|| Особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || Кровли из наплавляемых материалов || Кровли из эластомерных материалов || Устройство кровель при отрицательной температуре || Подъемники для вертикального транспортирования грузов || Контроль качества кровель

Технология устройства кровель безогневым способом. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).

Таблица 59. Рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)

Наименование материала	Вид основы	Полимерный модификатор	Технические условия	Разрывная сила, Н (кгс)	Поверхностная плотность вяжущего (общая/снизу), г/м2	Водопоглощение за 24 ч, %	Температура хрупкости, °С	Гибкость на брусе (по ТУ)	Теплостойкость, °С
Атаклон	СТк, СТх	АПП	ТУ 5774-541-00284718-96	490 (50)	3500/2000	1,0	-25	-15	100
Армобит	СТк		66-30-015-90		2500/2000		-10	0	80
Бикрост	СТк	СБС	21-00288739-42-93	830 (85)	2500/1500	1,5
Бикропласт	СТк, ПЭ	АПП	5774-001-00287852-96	735 (75)	3500/2000	1,0	-25	-18	100
Бикроэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5770-541-00284718-94	491 (50)	3750/2000	0,5		-15	85
Бинабутал	СТк	---	2252-002-20645302-95	294 (30)	3500/2000	0,1		-40	90
Гидростеклоизол	СТк	---	400-1-51-83	735 (75)	2500/1500	1,5	-15	0	60
Днепрофлекс	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-531-00284718-95	784 (80)	3200/2000	1,0	-30	-20	85
Днепромаст	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-001-40234305-96	830 (85)	3200/2000		-10	0	80
Изопласт	СТк, СТх, ПЭ	АПП	5774-005-05766480-95	600 (61)	не норм./2000		-25	-15	120
Изоэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-007-05766480-96				-40	-30	90
Линокром	СТк, ПЭ	СБС	5774-001-04000706-94	735 (75)	3000/1600	2,0	-15	-10	75
Люберит	СТк, СТх	СБС	5770-001-18060333-95		3000/2000	1,0	-30		80
Рубитэкс	ПЭ	СБС	5774-003-00289973-95	490 (50)	2100/1500		-15	-15	70
Рубестек	СТк	СБС	21-577447110-518-92	784 (80)	3200/1500	1,5		0
Рубемаст	картон	СБС	21-5714710-505-90	274 (28)	2100/1500			25
Стеклобит	СТх	СБС	21-577447710-515-92	265 (27)	300/не норм.			10
Стекломаст ТПП	СТк, СТх	СБС	5774-543-00284718-95	833 (85)	3200/1500		-25	-10	75
Стекломаст ПП	СТх	СБС	5774-543-00284718-94				-15		70
Термофлекс	СТк, СТх	СБС	5770-544-00284718-96	687 (70)	3200/2000	0,5	-20	-15	90
Филизол	СТк, СТх, ПЭ	АПП или СБС	5774-002-04001232-94	490 (50)	3250/1625	1,5	-30		80
Филизол-супер	СТк, СТх, ПЭ	4,5; 5,5	то же		4500/2500; ПЭ - 5500/2500		-20
Элабит	СТк	СБС	577-528-00284718-94	786 (80)	3200/1200			-20
Примечание: АПП - атактический полипропилен; СБС - бутадиен-стирольный термоэластопласт; СТк - стеклоткань или стеклополотно; СТх - стеклохолст; ПЭ - полиэфирное нетканое полотно

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7...15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7...15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7...15 мин после нанесения растворителя.

Рис. 62.
1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка

При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7...15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

На крышах с уклоном 6...10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта СО-20А, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7...15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85, если позволяют условия производства.

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.

Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной кровельный ковер усиливают двумя слоями из наплавляемого материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого материала. Защитный слой устраивают из гравия так же, как и на обычных рулонных кровлях. Существует и другой способ устройства защитного слоя. Горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку покрытия. По остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой и затем разбрызгивают растворитель. Через 5...10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа. На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками. Установку для наклеивания рулонных материалов (см. рис. 62) заправляют растворителем из бочки ручным насосом, причем длина заправочного рукава не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. Перевозить рулоны и растворитель в бочке необходимо на универсальной тележке (рис. 63).

Рис. 63.

