Пропитка для бетона представляет собой упрочняющий состав для такого материала, как бетон, основой для которого является растворитель или вода. Принцип действия этого состава заключается в том, что проникая в поры материла, пропитка бетона полимеризируется, связывая, таким образом, частицы, которые составляют бетонную поверхность. Таким образом, пропитка бетона способствует улучшению бетонных полов, увеличивая их срок службы, повышая износостойкость, уменьшает образование пыли на поверхности и улучшает сцепление между основанием и прилегающим покрытием.
Обработка пропиткой бетона является одним из важнейших процессов в подготовке поверхности перед тем, как бетон будет покрыт краской, лаком или прочими покрытиями.

«Протектор-АКВА» - это укрепляющая пропитка бетона , которая предназначена и для работ внутри помещения, и для наружных работ, и в помещениях с повышенной влажностью.
Применение этой пропитки для бетона устраняет пыления, упрочняет поверхность бетонного пола, уменьшает образование микротрещин в бетоне.
Применение пропитки для бетона «Протектор-АКВА» способствует укреплению осыпающихся и рыхлых оснований.
Отличительной особенностью этой пропитки является то, что её можно применять на кирпичные, бетонные, штукатурные, деревянные и прочие поверхности.
Пропитка бетона материалом "Протектор-АКВА Пропитка" способствует увеличению сцепления между основанием и прилегающим покрытием.
Малый размер частиц этой дисперсии позволяет проникнуть пропитке в основание достаточно глубоко.
А потому как эта пропитка бетона не содержит органических растворителей, она не обладает резким запахом.
В то же время для того чтобы укрепить поверхность бетонных покрытий специально разработана пропитка бетона «Протектор» .

346 руб./л, упаковка 10 л

Универсальная глубоко проникающая упрочнящая пропитка для бетона на литиевой основе. Применяется для повышения эксплуатационных свойств бетонных полов и покрытий в гаражах, автостоянках, производственных и складских помещениях, обладает хорошим укрепляющим эффектом на слабых бетонах, подходит для помещений с повышенной влажностью, бетонных покрытий причалов. Может использоваться как для упрочнения неокрашиваемых бетонных полов, так и под покраску эмалями и нанесение полимерных покрытий

145 руб./л, упаковка 10 л

Эта пропитка применяется для упрочнение бетонных поверхностей как внутри помещений, так и для наружных работ. Преимуществом данной пропитки для бетона является возможность использования в помещениях с повышенной влажностью.
Идеальный материал для подготовки поверхности к окрашиванию водно-дисперсионной краской «Протектор -АКВА эмаль» и аналогичными, в том числе фасадными водно-дисперсионными красками.
Пропитка предназначена для упрочнения поверхности бетона, уменьшения пыления и образования микротрещин.
Укрепляет рыхлые и осыпающиеся бетонные основания.
Применима на штукатурные, кирпичные, бетонные, деревянные и иные поверхности.
Повышает сцепление между основанием и последующими покрытиями.
Благодаря очень малому размеру частиц используемой дисперсии, пропитка проникает глубоко в основание. Не содержит органических растворителей, без резкого запаха.

189 руб./л, упаковка 20 л

Пропитка для бетона «Протектор» предназначена для укрепления поверхности бетона.
Создает защитный слой, который обладает стойкостью к химическому воздействию и обеспечивает отсутствие пыли на поверхности.
При помощи пропитки «Протектор» свойства бетонных полов улучшаются, поскольку он обеспечивает увеличение срока службы и повышение износостойкости, уменьшение пылеобразования на поверхности и проникновения грязи внутрь, улучшает сцепление между старым и новым бетоном, обеспечивает «дыхательные» свойства бетона.

409 руб/л, упаковка 20 л

Двухкомпонентная пропитка для бетонных полов.Не содержит органических растворителей (на водной основе). Пригодна для нанесения на влажный бетон.
Водно-эпоксидная пропитка Вэпокс-W для подготовки под окрашивание бетонных полов, стен и других оснований на цементной основе. Идеальная основа под эпоксидную эмаль Вэпокс. Вэпокс-W используется в производственных, жилых и общественных помещениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, детских и медицинских учреждениях, Пригодна для окраски на улице. Применяется как грунтовочный слой на влажный бетон (от 14 суток), а так же поверхности, с подсосом капиллярной влаги, устойчивый к плесени.

234 руб/л, упаковка 20 л

Однокомпонентная укрепляющая пропитка для бетонных полов. Глубоко проникает в поверхность бетона, упрочняя верхний слой.
Используется на пористых бетонных основаниях, при необходимости обработка производится 2-3 раза.

Упрочняющая пропитка для бетона широко используется для укрепления слабых некачественных стяжек пола, а так же для увеличения прочности и защиты бетонных полов и бетонных конструкций.

