В данном разделе каталога представлены соединения, переходники и разветвители - тройники трубопроводов высокого и низкого давления, соединители под контрольно-измерительные приборы КИП, присоединительные детали отборных устройств и их составные части, производства "РосСервис".
Соединения отборных устройств, соединители трубопроводов высокого давления - детали импульсных линий являющиеся неотемлемой частью любого проекта технологических линий высокого давления для мониторинга рабочих сред в трубопроводах. Решение нашей компании по производству соединений для отборных устройств и соединителей, разветвителей импульсных линий не случайно. Мы являемся одними из качественных и передовых Российских поставщиков игольчатых клапанов запорных вентилей под манометры и другие КИП, получившие аккредитацию в "Роснефть" .
Наши постоянные клиенты проявили инициативу и выразили своё пожелание: - Необходима комплексная поставка вентиль под контрольно измерительную арматуру + присоединения и транспортировка среды до манометра или другого КИП, т.е. отборное устройство и его соединения закупаемые в одном месте и у надёжного партнёра, поставляющего качественную продукцию в срок. Примером комплекса нашего комплекса поставки соединений, это одна из конструкций ЗК14 отборного устройства давления .
Соединения и соединители импульсных линий разнообразны, существуют готовые стандартные конструкции отборных устройств указанные в сборниках чертежей СКЗ. В нестандартном исполнении конструкция отборного устройства может быть собрана Вами самостоятельно из деталей нашего производства под Ваши технические требования конфигурацию отборного устройства.
Изготовим соединители и соединения импульсных труб (линий трубопроводов высокого давления) или соединения отборных устройств давления и разряжения:
PDF каталог "РосСервис": "Игольчатые клапаны, отборные устройства, соединения и соединители, разветвители импульсных и технологических линий"
(июль 2013г.,
Скачать PDF архив.rar размер 3Мб).
Ниже указаны детали соединений импульсных линий нашего производства, так же применяются в отборных устройствах, на давление до Ру 250кгс/см 2 , для рабочих сред температурой до 400°С, варианты исполнения (материалы) - сталь 20, сталь 09Г2С, нержавеющая сталь 12X18Н10Т.
Бобышки .
Бобышки прямые БП 01 - 05, скошенная БС 01 - приварная деталь подключения конструкции отборного устройства.
Клапаны игольчатые запорные.
Клапаны игольчатые Ру до 250кгс/см 2 (ВИ - вентили игольчатые) устанавливаются импульсные линии.
Отборные трубки.
Трубки отборные демпферные Ру до 160кгс/см 2 (трубки Перкинса) прямые, угловые, петлевые: ОУ1 - ОУ8 на отборное устройства.
Соединения с упорными кольцами. Соединения с зажимными упорными кольцами : СТ14 тройник, СПП8 переборочное, СВ14 ввёртное, СП14 проходное, СН14 навёртное
Ниппельные соединения. Ниппельные соединения импульсных линий, иное название преходники на нипель: НСН 14 навертное (внутренняя резьба), НСВ 14 вёртное (наружная резьба)
Соединения с шаровым ниппелем. Соединения с шаровым ниппелем импульсных линий: переходник на ниппель СШВ14 - М20 ввертный, разветвитель труб высокого давления - СШТ14 тройник.
Соединения с развальцовкой. Тройники и Соединения 8мм труб с развальцовкой труб диаметром 8мм: СМН8 навёртное, СМТ8 тройник, СМ8 проходное, СМВ6 ввёртное.
Пробки - заглушки . Пробки - заглушки для временного закрытия технологических отверстий трубопроводов высокого давления: заглушка прямая П-М20; пробка - заглушка коническая П-К1/2.
Переходники трубные. М20х1,5 - R1/2; М20х1,5 - G1/2 переходники труб или отборноного устройства, на манометр либо другой КИП. Пример применения - отборное устройство давления.
Все представленные виды соединений универсальны и подходят для отборных устройств давления температуры и разряжения. Вентили, демпферные трубки, трубные соединения применяемые в отборном устройстве проходят защитную гальваническую обработку, с целю обеспечения коррозиостойкости и долговечности эксплуатации.
Импульсная трубка – основной элемент пневматических и гидравлических систем управления. Количество приводов управления на нефтеперерабатывающих и химических предприятиях исчисляется сотнями, а иногда и тысячами. Такие цифры обуславливаются особой сложностью технологических процессов, высоким уровнем автоматизации и взрывопожароопасностью производств.
