Не разрешается работать неисправными ключами, в том числе ключами со сработанными губками. Такие ключи при работе соскакивают с труб и могут причинить ушибы и ранения.

Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как при этом ключи быстро становятся непригодными.

Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого рычаги гнутся и ключи становятся непригодными для работы.

При свинчивании труб для получения надежного заклинивания фасонной части или арматуры на сбеге резьбы не разрешается подавать назад навинченную фасонную часть, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение; затем сгоны вновь надо соединить. Если это не представляется возможным, нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы. Трубы свинчивают в прижимах или на месте монтажа.

Соединение труб на фланцах. Безрезьбовые стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов, которые вставляют в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы не должны давать перекоса, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке расположения болтов по окружности, а одну против другой.

Уплотнительным материалом между фланцами служат прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °C), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщиной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 мин.

Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя температурой до 450 °C и давлением до 5 МПа, прокладки изготовляют из паронита. В паропроводах давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким; при сгибании картона под углом 90 ° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита, замешанного на натуральной олифе.

Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы прокладка не упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее не должен доходить до болтов, а внутренний – до края трубы на 2–3 мм.

Фланцы соединяют болтами таким образом, чтобы головки всех болтов помещались на одной стороне соединения.

Концы болтов не должны выступать из гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным гаечным ключом.

Разбирают фланцевые соединения следующим образом. Сначала гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают болты. Если болты заржавели и свободно не вынимаются, их выколачивают ударами молотка по деревянной подкладке, поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Негодную прокладку срубают зубилом. При разборке фланцев необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы освобожденная деталь не упала на ноги работающего.

Соединение чугунных раструбных труб

Общие сведения. Чугунные трубы применяют для наружной сети водопровода, внутренней сети канализации и водостоков. Первые называются водопроводными, вторые – канализационными трубами.

Водопроводные и канализационные трубы и фасонные части к ним отливают из серого чугуна. Снаружи и внутри трубы для предохранения от коррозии покрывают слоем нефтяного битума БНИ-1У. В результате покрытия внутренняя поверхность труб становится более гладкой, что уменьшает трение воды о их стенки.

Качество чугунных труб проверяют, осматривая и легко обстукивая молотком для обнаружения трещин. Поверхность труб снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без плен, швов, раковин, пузырей, свищей, шлаковых включений, трещин и других дефектов, влияющих на прочность. Металл трубы в изломе должен быть однородным, мелкозернистым, плотным и легко поддаваться обработке режущим инструментом.

Чугунные водопроводные трубы диаметром от 50 до 1200 мм, толщиной от 6,7 до 31 мм и длиной от 2 до 7 м соединяют на раструбах (рис. 19). Чугунные канализационные трубы изготовляют с раструбами длиной от 60 до 75 мм в зависимости от диаметра труб. Ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца другой трубы равна 6 мм для труб диаметром 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.



Рис. 19. Чугунная канализационная труба с раструбом


Сборка чугунных труб с заделкой раструбов цементом. Чугунные канализационные трубы и фасонные части соединяют, заделывая зазор между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленного в раструб конца трубы или фасонной части (рис. 20).

Концы соединяемых деталей тщательно очищают от грязи, и трубу вставляют в раструб другой трубы. Затем на выступающую из раструба трубу навертывают кольцами жгут из смоленой пряди и конопаткой плотно вгоняют его в зазор раструба. Чтобы конец жгута при этом не попал в трубу и не засорил трубопровод, при навертывании первого кольца конец жгута захлестывают сверх кольца. Смоленую прядь законопачивают на 2/3 глубины раструба.



Рис. 20. Заделка раструба цементом


После уплотнения смоленой пряди приготовляют цементный раствор, а затем оставленное место в раструбе заполняют с помощью совка раствором 1 и плотно зачеканивают чеканкой и молотком до тех пор, пока чеканка не начнет отскакивать от цемента. Для заделки раструба применяют цемент марки 300 или 400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды (по массе). Чтобы цементный раствор хорошо схватился, по окончании зачеканивания его следует накрыть мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают водой. В зимнее время цементный раствор приготовляют на горячей воде, а раструбы подогревают. Стыки после заделки утепляют.

