Сегодня для создания хорошего дорожного или напольного покрытия используются разные материалы: бетон, асфальт, битум, керамические плитки. Но настоящим достижением стало появление резиновых покрытий, реализуемых в виде рулонов, матов, плиток, брусчатки. Такой материал имеет вторичное происхождение, поскольку изготавливается из резиновой крошки. А она, в свою очередь, получается путём переработки резиновых изделий. Зачастую это использованные автомобильные шины.

Резиновая плитка или брусчатка как никакой другой материал идеально подходит, чтобы сделать на своём дачном участке красивые дорожки. Прорезиненые плитки отличаются хорошей прочностью и по долговечности не уступают другим материалам. Это позволяет использовать их практически для любой цели, будь то укладка пешеходных зон либо спортивных площадок.

Достоинства и недостатки резиновых дорожек

Каждый дачник желает построить своими руками у себя на участке качественные дрожки, а с появлением нового резинного материала вроде бы выбор очевиден. Но для начала не помешает выяснить все преимущества и недостатки, которым он обладает.

Преимущества

Среди достоинств, прежде всего, стоит выделить то, что резиновая брусчатка травмобезопасна, имеет высокие амортизирующие и ударопоглощающие свойства. К тому же при долгой ходьбе по резиновому покрытию не чувствуется усталости.

Долговечность этого материала ничуть не хуже чем у других и срок эксплуатации может доходить до 15 лет. К тому же резиновая брусчатка имеет высокую стойкость к истиранию, крошению, растрескиванию под воздействием высокой нагрузки. При необходимости заменить повреждённые участки дорожки легко и просто.

Среди других плюсов этого материала можно выделить то, что он способен хорошо переносить перепады температур.

Помимо влагостойкости и морозостойкости, плитка из резиновой крошки способна обеспечить максимальный комфорт и простоту ухода в процессе эксплуатации. За счёт особой технологи сборки на покрытии не образуются лужи, а зимой соответственно нет льда. Чтобы очистить резиновое покрытие нет необходимости в применении химических средств, достаточно одной воды и метлы.

Другие плюсы понравятся всем дизайнерам, поскольку у этого материала широкая цветовая палитра. К тому же расцветка способна сохранить свой эстетичный вид на очень долгое время.

Еще несколько преимуществ резинового покрытия:

• высокая звукоизоляция;
• при перевозке материал не требует особых условий;
• материал не крошится и не ломается;
• можно укладывать на любую поверхность.

Стоит отметить, что резиновая плитка в силу того, что она является экологически безопасной, находит широкое применение для обустройства территории больниц, детских учреждений и бассейнов.

Недостатки

Несмотря на все очевидные преимущества резиновой брусчатки, минусы у неё всё же имеются. Один из них заключается в высокой стоимости, которая приравнивается к цене покрытия из натурального дерева. Но если принять во внимание большой срок службы и высокую прочность, то для мощения садовых дорожек это идеальный вариант.

Кроме того, так как изделие резиновое, необходимо не забывать про пожароопасность. Покрытие не стоит обустраивать вблизи открытых источников огня.

Технология укладки плитки своими руками

Как можно уже понять, несмотря на высокую стоимость резиновой плитки, она является хорошим вариантом для садовых дорожек у себя на даче. Её даже можно положить не только на улице, но и дома в качестве хорошего напольного покрытия. По сути, в этой работе нет ничего сложного и сделать её своими руками сможет каждый дачник.

Для начала нужно определить поверхность, на которую будет укладываться резиновый материал. Обычно если поверхность имеет твёрдое покрытие, то можно выбирать плитку толщиной 1-2 см. Если же нужно уложить плитку на грунт, то следует взять материал потолще – 3-8 см. После этого уже можно непосредственно переходить к самим работам. Далее работы будут разделяться в зависимости от того, на какую поверхность будет уложена брусчатка:

• на твёрдое покрытие;
• на грунт.

Любой из этих способов несложно осуществить своими руками, но каждый из них имеет свои особенности, пусть их и немного.

На твёрдое покрытие

Резиновую плитку следует укладывать только на сухую и ровную поверхность без дефектов. Поэтому перед тем, как укладывать материал на асфальт или любое другое подобное покрытие нужно поверхность хорошо почистить от загрязнений и проветрить.