Одной из наиболее актуальных проблем в настоящее время является отсутствие подробных инструкций по монтажу импульсных трубок. Самый известный документ, регламентирующий эту область работ, является СНиП 3.05.07-85. Прокладка труб нормирована в главе «ТРУБНЫЕ ПРОВОДКИ» Однако в этих нормах и правилах указаны только общие моменты, например, такие, как:
пункт "3.21.Трубные проводки, за исключением заполняемых сухим газом или воздухом, должны прокладываться с уклоном, обеспечивающим сток конденсата и отвод газа(воздуха), и иметь устройства для их удаления".
Имея большой опыт в монтаже различных систем, компания «НТА-Пром» проводит обучение служб эксплуатации по различным направлениям. В частности, на наших семинарах происходит обучение прокладке импульсных трубок и работе с ней.
Необходимо заметить, что использование импульсной трубки при прокладке пневматических и гидравлических систем гораздо удобнее по сравнению с использованием толстостенных труб. В доказательство вышесказанного можно привести ряд аргументов:
Ниже кратко сформируем самые важные принципы прокладки импульсных трубок:
1.Трубку необходимо размещать, следуя основным правилам:
1.1Избегайте размещения трубки непосредственно перед различными конструкционными соединениями, дверями, люками и оборудованием.
1.2 Запрещается перекрывать доступ к органам управления оборудованием и кнопкам аварийного отключения.
1.3 При прокладке необходимо предусмотреть возможность последующего ремонта и обслуживания линий.
1.4 Трубки, установленные на низком уровне, не должны использоваться как опора.
1.5 Трубки должна быть размещена таким образом, чтобы не создавалась опасность падения.
1.6 Трубки, установленные на высоком уровне, не должны использоваться как поручни.
1.7 Трубки не должны использоваться как подставка для других предметов
2. При прокладке трубок необходимо использовать трубные опоры.
2.1 Правильная опора ограничивает воздействие импульсов и вибрации на импульсные линии.
2.2 Во избежание провисания трубы при монтаже трубки не должны образовываться длинные пролеты без опор.
2.3 На трубные линии не должны действовать скручивающие или линейные силы со стороны другого оборудования (клапанов, фитингов, регуляторов и т.д.)
2.4 Интервал установки опор определяется исходя из характеристик среды и диаметра трубки.
3. Монтаж нескольких трубок необходимо осуществлять вертикально в ряд.
3.1 При монтаже нескольких трубок избегайте мест скопления грязи, агрессивных сред и загрязнителей.
3.2 В случае горизонтального монтажа трубки, вызванного особой необходимостью, трубки должны быть убраны в короба или защитные кожухи.
4. При монтаже трубок необходимо закладывать компенсационные петли:
4.1 Благодаря использованию компенсационных петель сохраняется возможность замены участка трубки между фитингами.
4.2 Использование компенсационных петель позволяет компенсировать сжатие и расширение трубок при колебании температур.
4.3 Петли позволяют также обеспечить легкий доступ для обслуживания и демонтажа фитингов.
Обжимные фитинги поставляются из различных материалов для применения в таких отраслях как:
D* | Материал | Стандарт ASTM | |
Прутковый материал | Поковки | ||
SS | Нержавеющая сталь |
A479, A276 Type 316/316L JIS G4303 SUS316 |
A182 F316/F316L JIS G 3214 SUS F316 |
C | Углеродистая сталь |
A108 JIS G4051 S20C-S53C |
A105 JIS G4051 S20C-S53C |
B | Латунь |
B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 |
B283 Alloy 37700 JIS H3250 C3771 |
6MO | 6Mo (06ХН28МДТ) | A276 S31254 |
A182 Grade F44 S31254 |
L20 | Сплав 20 | B473 N08020 | B462 N08020 |
L400 | Монель 400 | B164 N04400 | B564 N04400 |
L600 | Сплав 600 | B166 N06600 | B564 N06600 |
L625 | Сплав 625 | B446 N06625 | B564 N06625 |
L825 | Сплав 825 | B425 N08825 | B564 N08825 |
C276 | Хастелой 276 | B574 N10276 | B564 N10276 |
D |
Дуплекс SAF 2205 TM |
A276 S31803 A479 S31803 |
A182 F51 |
SD |
Супер дуплекс SAF 2507TM |
A479 S32750 | A182 F51 |
TI4 |
Титан Gr.4 |
B348 Gr. 4 | B381 F-4 |
Al | Алюминий |
B211 Alloy 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061 |
B247 |
TE | PTFE | D1710 | D3294 |
D*: Обозначение материала
Фитинги размером больше 25мм (1 дюйм) поставляются с обжмимными кольцами покрытыми тефлоном (PFA). Для систем с рабочей температурой более 232 °C (450 °F) поставляются передние кольца с посеребрением и задние без покрытия.