Технология устройства кровель способом разогрева покровного слоя. Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести- и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик 1 (рис. 64, а, б). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок 3 установки рулон 2 раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

Рис. 64. :
а - многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5, 7 - рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9, 10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера сгорания; 13 - раструб; 14 - крыльчатка; 15 - электродвигатель; 16 - запальник

Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе (рис. 64, в-д). К горелке с форсункой и кожухом 4 (рис. 64, в) поступает керосин из безнапорного бака 6 вместимостью 100...150 л по рукаву 5 диаметром 12 мм. По рукаву 7 от компрессора О-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают и этот факел направляют в место контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м (рис. 64, г), которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине (в отличие от горелки, показанной на рис. 64, в). Из бака 6 керосин подается по трубопроводу 10 в камеру сгорания 12, а воздух от компрессора - по воздуховоду 9. В основании форсунки 11 керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба 13, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается и материал приклеивается к огрунтованному основанию.

В установке, приведенной на рис. 64, д, дополнительно имеется крыльчатка 14, электродвигатель 15 и запальник 16. Благодаря этим устройствам упрощается операция зажигания керосина и эффективнее работает факел, направленный на разогрев покровного слоя материала.

Организация работ. Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки (см. рис. 64, б). Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке (см. рис. 63) к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

Рис. 65.

Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют (рис. 65) и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% - перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам работу начинают у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона (рис. 66).

Рис. 66.
1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик; 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; в - отбивка линии натянутым шнуром

Раскладка и раскрой полотнищ нижнего и верхнего слоев показано на рис. 66, а. Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 67) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подплавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 68, 69) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

При отсутствии ручного катка и шпателя притирка уложенного ковра к ранее уложенному или основанию должна производиться при помощи гребка с резиновой вставкой. Устройство мест во внутренних углах примыкания кровли к стенам показаны на рис. 70, а во внешних углах на рис. 71.

Рис. 70. :
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 71.
1 - стены вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 72. :
а - в инверсном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции из экструдированного пенополистирола; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика

Устройство мест примыкания кровли к трубам вентиляционным, телерадиостойкам и др. (рис. 72) выполняется в следующем порядке. Кровельщик 4-го разряда производит разметку и нарезку кусков материала нужных размеров, надрезав их с одного края для более плотного прилегания в нижней части на основание кровли и с помощью ручной горелки тщательно укладывает его на место. Примыкания к опорам теле- и радиосети выполняют в такой последовательности. Кровельщик 3-го разряда тщательно очищает место примыкания вокруг стоек с протиркой ветошью, смоченной в растворе. Кровельщик 4-го разряда прикладывает на очищенное место заготовленный кусок материала, прирезает его, плотно прижимая и разглаживая, и с помощью ручной горелки укладывает его на место, не допуская складок. Верх наклеиваемого слоя по окружности трубы должен заходить под зонт из кровельной стали (см. рис. 72). Работы по установке зонтов выполняет кровельщик 3-го разряда. Верхний торец обжимных хомутов и зонта покрывают мастикой, а у теле- и радиоантенн верхний торец зазора между стойкой и гильзой уплотняют упругим материалом (рис. 73).

Рис. 73.
1 - покрытие; 2 - упругий герметик; 3 - хомут из оцинкованной кровельной стали (4х40); 4 - два слоя рулонного материала

Рис. 74.

Устройство мест примыканий с помощью готового элемента. Готовый элемент заводского изготовления имеет шесть типоразмеров для различных диаметров труб (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) высотой каждый 70 мм (рис. 74). После установки готового элемента кровельщики 4-го и 3-го разрядов наносят мастику по торцу вертикального разреза и торцу окружности нижней полки элемента по основному кровельному ковру, а третий кровельщик 3-го разряда устанавливает поверх кромки элемента хомут, после чего также покрывает мастикой верхний торец фартука и рулонного материала по окружной трубы. На рис. 75 показан деформационный шов в покрытии.

Рис. 75.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - наплавляемый материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Примыкания кровель к парапету высотой до 450 мм, высотой более 450 мм, устройство конька, ендовы, примыкание к воронкам внутреннего водостока и конструктивное решение пропуска анкера через кровельный ковер показаны на рисунках 76...81.

Рис. 76. :
а - примыкание традиционной кровли к парапету высотой до 450 мм; б - примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - дюбели; 9 - костыли размером 40х4 через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена; 12 - грунтовка; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - теплоизоляция - экструдированный пенополистирол; 16 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 17 - пригруз из гравия; 18 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 19 - легкий бетон

Рис. 77.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизированная мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40х4 через 600 мм; 14 - стена; 15 - фильтрующий слой из синтетического холста; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка

Рис. 78.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 11 - пригруз из гравия

Рис. 79.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровельного покрытия; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - грунтовка; 10 - легкий бетон; 11 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 12 - пригруз из гравия

Рис. 80.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - грунтовка; 13 - фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Рис. 81. :
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 82).

Рис. 82. :
а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 82, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 82, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 82, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 82, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 82, г).