Прочная, химически стойкая, и глубоко проникающая пропитка для бетона позволит значительно увеличить срок службы бетонных полов и сократить затраты на эксплуатационные расходы.

Мы производим и предлагаем именно такие пропитки для упрочнения бетона.
Ознакомиться с описаниями, узнать цены и технологии Вы можете на странице: Пропитка для бетона

Бетон является основным строительным материалом при устройстве промышленных полов. Применяется в различных эксплуатационных условиях, обладает такими качествами как: доступность и простота технологии, экологичность, надежность, сравнительно низкая стоимость. В процессе эксплуатации, под воздействием различных неблагоприятных нагрузок происходит разрушение бетона. Полы из бетона или песко-цементных растворов также подвержены различным видам коррозии, (сульфатная, хлоридная) Углекислотные коррозийные процессы разрыхляют верхние слои бетонных и песко-цементных конструкций, известь распадается на микрокальцитную пыль, полы покрываются сетью трещин, что обуславливает быстрое разрушение и пыление бетонных полов. Поэтому упрочнение бетона и его защита являются основными задачами при устройстве бетонных полов.

Один из способов выполнить упрочнение бетона – затирка свежеуложенного бетона с использованием специальных машин. Данный способ позволяет выровнять поверхность бетона, удалить поры, раковины и уплотнить бетонные полы. Однако явным недостатком таких покрытий являются низкие прочностные характеристики: неустойчивость к агрессивным растворам, истираемость поверхности, как следствие- пыление. Данный метод не рекомендуется для помещений с интенсивной эксплуатацией.

Экономичное и простое решение упрочнения бетонного пола - упрочняющая пропитка для бетона. Пропиточные составы широко используются в качестве грунтовки бетона. Пропитка для упрочнения бетона обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает стойкость к истиранию, обеспечивает уплотнение, герметизацию. Упрочняющие пропитки для бетона используются в качестве защитного покрытия. Полиуретановые однокомпонентные пропитки Элакор позволяют сделать упрочнение бетона даже при минусовых температурах. Флюатирующая пропитка для бетона не содержит органических соединений.

Флюатирование – это процесс обработки поверхности, при которой происходит преобразование растворимых соединений на поверхности бетона в химстойкие нерастворимые соединения. Этот метод уплотняет структуру бетона, но не герметизирует полностью. При этом поверхность остается паропроницаемой, имеет незначительное пыление, не образует пленки подверженной истиранию. Упрочнение бетона происходит на глубину до 5мм. Упрочнение промышленного пола фторосиликатами применяется в помещениях и объектах на открытом воздухе.

Благодаря отличным физико-механическим характеристикам, наиболее популярны упрочняющие пропитки для бетона на основе полиуретана. Данный способ позволяет достигнуть упрочнения бетона низкой марочной прочности, М100 и менее. Верхний слой бетона насыщается полиуретаном, преобразуется в бетонополимер. Бетонные полы после упрочнения становятся беспыльными, ударопрочными, непроницаемыми для жидкостей, значительно уменьшается истираемость.

Перед пропиткой бетона обязательно выполняется подготовка основания. Удалить верхний рыхлый слой, очистить от грязи, масел, с помощью шлифовальной машины очистить от цементного молока, затем обеспылить поверхность. Это необходимо, чтобы открыть поры и обеспечить проникновение упрочняющей пропитки для бетона вглубь. Глубина пропитки может регулироваться в широких пределах от 2мм - 6мм и более. При этом повышается марочная прочность бетона в несколько раз. Упрочняющая пропитка для бетонного пола наносится валиками, кистями стойкими к воздействию растворителей или безвоздушным распылением. Послойная сушка составляет 4-6 часов.

Упрочняющие пропитки для бетонного пола значительно улучшают характеристики бетона, могут применяться для упрочнения старых и новых бетонных полов. Пропитки не меняют цвета поверхности, не образуют скользкой пленки. Упрочняющая пропитка для бетона наносится один раз за весь срок службы бетона и обеспечивают длительную эксплуатацию бетонных полов.

Пропитки для бетонных полов имеют две основные функции – упрочнить и, как следствие, обеспылить (обеспыливание происходит как раз, в основном, за счет упрочнения) бетонную поверхность. Из-за этого, данные пропитки еще называют жидкими упрочнителями бетона. Так же полимерные пропитки в незначительной степени повышают химическую стойкость бетона, но говорить о придании поверхности химической стойкости, как обычно ее понимают, не приходится. В последние годы, в период развития технологий полированного бетона и моды на него, можно сказать, что пропитки стали носить еще декоративную функцию, как составляющие части данной технологии.