Фитинги из углеродистой стали поставляются оцинкованными и задние кольца с них сделаны их нержавеющей стали марки 316.
На всех фитингах из нержавеющей стали резьба на гайках посеребрена, что уменьшает усилие затяжки и позволяет исключить эффект холодной сварки и закусывание.
Обжимные фитинги обладают выдающимися характеристиками в тяжёлых условиях таких, как системы с высокой и низкой температурой, вибрацией, скачками давления и т.д.
Чтобы перемещать газ по трубкам повышают его давление. Так же используется высокое давление при накачке им баллонов и ёмкостей. Давление свыше 34,5 бар считается высоким. Обжимные фитинги показывают отличные характеристики при работе с газами высокого давления.
Применяйте более толстостенные трубки для газовых систем. В таблице 8 трубки для газа показаны в светлых ячейках. Тонкостенные трубки обозначены серыми ячейками, чтобы можно было легко их идентифицировать. Такие газы как воздух, кислород, гелий, азот, метан, пропан, и другие, обладают очень мелкими молекулами, что позволяет им проникать через тонкостенные трубки. Толстостенные трубки так же менее чувствительны к воздействию обжимных колец, в то время как тонкостенные могут деформироваться под воздействием обжимных колец.
Обжимные фитинги HSME из нержавеющей стали способны сохранять свою герметичность при температуре до -200°C.
Выдающиеся механические параметры обжимных фитингов HSME обеспечивают максимальное количество сборок/разборок соединений.
При соблюдении инструкции по монтажу, фитинги HSME обеспечивают полностью герметичное соединение.
Метрические фитинги визуально отличаются от дюймовых наличием специальных выступов на корпусе фитинга, а так же на гайке.
Все фитинги очищаются о внешних загрязнений, а так же мелких металлических частиц, масла, жидкости для резки. По отдельному запросу выполняется очистка изделий для применения в кислородных системах. Очистка производится согласно стандарту ASTM G93 Level С.
Правильный подбор трубки, правильная транспортировка и хранение трубки - это залог надёжной и герметичной системы.
Поверхность трубки должна быть без задиров, царапин и прочих повреждений.
Трубка должна быть круглой и без труда входить в фитинг.
Сварная трубка не должна иметь выступающих швов.
Толщина стенки должна соответствовать рабочему давлению системы. Импульсные трубки подходящие для работы с обжимными фитингами показаны в таблице 8.Импульсные трубки для применения в газовых системах должны выбираться из светлых ячеек.Трубки с толщиной стенки не показанные в таблице не рекомендуется использовать с обжимными фитингами.
Импульсные трубки должны транспортироваться очень аккуратно, чтобы избежать их повреждение.
Ниже в таблице приведены стандарты резьбовых соединений, которые применяются на фитингах HSME.
D*:
Обозначение резьбы E*:
Аналог Swagelok
Рабочее давление обжимных фитингов определяется рабочим давлением импульсной трубки.
Когда на фитинге присутствует резьбовое соединения, то рабочее давление может быть ограничено рабочим давлением резьбового соединения.
Рабочие давления представлены согласно стандарту ASME B31.3 при комнатной температуре.