Устройство кровельного ковра из полимерной пленки методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности. Раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм (рис. 83). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой клея (места нахлесток смежных полотнищ клеем не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»).

Рис. 83. :
1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

Разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым слоем и прикатывают катком массой 2...5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второй половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200...250 мм к основанию дюбелями или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»). Накладывают кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают катком с мягкой обкладкой, а свободную кромку смежного полотнища механически закрепляют к основанию, как указано выше, и далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют.

Техника безопасности. В связи с применением сжиженного газа особое внимание удаляют вопросам техники безопасности и мерам пожарной безопасности во время кровельных работ. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом, горелок. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты. Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как летом под влиянием повышенной температуры воздуха баллон с пропан-бутаном нагревается, что значительно ускоряет испарение пропана и приводит к увеличению количества газообразного пропана в верхней части баллона. До зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки открывают полностью, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов.

Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном. Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца, под баллон подкладывают резиновый или войлочный коврик и закрепляют баллоны деревянными решетками. Высота контейнера должна быть не менее 3/4 высоты баллона. Одновременный подъем краном более двух баллонов запрещается. Зажигать газовые горелки, навинчивать редукторы, устранять повреждения кровельщик должен в защитных очках. Кровельщики должны работать в брезентовых костюмах, рукавицах. Спецодежда должна быть правильно надета. Куртку выпускают поверх брюк, а брюки поверх обуви. Концы рукавов надетой куртки стягивают резинкой.

Пламя горелки направляют только непосредственно на наклеиваемый рулон при его раскатке. Во время работы с газовыми горелками на кровле должны находиться огнетушители, ящик с песком, лопаты, бак с водой вместимостью 0,5...1 м3. Горящий газ, битум, рулонный материал тушат водой, углекислотными огнетушителями, песком или набрасывают на пламя мокрый брезент, асбестовое одеяло, забрасывают пламя песком или сбивают инертным газом. Запрещается допускать к производству работ лиц, не прошедших противопожарного обучения. Рулонный ковер наклеивают с помощью горелок только на зданиях с покрытиями, выполненными из несгораемых материалов. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов безогневым (холодным) способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.

Работающему с кровельными установками запрещается передача их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Растворители следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Бочки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. В одном месте хранить не более пяти бочек (1000 л). Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей. Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям правил пожарной безопасности.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™

Чаще всего для покрытия плоской крыши и поверхностей с небольшим уклонами используется наплавляемая кровля. Для её создания применяется рулонный материал на основе полотна, пропитанного полимерными битумными компонентами. Наплавляемая кровля устраивается как на жилых домах, так и на складах, ангарах, промышленных объектах и других сооружениях.

Наплавляемая кровля: особенности и характеристики

Ещё несколько десятилетий назад для создания наплавляемой кровли использовался только рубероид - материал на основе картона, пропитанного битумом. Он исправно выполнял свои функции до тех пор, пока битумная прослойка не теряла свои свойства. После этого покрытие приходилось менять. С тех пор технологии производства кровельных материалов стали более совершенными, в результате чего появились новые виды рулонной кровли с многослойной структурой:

1. Нижний слой. Это полиэтиленовая плёнка, которая кроме защитной функции выполняет роль индикатора, позволяющего определить оптимальную температуру нагрева при монтаже.
2. Рабочий слой. Рабочая поверхность выполняется из битумных или битумно-полимерных составов, а также просто из битума.
3. Основа. В качестве основы рулона выступает армирующее полотно. Сейчас картон уже не используют, его заменили полиэстер, стеклоткань или стеклохолст.
4. Второй рабочий слой. Для покрытия основы используется те же полимерные составы или битум.
5. Наружная присыпка. Обычно применяется базальтовая крошка.

Такая структура обеспечивает высокую прочность, долговечность и хорошие гидроизоляционные характеристики кровельного покрытия. Но они проявляются только в том случае, когда соблюдается технология монтажа наплавляемой кровли.

Многослойная структура наплавляемой кровли обеспечивает её высокую прочность и долговечность при соблюдении технологии монтажа

Наплавляемая кровля имеет ряд достоинств, которые обеспечивают ей заслуженную популярность:

• небольшой вес - материал легко погрузить, привезти и доставить на крышу;
• наличие на внутренней стороне слоя мастики, который значительно упрощает укладку;
• надёжность - на протяжении срока эксплуатация такое покрытие не требует особого ухода;
• высокая прочность;
• хорошие гидро- и звукоизоляционные характеристики;
• устойчивость к перепадам температуры;
• экологичность - во время эксплуатации такая кровля не выделяет вредные вещества;
• доступная стоимость.