Вместо цемента для заделки раструба можно использовать асбестоцемент. Асбестоцементную смесь для заделки стыков приготовляют механическим перемешиванием цемента марки не ниже 400 и асбестового волокна (не ниже 4-го сорта) в соотношении 2:1. Непосредственно перед заделкой каждого стыка сухую асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя 10–12 % воды от массы смеси. Асбестоцементной смесью стык заделывают примерно на 1/3 высоты раструба.

Сборка чугунных труб с заделкой раструбов расширяющимся цементом. Заделка раструбов чугунных труб смоленой прядью и цементом требует большой затраты труда, значительного расхода пряди и длительного времени для схватывания цемента. Кроме того, герметичность соединений зависит от качества уплотнения раструба.

Более совершенной и простой является сборка чугунных канализационных труб с заливкой раструбов расширяющимся цементом (рис. 21). Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоленой прядью и чеканки стыка.



Рис. 21. Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а – намотка прядей, б – осадка прядей, в – установка и центрирование трубы, г – заделка цементом


Сначала подбирают и подгоняют необходимые трубы и фасонные части. После этого жесткой кистью очищают места стыков от пыли и грязи и промывают водой.

На конец трубы, который заводят в раструб другой трубы или фасонной части, наматывают два винта белой пряди толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью вставляют в раструб другой детали, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз.

Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями

так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка.

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале засыпают цемент. Для трубы диаметром 50 мм на один стык расходуют 100 г цемента, для трубы диаметром 100 мм – 200 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (до 70 % от объема цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Кольцевой зазор стыка заделывают цементом за одни раз.

Соединение неметаллических труб

Общие сведения о пластмассовых трубах. В системах внутренней канализации и водостоков различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена плотности ПЕЛ и низкой плотности (ПИП), полипропилена (ПП) и непластифицировааного поливинилхлорида (ПВХ).

Пластмассовые трубы и фасонные части имеют высокую коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, что значительно снижает образование конденсата на поверхности труб. Внутренняя поверхность у них гладкая, благодаря чему пропускная способность пластмассовых труб больше, чем у чугунных труб таких же диаметров. Они являются хорошими диэлектриками, что исключает появление блуждающих токов в системах из таких труб.

Пластмассовые трубы хорошо поддаются механической обработке (резанию, сверлению, формовке), легко соединяются в раструб с резиновым уплотнительным кольцом, а также хорошо свариваются.

Наряду с перечисленными преимуществами пластмассовые трубы обладают следующими недостатками: большой чувствительностью к механическим повреждениям; значительным тепловым удлинением – например, коэффициент линейного расширения твердого ПВХ в семь, а полиэтилена в 10–15 раз больше, чем у стали; хрупкостью при низких температурах (трубы из ПВХ), поэтому монтаж систем из этих труб следует производить при температуре наружного воздуха не ниже -15 °C.

Канализационные пластмассовые трубы и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8,10 и 12 м. Поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой, не допускаются трещины, пузыри, раковины, вздутия и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников равна не более 1 мм. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб и очищены от заусенцев.

При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения. Чтобы раструбные соединения были герметичными, применяют резиновые уплотнительные кольца, поверхность которых должна быть ровной, гладкой, без раковин и заусенцев.

Соединение пластмассовых труб. Основной способ соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации – раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается за счет сжатия резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.

Раструбное соединение пластмассовых труб с резиновым уплотнительным кольцом собирают в такой последовательности. Очищают от грязи наружную поверхность трубы, внутреннюю поверхность раструба и желобок, а также резиновое кольцо. Затем вкладывают резиновое кольцо в желобок раструба, после чего гладкий конец трубы с фаской смазывают глицерином или мыльным раствором и легким вращением вводят его в раструб до метки. Когда раструбное соединение будет закончено, проверяют наличие кольца в желобке, поворачивая одну из соединяемых деталей вокруг другой. Если кольцо находится в желобке, то деталь легко поворачивается.

