Часто из-за ошибок проектирования мебели или по другим причинам бывает необходимо наклеить кромку на ЛДСП. Наклеить традиционную пластиковую кромку в домашних условиях практически не реально, особенно без специального оборудования. Спасает меламиновая кромка, благо расцветок ее достаточно. Давайте посмотрим, как выполняется наклейка меламиновой кромки и что это вообще такое.

Не вдаваясь в подробности, из чего сделана сама меламиновая кромка, можно сказать, что она представляет собой ленту, на которую нанесен клей. При этом клей термический, поэтому просто приклеить ее не получиться. Одновременно благодаря термическому клею на ЛДСП она хорошо держится.

Рис.1.

Перед тем как приступить к описанию процесса наклейки меламиновой кромки несколько слов о необходимом инструменте и подготовки торца ЛДСП. Для наклейки меламиновой кромки потребуется строительный фен, ножик и пара строительных перчаток.

Рис.2.

Торец плиты ЛДСП должен быть чистым и ровным , без опилок и отслаивающихся частей. В противном случае кромка приклеиться не к ЛДСП, а к ним и держаться будет плохо. Самый лучший торец получается после фрезеровки или распиле на станке. Далее на фото будет показан торец плохого качества, просто ни чего лучшего под рукой более не оказалось.

Рис.3.

Наклейку меламиновой кромки начинают с отрезки от основного рулона полосы нужной длины или чуть длиннее, чем требуется. При этом конец, который будет приклеен первым, необходимо подравнять. Сделать это можно обычными ножницами.

Далее прикладывают кромку к торцу ЛДСП. Следует сказать, что меламиновая кромка выпускается шириной 20 мм, т.е. она шире, чем плита ЛДСП. Поэтому на этом этапе важно выровнять ее по одному краю, как на фото.

Рис.4.

Обратите внимание, с другой стороны ЛДСП, кромка выступает. В дальнейшем ее необходимо обрезать.

Рис.5.

Далее в работу вступает фен. Для наклейки меламиновой кромки достаточно температуры в 250 градусов. Феном прогревается кромка, тем самым расплавляется клей. Характерным признаком, говорящим о том, что клей расплавился, является момент, когда кромка теряет изогнутую форму, после нахождения в рулоне, и становится прямой. Далее она просто прижимается к торцу ЛДСП руками. Делать это необходимо в перчатках, т.к. кромка горячая.

Есть несколько особенностей, о которых следует сказать.

Наклейку кромки следует производить в теплом помещении , это обеспечит более медленное застывания клея. Соответственно будет больше времени на коррекцию положения.

Следует прогревать меламиновую кромку не по всей длине, а по 20-30 см . Так проще работать, и клей не успевает застыть до момента прижатия кромки к торцу ЛДСП. Так в среднем торец длиной 60 см наклеивается за 3 подхода. Первый - приклеивается начало кромки, второй - средняя часть кромки, третий - конец кромки.

Не стоит забывать, что температура воздуха из фена порядка 250 градусов, так что работать надо аккуратно и не направлять работающий фен на руки и другие объекты .

Рис.6.

В интернете существует много вариантов, как клеить кромку. Например, греть ее утюгом. На мой взгляд, это не целесообразно. Иногда при перегреве клей вытекает из-под кромки, и вероятнее всего сможет испортить утюг, а он стоит дороже фена. Так же предлагается остужать кромку различными способами. Это так же не целесообразно, т.к. при температуре в помещении 25 градусов, кромка остывает до затвердевания клея за несколько секунд, и придумывать дополнительные операции, на мой взгляд, не целесообразно.

Последний этап это обрезка меламиновой кромки.

Рис.7.

В данном случае обрезал обычным кухонным ножом, просто под рукой более ничего не было. Результат не самый лучший. Хороший результат дает острый нож с толстым лезвием, типа сапожного ножа. Нож следует располагать под углом к кромке порядка 30-45 градусов с нижней стороны. Наилучший результат дает специальное приспособление для обрезки меламиновой кромки, но лично мне приобрести его так и не удалось.

В заключении скажу еще одну интересную особенность. Как видно на фото срез кромки имеет белый цвет, что на фоне цвета вишня смотрится не очень хорошо. Устранить это можно с помощью морилки для дерева на водной основе. Необходимо просто смочить тряпку в морилке и протереть ей рез, излишки удалить. Например, для ЛДСП цвета вишня хорошо подходит морилка под красное дерево.

Зачем делают кромкование ДСП и как приклеить кромку утюгом

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

• Защита от влаги . Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д.

Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций

Защита от насекомых и плесени . Пористая поверхность древесно-стружечных плит хорошо подходит для размножения различных микроорганизмов, уничтожающих внутреннюю структуру материала. Если же на кромку приклеить защитную пленку, срок службы мебели заметно увеличится.