Размер, дюйм |
Нерж. сталь и углерод. сталь | Латунь | ||||||
Внешн. | Внутр. | Внешн. | Внутр. | |||||
фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | |
1/16 | 14,000 | 965 | 6,600 | 455 | 7,400 | 510 | 3,300 | 227 |
1/8 | 10,000 | 689 | 6,400 | 441 | 5,000 | 345 | 3,200 | 220 |
1/4 | 8,300 | 572 | 6,500 | 448 | 4,100 | 282 | 3,200 | 220 |
3/8 | 8,000 | 551 | 5,200 | 358 | 4,000 | 275 | 2,600 | 179 |
1/2 | 7,800 | 537 | 4,800 | 331 | 3,900 | 269 | 2,400 | 165 |
3/4 | 7,500 | 517 | 4,600 | 317 | 3,700 | 255 | 2,300 | 158 |
1 | 5,300 | 365 | 4,400 | 303 | 2,600 | 179 | 2,200 | 152 |
1-1/4 | 6,200 | 427 | 5,000 | 345 | 3,100 | 214 | 2,500 | 172 |
1-1/2 | 5,100 | 351 | 4,500 | 310 | 2,500 | 172 | 2,200 | 152 |
2 | 4,000 | 276 | 3,900 | 269 | 2,000 | 138 | 1,900 | 131 |
Размер | Нерж. и углер. сталь | |
Внешн. | ||
фунт/кв.дюйм | Бар | |
S | 20ksi | |
1/8 | 16000 | 1103 |
1/4 | 12500 | 861 |
3/8 | 12000 | 827 |
1/2 | 11900 | 820 |
3/4 | 8000 | 551 |
1 | 5600 | 386 |
1 1/4 | 5400 | 372 |
1 1/2 | 5100 | 351 |
Размер резьбы SAE | Нержавеющая и углеродистая сталь | ||||
Не вращающаяся "UF" | Вращающаяся "UP" | ||||
фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | ||
2 | 5/16-24 | 4568 | 315 | 4568 | 315 |
4 | 7/16-20 | ||||
6 | 9/16-18 | 3626 | 250 | ||
8 | 3/4-160 | ||||
10 | 7/8-14 | 3626 | 250 | 2900 | 200 |
12 | 1 1/16-12 | ||||
14 | 1 3/16-12 | 2900 | 200 | 2320 | 160 |
16 | 1 5/16-12 | ||||
20 | 1 5/8-12 | 2320 | 160 | 1813 | 125 |
24 | 1 7/8-12 | ||||
32 | 2 1/2-12 | 1813 | 125 | 1450 | 100 |
Давления показаны на резьбе SAE J1926/3 при комнатной температуре.
Диаметр трубки | Нерж. и углеродистая сталь | ||
SAE J514, таблица 1. | |||
Метрическая, мм | Дюйм | Фунт/кв.дюйм | Бар |
2 | 1/8 | 5000 | 344 |
6 | 1/4 | 5000 | 344 |
8 | 5/16 | 5000 | 344 |
10 | 3/8 | 4000 | 275 |
12 | 1/2 | 3000 | 206 |
16 | 5/8 | 3000 | 206 |
20 | 3/4 | 2500 | 172 |
25 | 1 | 2000 | 137 |
32 | 1 1/4 | 1150 | 79.2 |
38 | 1 1/2 | 1000 | 68.9 |
50 | 2 | 1000 | 68.9 |
Давления взяты из стандарта SAE J514.
Номинальный размер трубки | Stainless and Carbon Steel | |
Butt Weld End | ||
Фунт/кв.дюйм | Бар | |
Значение S | 20 ksi | |
1/8 | 5300 | 365 |
1/4 | 5200 | 358 |
3/8 | 4400 | 303 |
1/2 | 4100 | 282 |
3/4 | 3200 | 220 |
1 | 3100 | 213 |
1 1/4 | 3000 | 206 |
1 1/2 | 2900 | 199 |
2 | 1900 | 131 |
Давления указаны при комнатной температуре.
Давления показаны для сварного соединения.
Нерж. и углеродистая сталь “NO” & “UO” Резьбы до 1 дюйма рассчитаны на давление 206 бар при комнатной температуре.
Бар | МПа | Фунт/кв.дюйм |
1 | 0,1 | 14.5 |
100 | 10 | 1450 |
160 | 16 | 2321 |
210 | 21 | 3045 |
315 | 31.5 | 4569 |
350 | 35 | 5075 |
400 | 40 | 5801 |
413.68 | 41.36 | 6000 |
Когда резьба монтируется с уплотнительным кольцом, уплотнительное кольцо может ограничивать рабочую температуру фитинга. Фитинги из латуни и углеродистой стали комплектуются кольцами из FKM твёрдостью по Шору 70, а из нержавеющей стали кольцами из FKM твёрдостью по Шору 90.
Подбирайте правильное сочетание материалов для фитинга и трубок для построения герметичных систем. Использование неправильных материалов может привести к негерметичности системы.