Присоединение выпуска керамического унитаза к канализационному трубопроводу из полиэтиленовых труб показано на рис. 22. В этом случае герметичность стыка достигается уплотнением резиновыми кольцами с последующей заделкой цементным раствором на глубину 1/3 раструба.



Рис. 22. Раструбное соединение с резиновым кольцом: 1 – метка; 2 – резиновое кольцо


Пластмассовые сифоны присоединяют к системе канализации с помощью резиновой переходной детали, вставляемой в раструб трубы из ПВХ (рис. 23).

Канализационные стояки из пластмассовых труб 3 соединяют с чугунными трубами с помощью полиэтиленового переходного патрубка, на конце которого имеется раструб с желобком, обеспечивающий плотное соединение с пластмассовой трубой (рис. 24).

Соединение на клею. Для склеивания поливинилхлоридных труб применяют раструбное соединение. Процесс склеивания состоит из подготовки концов труб, приготовления клея и склеивания.

При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям придают шероховатость, для чего наружный конец трубы и внутреннюю поверхность раструба обрабатывают шлифовальной шкуркой.



Рис. 23. Присоединение полиэтиленового бутылочного сифона к канализационному водопроводу:

1 – полиэтиленовый бутылочный сифон;

2 – канализационный водопровод; 3 – угольник;

4 – резиновая переходная деталь;

5 – отводная труба


Обработанные концы тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Для склеивания труб из ПВХ рекомендуются два состава клея. Первый состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч. и метиленхлорид 86–84 вес. ч. Второй состав содержит перхлорвиниловую смолу 14–16 ч., метиленхлорид 76–72 ч., циклогексанон 10–12 ч. Второй состав клея используют при склеивании труб диаметром более 100 мм и температуре наружного воздуха более 20 °C. Для склеивания одного соединения труб диаметром 50 или 100 мм требуется соответственно 12 и 50 г клея. Из-за летучести растворителей консистенция клея постепенно изменяется, поэтому в открытом сосуде клей можно хранить не более 4 ч.



Рис. 24. Присоединение труб из ПВХ к чугунным канализационным трубам:

1 – просмоленная прядь и расширяющийся цемент;

2 – полиэтиленовый переходный патрубок;

3 – труба из ПВХ; 4 – чугунная труба


После подготовки концов труб клей наносят на 1/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца трубы. Клей наносят быстро, равномерным тонким слоем с помощью мягких кистей шириной 30–40 мм. Затем калиброванный конец вводят в раструб до упора. Склеенные стыки в течение

5 минут не должны подвергаться механическим воздействиям, а склеенные узлы следует выдерживать перед монтажом не менее 2 ч.

Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из ПЕЛ, ЛИП и 1111 выполняют контактной сваркой. Перед сваркой свариваемые поверхности торцов труб очищают от грязи и окисной пленки.

Для соединения полиэтиленовых труб диаметром 100–250 мм на сварке применяют универсальную установку. При сварке стыкового соединения торцы труб оплавляют электронагревательным диском, после чего диск убирают, а оплавленные поверхности труб под небольшим давлением соединяют. Промежуток времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб должен быть в пределах 2–3 с.

Сварку выполняют в такой последовательности. На конце свариваемой трубы снимают наружную фаску под углом 30–45 ° на длине, равной толщине стенки трубы. Затем устанавливают раструб фасонной части в цилиндре до упора и трубу в кольцо до упора в диск. После оплавления одновременно снимают детали с рабочих элементов, после чего плотно соединяют и выдерживают в течение 10–30 с.

Пластмассовые трубы перерезают на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5–2 мм, с шагом зубьев 3–4 мм и разводкой зубьев 0,5–0,6 мм на сторону. В домашних условиях отрезать трубы нужной длины можно ножовкой.

Фаски на трубах снимают механизированными и ручными приспособлениями, в которых режущим инструментом служат специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцами.

Для образования раструба или бурта конец трубы нагревают в ванне с глицерином. Температура глицерина в ванне равна для труб из ПВП и ПВХ – 135±5 °C, из ЛИП – 105±5 °C, из ПП – 165±5 °C.