Чтобы вода стекала с поверхности дорожки желательно предусмотреть небольшой уклон 1-2%. Если резиновая плитка укладывается на асфальт своими руками, то лучше на него нанести специальную пропитку. Для этого в равных пропорциях смешать полиуретановый клей со скипидаром либо ацетоном нанести на покрытие и дать хорошо просохнуть в течение 30-40 минут. Это обеспечит хорошее сцепление плитки с асфальтом.

В качестве связующего вещества между плиткой и твёрдым покрытием используется полиуретановый клей. Наносить его можно при помощи валика либо шпателя. Чтобы резиновые элементы хорошо скреплялись с покрытием, их стоит плотно прижимать. На полное высыхание клея обычно уходит примерно сутки. Одного килограмма клея хватает на 4-5 кв. метров площади.

Если после укладки дорожки своими руками материал ещё остался, то хранить его нужно в сухом месте с соблюдением температурного режима от +5 до +25 градусов.

На грунт

Технология укладки плитки своими руками непосредственно на землю немного отличается. Нужно хорошо подготовить поверхность. Для этого для начала снять слой грунта, очистить место укладки от сорняков и их корней. После этого выбранный участок нужно хорошо утрамбовать. После трамбовки нужно насыпать слой щебня или мелкого гравия толщиной 9 см. Сверху щебня или гравия нужно уложить песчано-цементную смесь, на которой и будут уложены плитки.

При укладке плитки лучше всего делать бордюр, который укрепит всю конструкцию. Вдобавок он послужит прекрасным завершением всей композиции. Специально делать уклон дорожек (для стока воды) не нужно, поскольку она будет уходить естественным путём.

Перед тем как укладывать каждый третий ряд следует проверять плитки на предмет правильной стыковки.

Цементно-песчаную смесь можно не укладывать, только в этом случае нужно использовать плитку со специально предусмотренными втулками. Получается система паз-шип, которая надёжно скрепляет все элементы дорожки между собой. Благодаря этому исключается смешение плиток относительно друг друга.

После того как укладка своими руками будет закончена, плитки следует хорошо утрамбовать и посыпать песком. После этого песок можно вымести – все щели и стыки забьются им, а дорожка будет выглядеть завершённой!

Уход за резиновой дорожкой

Из списка преимуществ можно понять, что резиновая плитка не требует к себе особого ухода. К тому же она хорошо противостоит воздействию многих природных неблагоприятных факторов.

В случае загрязнений можно просто промыть поверхность дорожки хорошим напором воды из шланга. Если это не помогает и пятна остаются можно воспользоваться щёткой и мыльным раствором.

Зимой лёд нужно осторожно скалывать и убирать щёткой с жёстким ворсом. Подойдёт и совковая лопата. Снег с плитки нужно сметать метлой либо убирать пластиковой лопатой. А если дачный участок большой, то можно подключить к работе снегоуборочную машину.

Уход за резиновой плиткой зимой

Резиновая плитка – это самое интересное и практичное решение для любой дачи. Её монтаж очень легко производить даже любителям. Хорошо будет смотреться напольное покрытие и в гараже.Сегодня для создания хорошего дорожного или напольного покрытия используются разные материалы: бетон, асфальт, битум, керамические плитки.

Настоящим достижением стало появление резиновых покрытий, реализуемых в виде рулонов, матов, плиток, брусчатки. Такой материал имеет вторичное происхождение, поскольку изготавливается из резиновой крошки. А она, в свою очередь, получается путём переработки резиновых изделий. Зачастую это использованные автомобильные шины.

Одним из видов материалов, энергично используемых в обустройстве территории на сегодняшний день, является резиновая плитка - достаточно прочное и удобное в эксплуатации тротуарное покрытие. Появившись в магазинах, оно практически сразу завоевало неплохие позиции среди других видов тротуарных покрытий.

Такая плитка имеет много достоинств, среди которых присутствует и антискользящая особенность, именно благодаря этому уникальному достоинству такой вид плитку можно эксплуатировать круглогодично. И даже если во время гололедицы на таком покрытии появляется корка льда, она легко удаляется при помощи обычного ломика.