Материалы для наплавляемой кровли

При создании рулонной кровли используются разные материалы для основы, посыпки и связующих компонентов. Для того чтобы понять, из чего сделано то или иное кровельное покрытие, надо посмотреть на его маркировку:

Основа наплавляемой кровли

В отличие от бумажной основы, которая использовалась раньше, современные материалы не гниют и не дают возможности развиваться плесени. Есть несколько вариантов создания основы, которые отличаются прочностью и ценой:

Связующие вещества

В качестве связующего вещества используется битумная пропитка, которая может быть нескольких видов:

1. Окисленный битум. Это самый дешёвый материал, имеющий не очень высокие характеристики, поэтому такие рулонные покрытия используют только для создания нижнего слоя кровли. Они не подходят для регионов с частыми перепадами температуры и требуют дополнительной защиты от ультрафиолетового излучения.
2. Полимеризованный битум. Его можно использовать при температуре воздуха до -25 o C. Изотактический и атактический полипропилен позволяют увеличить прочность на разрыв и плотность материала, но при этом возрастает и температура плавления. Добавка АПП обходится дешевле, чем ИПП, но по своим характеристикам она уступает совсем немного. Стиробутадиенстирол используется для покрытий, укладываемых на крышах сложной формы и расположенных в суровых погодных условиях. Такие материалы имеют высокую пластичность, их часто называют резинобитумами.

Посыпки

Для упрочнения верхнего слоя применяются специальные посыпки. Они помогают противостоять солнечному излучению, атмосферным осадкам, увеличивают жёсткость покрытия и срок его службы.

Посыпка может быть разной фракции:

• пылевидная - используется для нижнего слоя кровельного пирога, не позволяет полотну в рулоне слипаться;
• мелкозернистая;
• средней фракции;
• крупнозернистая;
• чешуйчатая.

Вместо минеральной посыпки может использоваться фольга или полимерная плёнка.

Для того чтобы сделать верхний слой более прочным и устойчивым к внешней среде, его посыпают минеральной крошкой

Для создания наплавляемой кровли материал укладывается в 2–5 слоёв, ширина рулона обычно составляет от 400 до 1050 см, а длина - от 7 до 20 метров.

Инструмент для наплавляемой кровли

Монтаж наплавляемой кровли хоть и не особенно сложен, но для его выполнения потребуется определённый набор инструментов:

Видео: инструменты необходимые для создания наплавляемой кровли

Кровельный пирог наплавляемой конструкции представляет собой покрытие, которое надёжно защищает крышу от негативного воздействия внешних факторов на протяжении всего периода её использования. Рулонные материалы используются для кровель, имеющих уклон от 1 до 12 градусов .

Состав кровельного пирога под рулонные материалы ничем не отличается от того, что делают под штучные мягкие покрытия:

• пароизоляция - этот слой состоит из плёночного или наплавляемого материала и крепится с нахлёстом полос и герметизацией швов;
• теплоизоляция - обычно используются плитные утеплители, которые между собой склеиваются при помощи горячего битума;

  Утеплитель может приклеиваться битумной мастикой или крепиться тарельчатыми дюбель-гвоздями

• цементно-песочная стяжка - выполняется поверх слоя теплоизоляции, её толщина обычно составляет 5 мм. Если площадь покрытия большая, то стяжку делают квадратами 6х6 м разделяют расширительными швами;
• гидроизоляция - укладывается в несколько слоёв с нахлёстом 150 мм с качественной герметизацией швов.

  Основанием для наплавляемой кровли может быть профилированный лист, бетонная плита или деревянное перекрытие

При создании кровельного пирога нельзя исключать ни одного слоя. Например, если не будет пароизоляции, то теплоизоляционный материал начнёт намокать, что приведёт к ухудшению его качеств. Отсутствие цементной стяжки увеличит нагрузку на теплоизоляцию, и она также быстро утратит свои характеристики.

Особенности монтажа наплавляемой кровли

Если вы решили самостоятельно монтировать наплавляемую кровлю, то качественно выполнить работу в одиночку не получится. Для того чтобы все сделать быстро и с соблюдением технологии, лучше всего работать втроём. В крайнем случае можно обойтись одним помощником.

Первый человек при помощи газовой горелки проводит разогрев нижнего слоя на рулонном материале. После этого второй человек раскатывает материал по поверхности крыши, а третий сразу же за ним проводит разравнивание покрытия при помощи прикаточного валика. Только при соблюдении такой последовательности действий можно создать качественное покрытие, которое на протяжении длительного периода времени будет защищать крышу от негативного воздействия внешних факторов.