Борьба с вредными веществами . Как известно, при производстве ДСП применяются формальдегидные смолы, пары которых могу выделяться в процессе эксплуатации через открытые торцы. Кромочная лента не позволяет этим веществам попадать в окружающую среду.

к меню

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

• Меламиновая лента . Самая простая и дешевая кромка. Она применяется в бюджетных изделиях и может разрушаться от влаги или при механических воздействиях. Главное же достоинство такой ленты – цена и простота нанесения.

Достоинства и недостатки меламиновой кромки

Кромка ПВХ . Может иметь толщину 0,4 или 2 мм. Более толстую ленту принято клеить на лицевые поверхности, а тонкую – на скрытые торцы. Такая кромка хорошо защищает мебель от сколов и ударных нагрузок, но приклеить ее в домашних условиях сложно – для этого требуется специальное оборудование.

ABC-пластик . Наиболее прочный вариант. Кромление пластиком производится только на производстве.

Т-образный профиль . Применялся в прошлом, когда специализированных станков для кромкования было мало, а фрезерные установки стояли в каждом цеху. Фрезой вырезали продольный паз в торце, в который вставляется кромка.

Накладной Т-образный профиль . Кромкование Т-профилем самый удобный вариант для самостоятельного применения. Его достаточно просто приклеить на торец ДСП с помощью жидких гвоздей или клея. Недостатком данного решения является выступающий над поверхностью край, который увеличивает толщину изделия и через некоторое время забивается грязью.

к меню

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

• Меламиновую ленту можно клеить обычным бытовым утюгом. Для этого необходимо отрезать кусок кромки с запасом по длине и ширине, положить ее на обрабатываемый торец и аккуратно разгладить утюгом. Нагретую поверхность после прохождения утюгом нужно прижать с помощью деревянного бруска или любого другого предмета, способного передать необходимую нагрузку.

При нагревании клей прочно приклеивает кромку к ДСП

После того, как кромочная лента для ДСП наклеена, необходимо обрезать ее свисающие концы и обработать поверхность кромки. Лента срезается острым ножом, расположенным строго перпендикулярно плоскости торца.

Нож для удаления излишков кромки должен быть очень острым

После обрезки кромку нужно зашлифовать. Это можно сделать с помощью бруска с закрепленной шлифовальной бумагой.

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Возможно, вам будет интересно узнать

http://drevplity.ru

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Когда у мебели начинает отклеиваться край, нужно исправить его как можно скорее. В противном случае, он повредится и придется удалить защитную пленку и заменить ее новой.

ДСП на cрезе некрасиво и к тому же подвергается воздействию влаги, поэтому кромку необходимо заклеить.

Края из шпона отклеиваются и от деревянной мебели, но чаще у мебели из ламинированной древесно-стружечной плиты с меламиновой или пластиковой кромкой.

При резке доски образуются края, на которых обнажена сырая дерево- стружечная доска, которую необходимо закрыть. В зависимости от того, какой край использует производитель, существуют различные варианты ремонта.

Наклеиваемые кромки из меламина и пластика производятся во множестве декоров.

Меламиновые кромки

Самый дешевый вариант - меламиновые кромки, которые сделаны из того же материала, что и пленка, которой покрыта ДСП. Меламиновая смола представляет собой очень прочный материал, который может выдерживать высокие температуры.

Поэтому меламиновые кромки обычно поставляются со слоем термоклеея, который активируется в домашних условиях с помощью обычного утюга. Лента с клеевым слоем накладывается на кромку и с лицевой стороны, лучше через чистый лист бумаги, проглаживается теплым утюгом до тех пор, пока термоклей не растечется по ленти и не прилипнет к поверхности кромки.

Меламиновые кромки тонкие и имеют на изнаночной стороне слой термоклея, в то время как пластиковые кромки имеют толщину до трех миллиметров и без клея.

Чтобы качественно наклеить меланиновую кромку, нужно иметь опыт практики и результат не всегда будет совершенным. Кромка весьма чувствительна к механическим нагрузкам и не водонепроницаемой (в зависимости от материала и примененного клея).

Для приклеивания меламиновой кромки производятся специальных утюги, но дома вам достаточно обычного железного утюга для белья.

Пластмассовые кромки

Более прочные кромки изготавливаются из пластика ABS (а также из ПВХ или ПП), который, как меламиновые используются для декоративных кромок изделий из древесных материалов, таких как панели ДСП, МДФ, или пористые сотовые структурные доски.

Пластиковые кромки равномерно окрашены, а задняя сторона покрыта адгезивным средством - грунтовкой, которая обеспечивает прилипание клея.

Наряду с кромками, которые используются для защиты ровного края, существуют пластиковые полоски, которые подходят для фигурных деталей. Вы можете также использовать шпон. Но передний край может быть приклеена деревянная рейка.

Меламиновые и пластиковые кромки гибкие, поэтому они могут быть приклеены на и изогнутые поверхности.