Выгодный и долголетний материал - это все резиновая плитка

Эксплуатационный период резиновой тротуарной плитки составляет несколько лет, обладающий высокой прочностью материал, даже при наличии частых механических воздействиях, данное покрытие не портится и не стирается. Еще одним великолепным достоинством такого покрытия является отсутствие на нем луж, даже после прошедшего сильного ливневого дождя, на поверхности резиновой плитки будут отсутствовать даже небольшие скопления воды. Исчезновение луж происходит благодаря тому, что вся плитка обладает высокой пористостью, именно поэтому она обладает дренажным эффектом.

Помимо того, что такой материал практически всегда будет сухим, несмотря на обилие ливневых дождей, он может использоваться в виде покрытия на любой разновидности основания. Все равно, на что будет укладываться такой вид плитки, гравий или асфальт, эта плитка будет великолепно держаться длительное время, и даже через годы она не потеряет своих достоинств. Именно из-за таких серьезных достоинств такой вид плитки лишь увеличивается в популярности. Конечно, стоимость такого материала не всегда дает возможность желающим его приобрести, но это не означает, что о хорошем тротуарном покрытии у себя рядом с домом можно только мечтать.

Не обязательно покупать, ведь можно ее изготовить и самому

На самом деле резиновую плитку можно изготовить и своими руками, при этом изготовленный материал будет обладать не хуже видом и качеством, чем продаваемые на рынке аналогичные материалы, изготовленные на производстве. Для самостоятельного изготовления такой прочной плитки применяется резиновая крошка, изготовляется она из переработанных автомобильных покрышек. Так как в изготовлении покрышек присутствует натуральный или искусственный каучук, то вследствии их переработки изготовленная резиновая крошка также как и первоначальные изделия обладают износостойкостью к разным механическим воздействиям.

Возможность переработки первоначального продукта во вторичный, позволяет не только изготавливать новый прочный материал, но и одновременно безопасно утилизировать пришедший в негодность материал, в виде которого выступают покрышки. И хотя изготовить резиновую плитку собственноручно действительно возможно, все же стоит знать, что для осуществления желаемого необходимо наличие специального оборудования, стоимость которого слишком высока, поэтому, приобретать его для изготовления небольшого количества плитки, не имеет смысла.
Для изготовления материала придется хорошенько подготовиться.

Проще приобрести нужное количество такого материала на рынке, но если в планах открыть свое дело по производству такого качественного покрытия, то можно нужное оборудование на первое время взять в аренду. Для изготовления такого материала необходимо подготовить такие элементы как, термошкаф, миксер, гидравлический пресс, формы, столы. Начинается процесс изготовления резиновой плитки с удаления стальных элементов присутствующих в резиновых шинах. Затем резиновые изделия измельчаются, максимальный размер одной частицы не должен превышать 4 мм.

В измельченную резину добавляется полиуретановая смесь и пигмент, после чего все эти компоненты тщательно перемешиваются. Готовая смесь заливается в формы и подвергается вулканизирующему гнету. Изготовление плитки может происходить двумя способами прессования. Во время горячего способа прессования обработка занимает всего 15 минут при температуре 140 градусов. Холодное прессование длится целых 4 часа при температуре в 80 градусов. Но, несмотря на существующее различие в температурах и времени обработки, конечный результат не имеет различий и обладает одинаковыми характеристиками.

Но стоит учесть маленький нюанс, изготавливать резиновую плитку своими руками будет значительно дешевле при использовании горячего способа прессования, но если производство уже запущено и необходимо увеличение производительности, то в таком случае лучше воспользоваться вторым холодным способом прессования.

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция .

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям .

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук , дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт . Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне .

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего , чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на :

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей , как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры : 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Рентабельность составит:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен .

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Вконтакте

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий. Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

• общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
• высота потолков – не ниже 3 метров;
• внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
• подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
• полы с ровной поверхностью;
• удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

• резиновую крошку (цветную и черную);
• красители;
• полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Там ее загружают в специальную установку, перерабатывающую резиновые изделия. Запускается процесс изготовления резиновой крошки определенной фракции. Готовая продукция распаковывается в мешки, и автопогрузчик перевозит ее на склады.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
5. Платформы для миксеров.
6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы, потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

Создание каждого слоя резиновой крошки предполагает отдельный производственный процесс. При этом допускается, что в состав нижнего слоя могут входить текстильные включения, металлические элементы и прочие примеси.