Особенности и последовательность монтажа наплавляемого материала:

1. Основание для укладки наплавляемого материала необходимо высушить и предварительно покрыть праймером.
2. Перед тем как нагревать материал, его надо размотать и примерить. Для подрезки по размерам используют строительный нож.
3. При помощи газовой горелки разогреть край рулона и зафиксировать его в нужном месте, после чего рулон скатать.

   При укладке кровельного материала надо одновременно разогревать и рулон, и основание

4. Постепенно раскатывая рулон, прогревать его внутреннюю сторону и прикладывать её к поверхности крыши. Пламя горелки надо направлять как на поверхность крыши, так и на нижнюю часть рулона, чтобы одновременно расплавлять обе поверхности.
5. Хорошо разгладить поверхность и прикатать её валиком.
6. Проверить качество выполнения работы и при необходимости исправить ошибки.

   После укладки прогретой поверхности её прикатывают валиком, тогда покрытие приклеится к основанию ровно и без пузырей

Чтобы не испортить качество и внешний вид наплавляемой кровли, сразу после монтажа ходить по ней нельзя, надо дать время для её остывания.

Для более качественного выполнения работ надо брать мягкий валик и раскатывать полосу от середины к краям. Полосы укладывают с нахлёстом, чтобы обеспечить герметичность покрытия. По бокам нахлёст должен быть 8–10 см, а на торцах полос - 12–15 см. На рулонных материалах с крупнозернистой посыпкой края специально недосыпают на ширину 7–10 см. Для качественного соединения торцов на нижней полосе посыпку надо удалять самостоятельно.

Ошибки при монтаже наплавляемой кровли

Если у вас нет навыков выполнения аналогичных работ, то лучше обратиться к профессионалам. При наличии желания и определённого умения все работы можно выполнить своими руками, надо только чётко соблюдать разработанные технологии.

Наиболее распространённые ошибки, которые допускаются при самостоятельном монтаже наплавляемой кровли:

• неправильный выбор материала. Кровельное покрытие надо подбирать с учётом условий эксплуатации и погодных условий в регионе, где находится здание;
• укладка на абсолютно плоскую крышу. Рекомендуется, чтобы уклон был не менее 1 градуса - это не даст воде скапливаться на крыше, и она не будет просачиваться внутрь покрытия;
• наличие ям и впадин. Покрытие не только должно иметь минимальный уклон, оно также должно быть ровным;
• влажность основания более 4%. В таких условиях материал не сможет хорошо приклеиться;
• наплавление на поверхность, не обработанную праймером. Эти составы качественно грунтуют поверхность и обеспечивают лучшую адгезию материала;
• несоблюдение нахлёста. Он должен быть как сбоку, так и по торцам, а поперечные нахлёсты соседних полос должны быть смещены минимум на 0,5 м;

  При укладке наплавляемой кровли поперечные нахлёсты соседних полос должны быть смещены друг относительно друга минимум на полметра

• укладка одного слоя наплавляемой кровли. Наплавляемая кровля должна иметь как минимум два слоя, причём для первого берут обычный материал, а для второго применяется покрытие с защитной посыпкой;
• недостаточный нагрев. Его надо проводить до тех пор, пока индикаторный рисунок, расположенный на внутренней стороне полосы, не начнёт деформироваться;
• неправильное оформление примыканий. Вертикальные напуски на трубы, дымоходы или стены нужно делать высотой минимум 15–20 см;

  В местах примыканий необходимо устраивать вертикальные напуски, которые затем можно закрыть дополнительным слоем материала

• неверное устройство водосточной системы, которая не позволяет воде быстро сходить с поверхности.

Если вы не будете допускать описанные ошибки, то сможете своими силами создать качественную наплавляемую крышу, которая прослужит минимум 10–15 лет.

Видео: монтаж наплавляемой кровли

Особенности эксплуатации наплавляемой кровли

Эксплуатация наплавляемой кровли предусматривает проведение плановых и внеплановых осмотров, чтобы можно было оценить состояние покрытия.

1. Во время весеннего осмотра оценивается наличие и размер вздутий, герметичность покрытия на его горизонтальных участках и в местах примыканий.
2. Летом выясняют наличие трещин, пузырей и каверн. Надо постоянно удалять появляющиеся растения, чтобы их корни не разрушали материал покрытия.
3. Периодически надо проводить очистку поверхности от листьев, грязи и мусора, так как в этих местах будет застаиваться вода. Для выполнения работы используют метлу или деревянную лопату, чтобы не повредить материал покрытия. Периодически проверяют водосточную систему, чтобы она могла обеспечивать нормальное отведение воды.
4. В зимнее время крышу необходимо чистить от снега и льда. Наплавляемая кровля в основном используется на крышах с небольшим уклоном, с которых естественным образом снег сходить не может. Во время выполнения таких работ также используют деревянные или пластиковые лопаты, все делают аккуратно, чтобы не повредить наплавляемую кровлю.
5. После сильного ветра, дождя или града желательно проводить внеплановые осмотры. Это позволит выявить повреждения сразу после их появления, чтобы иметь возможность вовремя всё исправить. Во время осмотра следует обращать внимание на состояние посыпки, так как со временем этот слой уничтожается.