Пластмассовую трубу опускают в ванну с нагретым глицерином и выдерживают в ней в течение нескольких секунд в зависимости от толщины стенки трубы.

При формовании обычных раструбов длина нагреваемого участка пластмассовых труб диаметром 50 мм составляет 45 мм, диаметром 100 мм – 80 мм, при формовании компенсирующего раструба соответственно 80 и 145 мм.

Гнутые детали из пластмассовых труб (отводы, утки, скобы, компенсаторы) изготовляют на трубогибочных станках методом гнутья в размягченном состояния.

Трубы без наполнителя можно гнуть, если отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру не менее 0,06 при радиусе изгибания по оси трубы, равном или более 3,5–4 наружных диаметров трубы. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна быть для труб из ПНП – 135 °C, из ПВП – 150 °C, из ПП – 185 °C, из ПВХ – 160 °C. Диаметр гибочного шаблона равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Зазор между откатывающим роликом и трубой не должен превышать 10 % размера наружного диаметра. При угле изгиба 90 ° трубы следует перегибать на 6 ° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. Согнутые трубы в фиксированном положении охлаждают водой до температуры 28–30 °C.

При гнутье труб с наполнителем используют резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком. Собранные узлы трубопроводов испытывают гидравлическим давлением: безнапорные трубопроводы – давлением 0,02 МПа, напорные трубопроводы – в 1,5 раза большим максимального давления, но не менее 0,2 МПа.

Для начала немного о самих чугунных раструбных трубах. Чугунные трубы применяются не только для прокладки системы канализации, но и для сооружения наружной сети водопровода.

Трубы отливают из серого чугуна. Металл труб на изломе должен быть однородно-мелкозернистым, плотным и легко поддающимся обработке режущим инструментом. В целях предупреждения коррозии трубы и внутри и снаружи покрывают расплавленным нефтяным битумом (такое покрытие, помимо антикоррозионных свойств, делает внутреннюю поверхность труб более гладкой, что значительно снижает трение воды об их стенки, особенно это актуально для канализационных труб).

Прежде чем использовать трубу или чугунные фасонные части для прокладки коммуникаций, следует проверить их качество. Швы, раковины, пузыри, свищи, шлаковые включения обычно определяются визуально; для обнаружения скрытых трещин по трубе или фасонной детали следует легко постучать молотком: о наличии трещин скажет короткий глухой звук.

На одном конце трубы или фасонной части имеется раструб, который служит для соединения отдельных деталей трубопровода между собой. В зависимости от диаметра трубы раструб может быть длиной от 60 до 75 мм, а ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленной в раструб другой детали 6–7 мм. При соединении деталей трубопровода из чугунных раструбных труб зазор раструба заделывают уплотнителями и цементом.

Техника сборки системы канализации (или наружной сети водопровода) следующая:

– концы соединяемых деталей тщательно зачищают от загрязнения;

– в раструб одной трубы вставляют прямой конец другой трубы и центрируют обе детали (чтобы ширина зазора по всей окружности была одинаковой);

– вокруг второй трубы наматывают несколько колец жгута из просмоленных прядей пеньки или льна (нужно следить, чтобы конец жгута не свешивался в первую трубу – это может привести к засорению системы; самый простой способ избежать этого – захлестнуть конец жгута наверх);

– конопаткой плотно вгоняют кольцо из жгута в зазор раструба; уплотнитель должен занять приблизительно 2/3 высоты раструба;

– оставшуюся 1/3 высоты раструба заделывают цементным раствором или асбестоцементной смесью. Раствор (или смесь) закладывают в зазор совком и зачеканивают чеканкой и молотком. Зачеканивание следует производить до тех пор, пока чеканка не будет отскакивать.

Цементный раствор для зачеканивания зазоров в соединениях раструбных труб готовят из цемента марки М300 или М400 в пропорции: на 9 весовых частей цемента – 1 весовая часть воды.

Асбестоцементную смесь готовят таким образом: смешивают цемент марки не ниже М400 (две весовые части) и асбестовое волокно не ниже 4-го сорта (одну весовую часть), непосредственно перед заделкой стыка к сухой асбестоцементной смеси добавляют воду (около 10 % от массы смеси) и тщательно перемешивают.