Полностью отожжёная трубка инержавеющей стали 316/316L, 304/304L по стандарту ASTM A269 или A213 подходящая для гибки и вальцовки. Жёсткость 90 по Викерсу и менее.
Диаметр | Толщина стенки (дюйм) | ||||||||||||||
трубки, | 0.012 | 0.014 | 0.016 | 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.156 | 0.188 |
дюйм | |||||||||||||||
1/16 | 6800 | 8100 | 9400 | 12000 | |||||||||||
1/8 | 8500 | 10900 | |||||||||||||
3/16 | 5400 | 7000 | 10200 | ||||||||||||
1/4 | 4000 | 5100 | 7500 | 10200 | |||||||||||
5/16 | 4000 | 5800 | 8000 | ||||||||||||
3/8 | 3300 | 4800 | 6500 | 8600 | |||||||||||
1/2 | 2600 | 3700 | 5100 | 6700 | |||||||||||
5/8 | 2900 | 4000 | 5200 | 6000 | |||||||||||
3/4 | 2400 | 3300 | 4200 | 4900 | 5800 | 6400 | |||||||||
7/8 | 2000 | 2800 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6100 | ||||||||
1 | 2400 | 3100 | 3600 | 4200 | 4700 | 5300 | 6200 | ||||||||
1 1/4 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 | 4900 | |||||||||
1 1/2 | 2300 | 2700 | 3000 | 3400 | 4000 | 4900 | |||||||||
2 | 2000 | 2200 | 2500 | 2900 | 3600 |
Диаметр | Толщина стенки, (мм) | |||||||||||||||
трубки, | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |
in | Рабочее давление, (бар) | |||||||||||||||
2 | 780 | 1050 | ||||||||||||||
3 | 516 | 710 | ||||||||||||||
4 | 520 | 660 | ||||||||||||||
6 | 330 | 420 | 520 | 670 | ||||||||||||
8 | 310 | 380 | 490 | |||||||||||||
10 | 240 | 300 | 380 | |||||||||||||
12 | 200 | 240 | 310 | 380 | 430 | |||||||||||
14 | 180 | 220 | 280 | 340 | 390 | 430 | ||||||||||
15 | 170 | 200 | 260 | 320 | 360 | 400 | ||||||||||
16 | 190 | 240 | 300 | 330 | 370 | |||||||||||
18 | 170 | 210 | 260 | 290 | 320 | 370 | ||||||||||
20 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||||
22 | 130 | 170 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | |||||||||
25 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
28 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
30 | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 310 | ||||||||||
32 | 160 | 170 | 200 | 230 | 240 | 290 | 330 | |||||||||
38 | 140 | 170 | 190 | 200 | 240 | 280 | 310 | |||||||||
42 | 170 | 180 | 210 | 250 | 280 | |||||||||||
50 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 |
В соответствии с требованиями ASME B31.3 давления рассчитаны при температуре от -28 до 37 °С и максимально допустимом напряжении 1378бар.
Согласно стандарту ASME B31.3 для сварных трубок применяют понижающие коэффициенты по рабочему давлению. Для трубок с одним швом он равен 0.80, для трубок с двумя сварными швами он равен 0.85.
Отожжённые трубки из углеродистой стали согласно стандарту ASTM A179. Трубки должны подходить для гибки, а так же не иметь глубоких царапин и повреждений. Жёсткость по Викерсу 72 и менее.