Видео: проблемы мягкой кровли

Срок службы наплавляемой кровли

На срок службы наплавляемой кровли значительное влияние имеет как качество применяемых материалов, так и технология их монтажа, которую нельзя нарушать.

1. Если используются пергамин, рубероид или бикрост, то срок службы наплавляемой кровли составляет около 10 лет.
2. Применение линокрома, бикроэласта или биполя позволяет увеличить его до 10–15 лет.
3. Когда используются такие материалы, как унифлекс и экофлекс, кровля служит 15–25 лет.
4. Применение унифлекса совместно с паробарьером увеличивает срок эксплуатации до 25–30 лет.

Ремонт наплавляемой кровли

Хотя наплавляемая кровля и имеет высокие эксплуатационные характеристики, со временем возникают ситуации, когда такое покрытие надо ремонтировать.

Во время проведения осмотров можно выявить повреждения, которые требуют проведения ремонта:

• трещины и разрывы верхнего слоя;
• наличие растительности и признаки гниения среднего слоя;
• отслоение материала.

Ремонт целесообразно проводить в том случае, когда площадь повреждений не превышает 40% всего покрытия, в противном случае надо полностью менять кровлю.

Локальные повреждения

Небольшие порезы и трещины устраняются путём наложения заплаток.

Вздутия

Пузыри образуются во время перепада температуры, когда в изоляционный слой поступает воздух и образуется вздутие. Пузыри могут появиться и от того, что материал был уложен на влажное основание.

Для их устранения проделывают следующие операции:

Растрескивание

Кровельное покрытие обычно растрескивается из-за действия солнечных лучей, в результате чего на нём исчезает защитная посыпка. Для проведения ремонта поверхность сначала очищают от грязи, просушивают и наносят слой мастики. Когда она застынет, наносят второй слой и сразу же укладывают крупнозернистую посыпку. Можно также установить заплатку с крупнозернистым покрытием, она должна перекрывать повреждённый участок на 10–15 см. Если площадь повреждения большая, то придётся заменить всё покрытие.

Отрыв гидроизоляционного слоя от основания

Отрыв полотна чаще всего происходит, если при укладке основание не было хорошо очищено от грязи и пыли, а также если во время монтажа не использовался праймер. Отслоившийся участок очищают от грязи и пыли, просушивают и снова приклеивают при помощи битумной мастики.

Отслоение покрытия в основном происходит в тех местах, где наплавляемая кровля примыкает к вертикальным элементам или стене.

Проведение монтажа наплавляемой кровли своими руками под силу любому домашнему мастеру. Чтобы обеспечить хорошую герметизацию в сложных местах, можно не смазывать поверхность битумом, а разливать его. Такое решение будет эффективнее, чем даже три слоя рулонных материалов. Надёжность и долговечность наплавляемой кровли будет зависеть от соблюдения технологии её монтажа, поэтому если вы неуверены в своих силах, то лучше доверить выполнение работ профессионалам.

И надолго защитит от воздействия осадков. Устройство наплавляемой кровли: подготовка основания, уровень герметичности и теплоизоляции крыши, технология наклейки кровельного материала контролируются строительными нормами и правилами (СНиП). Соблюдая прописанные стандарты, можно добиться качественного покрытия.

Характеристики

При изготовлении этого типа кровли используются рулонные материалы, изготовленные на прочной синтетической основе и пропитанные битумом. Эксплуатационные свойства используемого покрытия определили преимущества наплавляемых мягких кровель:

• надежная гидроизоляция;
• эластичность и гибкость, позволяющая приклеивать полотно на сложную крышу;
• устойчивость к ультрафиолету и колебанию температуры;
• долговечность при правильном монтаже;
• возможность ремонта;
• малый вес покрытия;
• простота укладки.

Выбор материала

Кровля из наплавляемых материалов различается по типу основания. Вдобавок к этому все они имеют различную степень прочности, которая определяет их долговечность и цену:

1. Картон – устаревший материал с наименьшими показателями устойчивости к гниению.
2. Стеклохолст – биологически устойчивое, но недостаточно эластичное полотно, требует осторожного обращения.
3. Стекловолокно – гибкий материал из стеклянных нитей, не разрушающийся при изгибе.
4. Полиэстер – наиболее прочная и дорогостоящая основа, устойчивая к истиранию, механическому и атмосферному воздействию.