Процесс заделки зазоров раструбных соединений значительно упростится, если использовать расширяющийся цемент:

– концы соединяемых деталей (как и в первом случае) нужно очистить от загрязнения и промыть водой;

– на прямой конец трубы намотать два кольца чистой сухой белой пряди, вставить этот конец в раструб другой трубы или фасонной детали, а кольца прядей осадить;

– отцентровать детали, забив в зазор три металлических клина;

– приготовить раствор из расширяющегося цемента: на один стык труб диаметром 50 мм берут 100 г цемента, при диаметре трубы 100 мм – 200 г цемента, к цементу добавляют воду (около 70 % от объема цемента), раствор быстро перемешивают и заливают в зазор раструба.

Использование расширяющегося цемента позволяет избежать намотки и законопачивания просмоленного жгута, а также зачеканивания цементного раствора или асбестоцементной смеси, поскольку раствор из расширяющегося цемента самоуплотняется при отвердении.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по металлу


Если основной элемент, из которого будет состоять ваша новая канализация — пластиковая труба, чугунную нужно убирать. Или хотя бы сократить настолько, насколько это возможно.

Зачем менять

Советская сантехника была незамысловатой и однообразной. Крошечный туалет с чугунным стояком в углу, рядом ванная, еще один стояк на кухне — вот и все. Но времена меняются, появляются новые идеи в планировке, новая сантехника и новые требования к ней.

Все выпускаемые в настоящее время сантехнические устройства являются унифицированными и приспособленными для присоединения к ним пластиковых труб. Их конструкция не предусматривает использования чугунных канализационных труб. Пластик имеет массу преимуществ. Он значительно легче чугуна, прост в монтаже и намного экономичнее стальной или чугунной трубы .


Пластиковые трубы продаются различной длины, с уже готовыми ответвлениями и углами. Каждая из них имеет раструб для плотного и надежного вхождения одной трубы в другую. Все это позволяет собрать всю канализационную систему буквально за несколько минут. Благодаря этой простоте есть возможность поставить другую сантехнику, несколько изменив при этом ее расположение. Но есть одна проблема, которой не избежать. Через весь многоэтажный дом снизу доверху установлен общий чугунный стояк. И возникает необходимость произвести переход с чугуна на пластик.

Как перейти

Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой, обеспечив при этом надежность соединения? Сделать это можно несколькими способами.

Самым простым является соединение через резиновый переходник. Размер труб стандартен, а потому данный переход предусматривает, что в него плотно будет вставлена пластиковая труба, а сам он герметично войдет в чугунную. Подключить свою канализационную систему к общедомовой таким способом быстро и надежно. К сожалению, не всегда удается так сделать.


Соединить чугунную трубу с пластиковой с помощью одного переходника возможно лишь тогда, когда ее посадочное место находится в идеальном состоянии, гладкое, не имеет трещин и сколов.

А такое бывает далеко не всегда. Стыки труб от времени лопаются, покрываются трещинами.

Чеканка с помощью подмотки

Может такое случиться, что диаметры стыкуемых труб не подходят друг к другу или состояние внутренней поверхности раструба чугунной трубы не позволяет использовать подобный способ. В этом случае пользуются старым добрым способом «чеканки», с помощью которого раньше производили соединение чугунных труб. Для этого потребуется сантехническая льняная подмотка.


Стыки подготавливаются следующим образом: у чугунной трубы тщательно вычищается внутренняя часть, а конец пластиковой обматывается несколькими слоями подмотки. Затем вставляем одну трубу в другую. То, что получилось, представляет собой слабое и ненадежное соединение.

Необходимо провести его уплотнение. Подмотка сворачивается в подобие жгута или веревки, которая тонким шпателем по кругу заталкивается в щель между трубами. Стыки забиваются примерно на 2/3 глубины, при этом следует стараться обеспечить максимальную плотность набивки. Оставшееся место заливается смесью, состоящей из цемента, клея и воды.