Диаметр трубки,дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||||||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.148 | 0.165 | 0.18 | 0.22 | |
Рабочее давление (фунт/кв.дюйм) | |||||||||||||
1/8 | 8000 | 10200 | |||||||||||
3/16 | 5100 | 6600 | 9600 | ||||||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | |||||||||
5/16 | 3800 | 5500 | 7600 | ||||||||||
3/8 | 3100 | 4500 | 6200 | ||||||||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4500 | 5900 | |||||||||
5/8 | 1800 | 2600 | 3500 | 4600 | 5300 | ||||||||
3/4 | 2100 | 2900 | 3700 | 4300 | 5100 | ||||||||
7/8 | 1800 | 2400 | 3200 | 3700 | 4300 | ||||||||
1 | 1500 | 2100 | 2700 | 3200 | 3700 | 4100 | |||||||
1 1/4 | 1600 | 2100 | 2500 | 2900 | 3200 | 3600 | 4000 | 4600 | 5000 | ||||
1 1/2 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3300 | 3700 | 4100 | 5100 | ||||
2 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3700 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | ||||||||||||
0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |
Рабочее давление, (бар) | |||||||||||||
3 | 670 | 830 | |||||||||||
6 | 310 | 400 | 490 | 630 | |||||||||
8 | 290 | 360 | 460 | ||||||||||
10 | 230 | 280 | 360 | ||||||||||
12 | 190 | 230 | 290 | 360 | 410 | 450 | |||||||
14 | 160 | 190 | 250 | 300 | 340 | 380 | |||||||
15 | 150 | 180 | 230 | 280 | 320 | 350 | |||||||
16 | 170 | 210 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||
18 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | |||||||
20 | 130 | 170 | 200 | 230 | 250 | 290 | 330 | ||||||
22 | 120 | 150 | 180 | 210 | 230 | 260 | 300 | ||||||
25 | 160 | 180 | 200 | 230 | 260 | 280 | |||||||
28 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 290 | |||||||
30 | 150 | 160 | 190 | 210 | 230 | 270 | |||||||
32 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 250 | 290 | ||||||
38 | 130 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 280 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME A179 расчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Отожжённые трубки из меди по стандарту ASTM B75. Трубки должны подходить для гибки и развальцовки, а так же не иметь повреждений и глубоких царапин. Твёрдость по Викерсу 60 и менее.
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||||||||
0.01 | 0.012 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | |
1/8 | 2700 | 3600 | |||||||||
3/16 | 1800 | 2300 | 3400 | ||||||||
1/4 | 1300 | 1600 | 2500 | 3500 | |||||||
5/16 | 1300 | 1900 | 2700 | ||||||||
3/8 | 1000 | 1600 | 2200 | ||||||||
1/2 | 800 | 1100 | 1600 | 2100 | |||||||
5/8 | 900 | 1200 | 1600 | 1900 | |||||||
3/4 | 700 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | ||||||
7/8 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | ||||||
1 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |||||
1 1/8 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||||||||
0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||||||||
3 | 220 | 250 | ||||||||||
4 | 160 | 190 | 240 | 290 | ||||||||
6 | 120 | 150 | 190 | 240 | 260 | |||||||
8 | 80 | 110 | 130 | 170 | 190 | |||||||
10 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||||
12 | 50 | 70 | 80 | 110 | 120 | 130 | 150 | |||||
14 | 60 | 70 | 90 | 100 | 110 | 130 | 140 | 170 | 190 | 200 | ||
16 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 180 | ||
18 | 40 | 50 | 70 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | ||
22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | ||
25 | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | ||
28 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B75 и B88 расcчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Отожжённая бесшовная трубка по стандарту ASTM B165. Трубка должна подходить для гибки, а так же на ней не должно быть повреждений и глубоких царапин. Жёсткость по Викерсу 75 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||||
1/8 | 7900 | 10200 | ||||||
1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | ||||
3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
1/2 | 2300 | 3300 | 4400 | |||||
3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 |
Диаметр OD мм | Толщина стенки, (мм) | |||||||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
Рабочее давление, (Бар) | ||||||||||
6 | 370 | 480 | 590 | 750 | ||||||
8 | 350 | 430 | 550 | |||||||
10 | 270 | 330 | 430 | |||||||
12 | 220 | 270 | 350 | |||||||
14 | 190 | 230 | 290 | 360 | ||||||
18 | 170 | 220 | 270 | 310 | 340 | |||||
20 | 200 | 240 | 270 | 300 | 350 | |||||
25 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 330 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B165 рассчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3,7.
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM B622. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 100 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
1/8 | 8,200 | 12,000 | 15,300 | |||
3/16 | 5,300 | 7,700 | 9,900 | 14,400 | ||
1/4 | 5,600 | 7,200 | 10,600 | 14,400 | ||
5/16 | 5,700 | 8,200 | 11,300 | |||
3/8 | 4,700 | 6,700 | 9,200 | |||
1/2 | 3,400 | 4,900 | 6,700 | 8,800 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 450 | 600 | 760 | 1,000 | ||
8 | 440 | 550 | 730 | |||
10 | 340 | 430 | 570 | |||
12 | 280 | 350 | 460 | 580 | 660 |
Коэффициент запаса по давлению равен 3.6.