Связующий компонент покрытия во многом определяет его свойства:

• битум – имеет недостаточный уровень гибкости при отрицательной температуре, нуждается в защите от ультрафиолета, является недорогим веществом. Его используют при настилании нижних слоев кровли;
• модифицированный (полимеризованный) битум – к основе добавляются полимеры, улучшающие свойства материала: уменьшается скорость старения, увеличивается эластичность на морозе, усиливается адгезия. Модификатор СБС (искусственный каучук) обеспечивает оптимальные показатели устойчивости к перепадам температуры, пластик АПП повышает температуру плавления, увеличивает прочность и стоит дешевле СБС;
• полимер – делает кровельное полотно высокоэластичным, способным повторять рельеф крыши. Материал рассчитан на использование в любых условиях.

Для защиты внешнего слоя рулонного покрытия от механических повреждений и влияния ультрафиолета используется специальная посыпка. Она изготавливается из сланца, базальта или керамической крошки и различается по размеру фракции:

• пылевидная;
• мелкозернистая;
• чешуйчатая;
• крупнозернистая.

Нижний слой битумно-полимерного покрытия защищается фольгой или полимерной пленкой, этот материал предотвращает слипание в рулоне и выступает индикатором при наплавлении.

Инструменты для работы:

1. Газовая горелка.
2. Баллон пропана.
3. Строительный нож.
4. Шпатель.
5. Рулетка.
6. Валик для прокатывания.
7. Кисточка для нанесения праймера.
8. Защитный комбинезон, перчатки, обувь.

Подготовка основания

Перед наплавлением покрытия для плоских кровель производят подготовку основания. Она включает уборку мусора, установку вентиляционных шахт и воронок внутреннего водостока. Возможные дефекты железобетонных плит заделываются раствором, дальнейшие работы проводятся после его высыхания. Подготовленная поверхность покрывается слоем грунтовки.

Утепление крыши

Первым этапом устройства кровельного ковра станет укладывание пароизоляционной пленки. Она защитит слой теплоизоляции от воздействия влаги, поднимающейся изнутри здания. Расстилание выполняется с заходом на боковые части крыши на высоту, превышающую кровельный ковер. Края материала необходимо герметизировать самоклеящейся лентой. Технология настила полотен требует их захода одного на другое не менее чем на 10 см, места соединений проклеивают строительной лентой.

Поверх мембраны укладывается утепление, в качестве него используются жесткие плиты пенопласта, пенополистирола или базальтовой ваты. Материалы имеют свои плюсы и минусы:

• минеральная вата – не горит, но теряет свойства из-за впитавшейся влаги;
• пенопласт – обладает низкой теплопроводностью, влагостоек, не гниет. Материал подвержен воздействию грызунов, имеет малую прочность;
• пенополистирол – демонстрирует высокую степень теплоизоляции, он влагостоек, биологически нейтрален. Полимер активно поддерживает горение и выделяет токсичные вещества.

Чтобы исключить промерзание, плиты склеиваются между собой разогретым битумом. Это одно из требований по прочности теплоизоляции от СНиП. Плотность укладки плит влияет на герметичность кровли и степень защиты от холода, поэтому их размещают как можно плотнее друг к другу.

Обратите внимание! Одним из вариантов утепления служит засыпание слоя керамзита. При необходимости плиты утепления укладывают в два слоя, швы между ними не должны совпадать.

Следующий шаг – выполнение песко-цементной стяжки высотой 2–3 см. Покрытие разделяется термоусадочными швами шириной в 5 мм, это необходимо для пластического расширения бетона при нагревании. Эти деформационные швы делят площадь кровли на квадраты со стороной 6 м. В точках соприкосновения со стенами устраивается бортик высотой до 10 см, установленный под углом в 45 градусов. Спустя не менее чем 5–6 часов, необходимо покрыть стяжку праймером из битума и керосина, соединенными в равных долях. Стяжка и покрытие из праймера должны хорошо просохнуть перед монтажом наплавляемой кровли.

Как сделать

При уклоне плоских кровель до 5º количество слоев наплавляемого материала составляет 4–5, если кровля выполнена под углом до 15º, то достаточно 3 слоев рулонного покрытия. Нижний участок кровельного ковра изготавливается из недорогого материала без внешнего покрытия крошкой. Это не только уменьшит стоимость кровли, но и способствует более надежному скреплению наплавляемых полотен. Работу по монтажу рулонного покрытия лучше выполнять с напарником, ведь придется разматывать и прогревать материала, а также прокатывать его валиком для фиксации.