ABS ленты обычно приклеивается специальным оборудованием, но это не значит, что с этим не справится и любитель. Вручнаю приклеить кромку также возможно, даже без специальных инструментов, требуется только использование определенных клеев, таких как двухкомпонентные дисперсионные клеи, полиуретановые клеи или контактные клеи.

АБС - это термопласт, который при нагревании размягчается, поэтому не изготавливается со слоем термоклея и, таким образом, при работе с ним нельзя использовать тот же метод с утюгом, как при ремонте меламиновой кромки.

Ремонт кромки

Кромка, изготовленная в промышленных условиях, всегда приклеена термоклеем, независимо от того, из какого она материала. Клеить термоклеем - это самая быстрая и дешевая технология приклеивания кромки.

Расплавленный клей наносится на кромку непосредственно перед склеиванием, так что это не имеет значения, даже если кромка пластмассовая. Таким образом, предполагаем, что каждая кромка промышленного производства содержит термоклей.

Слой термокле на обблупленый край и даже пластмассовый, можно аккуратно нанести с помощью термопистолета, снабженным плоским наконечником.

Если отклеилась меламиновая кромка, можем попытаться активировать оставшийся клей с помощью утюга. Если лента не прилипает к кромке, придется использовать контактный клей. Нанесите его тонким слоем на обе поверхности, оставьте на десять-пятнадцать минут, потом ленту прижмите к кромке.

Точно так же приклеим пластмассовую кромку, с той лишь разницей, что ее нельзя проглаживать горячим утюгом. Потому что быстрей, чем растаяли бы остатки клея на обратной стороне, растает сама кромка. Поэтому клей на обратной стороне растает с помощью тепловоздушного пистолета.

Если лента не приклеится, снова воспользуемся контактным клеем или специальным полиуретановым клеем.

Для зачистки краев существуют различные резцы и скребки, практики советуют долото, пилку для металла и наждачную бумагу.

Приклеивание новой ленты

При обклеивании кромки используется лента, которая длиннее и шире самой кромки. Меламиновую ленту приклеим с помощью утюга, пластмассовую ленту приклеим контактным клеем.

После того, как клей высохнет или остынет, следует обрезать излишки, выступающие за края кромки. Для меламина достаточно безопасного ножа или стамески, существуют также специальные ножи.

Вручную и профессионально можно приклеить пластмассовую кромочную полоску.

С пластмассовой лентой, учитывая то, что она предназначен для профессиональной обработки, работать сложнее. Толщина от двух до трех миллиметров требует использования специального ручного режущего инструмента или фрезы.

Инструментом может быть копирующая фреза или формирующая фреза, с помощью которой мы создаем на пластмассовой кромке закругление. Края грани можно срезать нискось столярным скребком. Аналогично мы поступаем при приклеиванием шпона или деревянной рейки.

Процесс приклеивания кромки.

Для прикрепления кромки без слоя термоклея, нужен контактный или специальный дисперсионный клей, кисть, винтовые зажимы с приспособлениями для передней кромки, подложки из МДФ или ДСП, верхнюю фрезу или фрезу для кромки, копировальную фрезу или фрезу с опорным подшипником.

Здравствуйте!

В этом уроке мы рассмотрим как приклеить кромку к столешнице либо к деталям с ДСП. Суть будет одна - сделать это правильно.

1. нож-косяк (должен быть хорошо заточен);
2. шкурка;
3. валик для обойных швов;
4. утюг (или строительный фен). Принцип будет такой же;
5. меламиновая кромка.

Какая кромка для ДСП лучше?

Безупречно, что кромка ПВХ в разы лучше меламина. По причине того, что она надежней. Так как бумажная быстрее изнашивается, да и на ощупь чувствуется по иному.

Порядок работы

Перед началом работы, необходимо выбрать оптимальную температуру нагревания утюга, дабы ее не перепалить и не клеить повторно. Приклеивать кромку мы будем согласно готовой , которую разбирали в предыдущем уроке.

В тех вариантах, где нужно обработать 2 и более сторон желательно всё сделать вместе. Но для начала, рекомендую приклеить кромку по каждой стороне отдельно.

Теперь обработаем края, на которые будем клеить с помощью наждачной бумаги. Это необходимо для того, чтобы убрать неровности, которые могли остаться после раскроя. После этого отмеряем длину и приступаем к поклейке.

Когда вы первый раз прошлись утюгом, берете валик и плотно прижимаете его к детали.

На следующем этапе отрезаем края кромки, которые свисают, с помощью ножа.

Схема будет такая: держа нож под углом проводите по краю, немного заламывая к ламинату только что приклеенной кромки и аккуратно ее срезаете. Следующим шагом необходимо края обработать шкуркой. Чтобы избавиться от заусенцев и добиться идеально гладких краев.

Поскольку, на срезе кромки цвет ее может отличатся от фактического цвета детали, то можно обработать ее морилкой.