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM B622. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 201 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Диаметр трубки, дюйм | Толщина стенки,дюйм | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
1/8 | 7,300 | 10,700 | 13,700 | |||
3/16 | 4,700 | 6,800 | 8,800 | 12,800 | ||
1/4 | 5,000 | 6,400 | 9,300 | 12,700 | ||
5/16 | 5,000 | 7,300 | 10,000 | |||
3/8 | 4,100 | 5,900 | 8,200 | |||
1/2 | 3,000 | 4,300 | 5,900 | 7,800 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки,дюйм,((м)) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 460 | 600 | 730 | 930 | ||
8 | 430 | 530 | 680 | |||
10 | 340 | 410 | 530 | |||
12 | 280 | 340 | 430 | 530 | 600 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B423 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3.65.
Отожжённая трубка из сплава С276 по стандарту ASTM A789. Трубка должна подходить для гибки и на ней должны отсутствовать глубокие царапины. Жёсткость по Викерсу 32 и менее. Допуски по диаметру: +/- 0.13 мм.
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B423
рассчитано при температуре от -28 до 37 °С.
Коэффициент запаса по давлению равен 3.
Толщина стенки, дюйм | Толщина стенки, (дюйм) | |||||
0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 8,400 | 12,200 | 15,600 | |||
3/16 | 5,400 | 7,800 | 10,100 | 14,600 | ||
1/4 | 5,700 | 7,300 | 10,600 | 14,600 | ||
5/16 | 5,700 | 8,300 | 11,400 | |||
3/8 | 4,700 | 6,800 | 9,300 | |||
1/2 | 3,400 | 5,000 | 6,800 | 8,900 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | ||
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
6 | 473 | 614 | 754 | 967 | ||
8 | 447 | 547 | 707 | |||
10 | 347 | 427 | 547 | |||
12 | 287 | 353 | 447 | 547 | 620 |
Tube OD in. | Tube Wall Thickness, in. | |||
0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | |
Working Pressure (psig) | ||||
1/4 | 4,000 | 5,100 | 7,500 | 10,200 |
3/8 | 3,300 | 4,800 | 6,500 | |
1/2 | 2,400 | 3,500 | 4,700 |
Коэффициент запаса по давлению равен 5.
Диаметр трубки, дюйм | ||||||
0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | ||||||
1/8 | 6800 | 9900 | 12700 | |||
3/16 | 4400 | 6300 | 8200 | 11900 | ||
1/4 | 4700 | 5900 | 8700 | 11900 | ||
5/16 | 4700 | 6800 | 9400 | |||
3/8 | 3800 | 5500 | 7600 | |||
1/2 | 2800 | 4100 | 5500 | 7300 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | |||||
0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
Рабочее давление, (бар) | ||||||
6 | 390 | 500 | 610 | 780 | ||
8 | 360 | 440 | 570 | |||
10 | 280 | 350 | 440 | |||
12 | 230 | 280 | 360 | 450 | 500 |
Рабочее давление трубки рассчитано согласно стандарту ASME B167 рассчитано при температуре от -28 до 37°С.
Коэффициент запаса по давлению равен 5.
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (дюйм) | ||||
0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | |
Рабочее давление, (фунт/кв.дюйм) | |||||
1/8 | 8600 | ||||
3/16 | 5600 | 8000 | |||
1/4 | 4000 | 5900 | |||
5/16 | 3100 | 4600 | |||
3/8 | 2600 | 3700 | |||
1/2 | 1900 | 2700 | 3700 | ||
5/8 | 1500 | 2100 | 2900 | ||
3/4 | 1700 | 2400 | 3200 | ||
1 | 1300 | 1700 | 2300 | 2700 |
Диаметр трубки, мм | Толщина стенки, (мм) | ||||||
1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
Рабочее давление, (бар) | |||||||
6 | 340 | 420 | |||||
8 | 250 | 300 | |||||
10 | 190 | 240 | |||||
12 | 160 | 190 | 250 | 310 | |||
14 | 130 | 160 | 210 | 260 | |||
15 | 120 | 150 | 190 | 240 | |||
16 | 120 | 140 | 180 | 220 | |||
18 | 120 | 160 | 190 | 220 | |||
20 | 140 | 170 | 190 | ||||
22 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||
25 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 |
С ростом температуры рабочее давление фитингов и трубки понижается.
Для определения рабочего давления трубки и фитингов умножьте давление на понижающий коэффициент из таблицы 24.