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

• горячее прессование;
• холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
2. Закладка смеси в пресс-формы.
3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

• происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
• под прессом плитка приобретает высокую плотность;
• в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
• полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.

Сырье для плитки

Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.

В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:

• крошка из резины мелкой фракции;
• специальные красители;
• полимерный клей;
• модифицирующие наполнители.

В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.

Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.

Необходимое оборудование

Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:

1. Чтобы изготовить прорезиненную плитку, нужен вулканический пресс. В зависимости от используемого способа обработки и выдаваемой температуры выделяют холодное и горячее прессование.
2. Изготовление резиновой плитки невозможно без использования пресс-форм, в которые заливают подготовленный состав. Для домашнего производства обычно достаточно 3-4 форм.
3. Также вы не сможете изготавливать качественную плитку без смесителя с центрифугой. Он обеспечит тщательное перемешивание всех компонентов.
4. Производство мягкого тротуарного материала методом холодного прессования обязательно подразумевает прохождение этапа с термической обработкой. Для этого понадобится термошкаф.

В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:

• платформы под смесители;
• формовочные столы;
• стенды для крепления заготовок.

Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.

Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.

Технология изготовления

Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:

1. Ударно-волновое дробление. При такой переработке автомобильные шины укладывают в специальные камеры. Там они измельчаются за счет ударно-волнового воздействия. Оборудование полностью автоматизировано, поэтому для управления потребуется только один работник.
2. Если осуществляется производство резиновой плитки своими руками, то больше подходит механическое дробление. В этом случае вторсырье измельчают при помощи резаков. Такая методика дробления применяется чаще, поскольку не требует дополнительных расходов на покупку оборудования. Механическое дробление проходит в несколько этапов:
   • из покрышек извлекают посадочное кольцо из металла;
   • затем шины режут на полосы шириной по 40-50 мм;
   • после этого опять извлекают посадочные кольца, которые есть в материале;
   • теперь полученные резиновые ленты перетирают до состояния крошки диаметром не более 4 мм, но не менее 1 мм;
   • в конце производят сортировку сырья по фракциям.

Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:

1. Метод горячей обработки требует использования вулканизации сырья в специальном прессе. Температура вулканизации составляет 130-140°С. В пользу выбора этой технологии говорят следующие преимущества:
   • приемлемая стоимость (такая технология обходится дешево, что выгодно сказывается на розничной цене);
   • скорость процесса (на изготовление уходит буквально полчаса);
   • невысокая цена пресс-форм позволяет приобрести сразу несколько штук, что позволит увеличить объемы производства.

1. Изготовление плитки из резиновой крошки методом холодного прессования. В этом случае вулканизация сырья осуществляется при нагреве максимум до 80 градусов. Технология требует использования специальных термошкафов, в которых крошка спекается. Особенности холодной технологии состоят в следующем:
   • высокое качество полученного изделия;
   • себестоимость продукции будет выше, чем при горячем прессовании (это объясняется расходами на электроэнергию для питания шкафов);
   • процесс занимает много времени (на обработку сырья уходит полтора часа).

Этапы технологического процесса

Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:

1. На подготовительном этапе процесс производства заключается в обработке и подготовке вторсырья. Автомобильные покрышки измельчают до крошки требуемой фракции вручную или с помощью специального оборудования.
2. Приготовление смеси. В строительные смесители загружают компоненты, необходимые для изготовления резинового покрытия: крошка из каучука, полиуретановый клей, красящие пигменты, модифицирующие заполнители.
3. Формовка изделий. Подготовленную и тщательно перемешанную смесь заливают в пресс-формы.
4. Затем методом холодного или горячего прессования подготовленное сырье в формах прессуется до требуемой плотности и толщины. При горячем прессовании материалы запекаются при высокой температуре.
5. Запекание. Этот этап будет только при производстве плитки методом холодного прессования. Его суть заключается в том, что подготовленные пресс-формы устанавливают в термошкафы. В них изделия подвергаются обработке при низкой температуре.

Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.

Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.