Отличие от старых методов

В советские времена перед тем как соединить чугунную трубу, разогревали серную массу и заливали щели ей. Но это очень опасно для здоровья, поэтому сейчас используются более цивилизованные методы.

Подключить к работе полученное соединение сразу не удастся, придется дождаться застывания цемента, но стык, выполненный по такой технологии, крепок, надежен и прост.

Очень часто в настоящее время для решения вопроса о том, как соединить пластиковую трубу с чугунной, не используют даже подмотку. Строительные магазины изобилуют разного рода герметиками. Это силикон, который качественно заполняет свободное пространство стыка, надежно пристывая к стенкам. При этом он не затвердевает полностью, оставаясь в меру пластичным. Благодаря этому стык нечувствителен к вибрации и незначительным изгибающим нагрузкам.


Соединить трубы из разных материалов возможно. Иногда это делается быстро, иногда придется повозиться, но работа эта вполне по силам любому мастеровитому хозяину. Поэтому, если у вас появились новые идеи по размещению сантехники, то вас не должно останавливать отсутствие канализационного отвода рядом с выбранным вами местом. Это решаемая проблема. Вы просто делаете переход с чугуна на пластик и делаете нужную вам разводку.

Чугунные трубы получили широкое распространение в строительстве водоводов и водопроводных сетей. Эти трубы долговечны и устойчивы в коррозионноактивных средах, что обуславливается высокой коррозионной стойкостью чугуна и значительной толщиной стенок труб.

Промышленность выпускает:

чугунные раструбные трубы, изготавливаемые из серого чугуна методом центробежного и полунепрерывного литья диаметрами 65 – 1000 мм, длиной 3 – 10 м;

чугунные напорные трубы с раструбными стыковыми соединениями на резиновых манжетах и с раструбно-винтовыми соединениями на запорных муфтах и резиновых кольцах диаметрами 65 – 300 мм, длиной 2 – 6 м.

В зависимости от рабочего давления эти трубы делятся на три класса: ЛА (1 МПа), А (1,4 МПа) и Б (1,6 МПа);

чугунные напорные трубы с шаровидным графитом и стыковыми соединениями под резиновую уплотнительную манжету диаметрами 65 – 600 мм, длиной 7 м.

Чугунные трубы соединяют между собой стыками. На рис. 31, а показан стык чугунных труб с асбестоцементной заделкой. При таком соединении гладкий конец одной трубы вставлен в раструб другой с заполнением образовавшегося кольцевого пространства уплотняющими материалами. Вначале производят конопатку кольцевого пространства пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, уплотняемой специальным инструментом и создающей водонепротицаемость стыка; в остальную часть раструба вводят заполнитель, который придает прочность стыку. В качестве заполнителя применяют асбестоцемент, свинец и другие материалы. Лучшим заполнителем является асбестоцемент или свинец (последний применяют при аварийных работах). Асбестоцементный заполнитель состоит из 30% (по массе) распушенного эластичного асбестового волокна и 70% чистого портландцемента марки не ниже 400 с добавлением 10…12% (по массе смеси) воды. Смесь в раструбе послойно уплотняют чеканкой. Гидравлические испытания таких соединений можно производить не ранее чем через 12…24 ч. Поэтому при ремонтных работах, когда водопровод необходимо сразу же подвергнуть внутреннему давлению, в качестве заполнителя применяют свинец.

Работа по такой заделке стыкового соединения чугунных труб довольно трудоемка и требует высокой квалификации рабочих. Более индустриальным является раструбное соединение с резиновой уплотняющей манжетой (рис. 31, б). В этом случае стык монтируют по способу запрессовки. В раструб устанавливают резиновую манжету, гладкий конец другой трубы покрывают графитно-глицириновой смазкой для снижения монтажных усилий. Затем с помощью несложного приспособления его вводят в раструб. Такое стыковое соединение равнопрочно с трубами, менее трудоемко в монтаже, повышает герметичность и гибкость стыка и выдерживает давление до 4 МПа.

На рис. 31, в показано раструбно-винтовое соединение с уплотнением резиновым кольцом. Кольцо удерживается от выкатывания из раструбной щели винтовой чугунной или пластмассовой муфтой.