Перед укладкой кровли выполняется дополнительная гидроизоляция деформационных швов полосами кровельного материала шириной в 15 см, места приемных воронок изолируются квадратами со стороной в 70 см. Начинать монтаж следует от самой низкой точки крыши. Рулон разматывается для контроля его поверхности, затем край закрепляется, расплавляя его горелкой. Зафиксированный рулон скатывают в исходное положение.

Пламенем горелки равномерно прогревают нижний слой полотна и битум на поверхности крыши. Рулон разматывается и укладывается на расплавленный слой, частично выступающий по бокам при придавливании полотна. Раскатывание покрытия выполняется специальным крюком. Для прочной фиксации и избавления от пузырьков воздуха используется валик. Его прокатывают по полотну от центра к краям, стараясь тщательно их зафиксировать. После приклеивания первой полосы проводится осмотр, части, которые плохо наплавлены, приподнимаются шпателем и заново прогреваются. Герметичность кровли обеспечит размещение полос с боковым нахлестом до 10 см, а торцевым – от 15 см. Направление нахлеста должно совпадать с уклоном кровли, чтобы обеспечить сток влаги с поверхности. При укладывании нескольких слоев, следующий ряд укладывается не перекрестно, а со смещением швов.

Для гидроизоляции парапетов отрезается полотно измеренной длины, и фиксируется гвоздями на крае парапета. Затем материал расплавляется горелкой и приклеивается. Вертикальное примыкание выполняется из двух слоев. Первый заводится на 25 см, прибивается гвоздями и приплавляется. Второй слой изготавливается из полотна с посыпкой, он превышает подкладочный на 5 см и фиксируется по верхнему краю специальной рейкой, затем разогревается и приклеивается по всей поверхности.

Обратите внимание! Наплавляемая кровля, уложенная с соблюдением правил и норм, прослужит надежной защитой от осадков не менее 30 лет.

Видео

В этом видео показан процесс устройства наплавляемой кровли крыши дома:

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер . Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань . Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст . Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Технология укладки: достигаем высокого качества

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Наплавляемая кровля одна из надежных современных материалов – практичное и доступное решение благодаря невысокой стоимости и простой технологии монтажа. Рулонная кровля устойчива к агрессивным внешним воздействиям и представляет собой достаточно долговечное финишное покрытие крыши.

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится :

• небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
• технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
• нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
• отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
• высокие шумоизоляционные свойства;
• прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
• соответствие требованиям противопожарной безопасности;
• устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
• стойкость к деформации;
• экологическая безопасность;
• долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).

Характеристики рулонных материалов для наплавляемой кровли делают их востребованными для обустройства кровельного пирога по энергосохраняющим технологиям.

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» - стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» - атактический полипропилен).

Эластичность и эксплуатационный срок (от 10 до 30 лет) рулонного материала во многом зависит от типа и процентного содержания модификатора, который используется при его изготовлении.

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами . Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Наплавляемая гидроизоляция и нижние слои кровельного ковра выполняются из подкладочного рулонного материала, не имеющего внешнего защитного слоя из минеральной посыпки, чтобы обеспечить качественное сцепление слоев.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

Устройство примыканий

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия.

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см. От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли

Несмотря на высокие эксплуатационные качества современных рулонных покрытий, в том числе, высокую прочность на разрыв, эластичность и долговечность, особенности климатических условий или неправильный монтаж кровельной системы, приводит к необходимости выполнения ремонтных работ. В частности, ремонт наплавляемой кровли может потребоваться по причине механического повреждения покрытия при уборке снега зимой. Кроме того, используя современные материалы можно починить и обновить старую кровлю с покрытием из классического рубероида.

Ремонт кровли из наплавляемых материалов требуется при обнаружении следующих дефектов :

• разрывы и трещины в финишном слое;
• признаки гниения и наличие растительности в среднем слое;
• отслоение кровельного покрытия от стяжки, расслоение ковра;
• признаки размягчения мастики, склеивающей слои (если использовалась соответствующая технология монтажа).

Текущий ремонт наплавляемой кровли выполняется, если площадь повреждений не превышает 40% от площади всей кровли . При более масштабных повреждениях требуется капитальный ремонт или полная замена мягкого наплавляемого покрытия.

Технология ремонта кровельного покрытия на локальных участках заключается в монтаже заплаток на поврежденные места, либо выполнении плавильных швов с использованием полимерно-битумной мембраны. При капитальном ремонте мягкой кровли выполняется частичная или полная переборка покрытия с удалением поврежденных участков и их заменой на новые. Если ремонт выполняется с полной заменой покрытия, то проводится ревизия стяжки.

При обнаружении дефектов стяжка демонтируется и выполняется заново, также может быть заменена теплоизоляция и пароизоляция, произведен ремонт водосточной системы и другие кровельные работы.