Стандарт ASTM | A269 | B75 | A179 | B165 | B622 | B423 | B444 | B167 | A789 | B729 | B338 | B210 | |
Температура | Нерж. сталь 316 | Медь | Углерод. сталь | Сплав 400 | Сплав 276 | Сплав 825 | Сплав 625 | Сплав 600 | Супер дюплекс | Сплав 20 | Титан | Алюминий | |
F° | C° | ||||||||||||
100 | 38 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
200 | 93 | 1 | 0.80 | 0.96 | 0.88 | 1 | 1 | 0.92 | 1 | 1 | 0.86 | 0.88 | 1 |
300 | 149 | 1 | 0.78 | 0.90 | 0.82 | 1 | 1 | 0.88 | 1 | 0.86 | 0.85 | 0.72 | 1 |
400 | 204 | 0.97 | 0.50 | 0.86 | 0.79 | 1 | 1 | 0.85 | 1 | 0.82 | 0.83 | 0.61 | 0.94 |
500 | 260 | 0.9 | 0.13 | 0.82 | 0.79 | 0.99 | 1 | 0.81 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.53 | 0.81 |
600 | 316 | 0.85 | 0.77 | 0.79 | 0.93 | 1 | 0.79 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.45 | 0.56 | |
650 | 343 | 0.84 | 0.75 | 0.79 | 0.90 | 1 | 0.78 | 1 | 0.82 | 0.40 | |||
700 | 371 | 0.82 | 0.73 | 0.79 | 0.88 | 1 | 0.77 | 1 | 0.82 | ||||
750 | 399 | 0.81 | 0.68 | 0.78 | 0.86 | 1 | 0.76 | 1 | 0.82 | ||||
800 | 427 | 0.80 | 0.59 | 0.76 | 0.84 | 0.99 | 0.75 | 1 | 0.82 | ||||
850 | 454 | 0.79 | 0.50 | 0.59 | 0.83 | 0.98 | 0.74 | 0.98 | |||||
900 | 482 | 0.78 | 0.41 | 0.43 | 0.82 | 0.98 | 0.73 | 0.80 | |||||
950 | 510 | 0.77 | 0.29 | 0.81 | 0.97 | 0.73 | 0.53 | ||||||
1000 | 538 | 0.77 | 0.16 | 0.80 | 0.96 | 0.72 | 0.35 | ||||||
1050 | 566 | 0.73 | 0.10 | 0.68 | 0.72 | 0.23 | |||||||
1100 | 593 | 0.62 | 0.06 | 0.55 | 0.72 | 0.15 | |||||||
1150 | 621 | 0.49 | 0.45 | 0.72 | 0.11 | ||||||||
1200 | 649 | 0.37 | 0.36 | 0.72 | 0.10 | ||||||||
1250 | 677 | 0.28 | 0.29 |
Диаметр дюйм | 1/16 | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Обозначение | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 32 |
Диаметр мм | 2мм | 3мм | 4мм | 6мм | 8мм | 10мм | 12мм | 16мм | 18мм | 22мм | 25мм | 32мм | 38мм | 50мм |
Обозначение | 2M | 3M | 4M | 6M | 8M | 10M | 12M | 16M | 18M | 22M | 25M | 32M | 38M | 50M |
Размер резьбы,дюйм | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
Обозначение | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 |
N | 1N | 2N | 4N | 6N | 8N | 12N | 16N | 20N | 24N | 32N |
R | 1R | 2R | 4R | 6R | 8R | 12R | 16R | 20R | 24R | 32R |
G | - | 2G | 4G | 6G | 8G | 12G | 16G | 20G | 24G | 32G |
Материал | Обозначение | |
Элемент | Собранное изделие | |
Нерж. сталь 316/316L | SS | SSA |
Углеродистая сталь | С | CA |
Латунь | B | BA |
6Mo | 6MO | 6MOA |
Сплав 20 | L20 | L20A |
Монель 400 | L400 | L400A |
Сплав 600 | L600 | L600A |
Сплав 625 | L625 | L625A |
Сплав 825 | L825 | L825A |
Хастелой | C276 | C276A |
Дюплекс | D | DA |
Супер дюплекс | SD | SDA |
Титан | TI4 | TI4A |
Алюминий | AL | ALA |
Тефлон (PTFE) | PE | PEA |
Для заказа выберете подходящий номер изделия и добавьте к нему обозначение материала.