Основными типами пропиток являются:

• кремниевые , они же кремнеогранические, они же силиконовые (на основе фторсиликата магния или натрия, на основе силикатов натрия, на основе силикатов калия, на основе коллоидных полисиликатов),
• литиевые (на основе силикатов лития; данные пропитки тоже можно отнести к кремниевым, но, так исторически сложилось, что на Российском строительном рынке они позитивируются отдельной группой),
• эпоксидные (на основе эпоксидных смол),
• полиуретановые (в данном случае подразумевается использование водоразбовимых полиуретановых лаков в качестве пропитки бетонного основания),
• на основе растворов ПВХ (как собственно пропитки, так и лаки).

Эпоксидные пропитки, бывшие еще 20 лет назад основными полимерными пропитками бетонных в России, в настоящее время практически не применяются, уступив место пропиткам на основе силикатов, имеющим или более хорошие конечные характеристики обработанного бетона, или, если характеристики сопоставимы, являющимися более дешевыми. По этим же причинам редко используются и полиуретановые лаки на водной основе в качестве пропиток бетонного основания. Пропитки на основе растворов ПВХ являются самыми дешевыми, но по конечному эффекту существенно уступают всем другим типам пропиток.

Пропитка (упрочнитель) бетона на основе фторсиликата магния или натрия является старейшей (известна с 1905 года), но в настоящее время практически не используется из-за своей малоэффективности и токсичности.

Пропитки на основе силикатов калия более распространены в Европе, а на основе силикатов натрия – в США. В остальном, они имеют схожие конечные характеристики упрочненного бетона.

Основными отличиями пропиток (жидких упрочнителей) на основе силикатов калия от пропиток на основе силикатов натрия являются:

• обработанный пропитками на основе силиката натрия бетон имеет более короткий эффективный срок службы, чем обработанный пропитками на основе силиката калия;
• пропитки на основе силиката калия дороже пропиток на основе силиката натрия;
• на обработанных пропитками на основе силикатов натрия бетонных основаниях происходит образование сильнейших высолов на поверхности.

Общими проблемными «местами» для жидких упрочнителей и на основе силиката натрия, и на основе силиката калия являются:

• они вызывают щелоче-силикатную реакцию – ASR (в основных чертах щелоче-силикатные реакции можно описать следующем образом: гидроксид-ионы в поровом растворе реагируют с определенными типами кремнезема, которые могут находиться в заполнителе, что ведет к внутренним напряжениям, могущим вызвать разрушение или трещинообразование, при этом данные процессы могут произойти в течение нескольких дней или же только через многие годы, вследствие чего на поверхности непреднапряженного бетона образовывается сетка мелких трещин и, иногда, крупные трещины – так называемые "карточные трещины");
• будучи нанесенными на бетон, поглощают влагу, а не отталкивают ее;
• имеют тенденцию реагировать с бетоном слишком бурно и не до конца, оставляя изолированными агломераты извести по всей поверхности бетона.

Жидкие упрочнители бетона на основе силикатов лития и на основе коллоидных полисиликатов относятся к пропиткам последнего поколения. Они не вызывают щелоче-силикатную реакцию (ASR) со всеми вытекающими из этого последствиями, не дают высолов и не впитывают влагу. Обработанная пропитками на основе силикатов лития поверхность может быть отполирована до стеклообразного состояния по технологии полированного бетона. Пропитки на основе коллоидных полисиликатов идеально подходят для упрочнения бетона на стадии его затирки, из-за чего их часто называют «жидким топпингом». Есть только один, но большой, минус – высокая цена на данные материалы последнего поколения, даже на отечественные российские. Сравнение различных типов химических упрочнителей

Сравнение различных типов химических упрочнителей

Характеристики	Литиевый полисиликатный упрочнитель	Коллоидный полисиликатный упрочнитель	Упрочнитель на основе фторсиликата магния упрочнитель	Натриевый силикатный упрочнитель	Калиевый силикатный упрочнитель
Пример состава	Пример: LITSIL H15	Пример: LITSIL H30	Пример: Mapecrete Hard FS	Пример: Retroplate	Пример: WerkMaster Ultrahard
Упрочнение	Увеличивает прочность бетона более, чем на 40%		Увеличивает прочность бетона более, чем на 25%	Увеличивает прочность бетона более, чем на 35%	Увеличивает прочность бетона более, чем на 35%
Нанесение на свежий бетон	Допустимо	Допустимо	Допустимо	Допустимо	Допустимо
Избыток	Образует бесцветный нерастворимый в воде неорганический полимер, дополнительно упрочняющий и защищающий бетон	Тонкодисперсная пыль	Плотный белый порошок	Гидрофильная липкая масса, высолы	Гидрофильная липкая масса
Расход	Низкий расход, 50-150 мл/м 2	Средний расход, 100-150 мл/м 2		Высокий расход, 200-250 мл/м 2	Высокий расход, 200-250 мл/м 2
Обеспыливание		Равномерно обеспыливает бетонный пол		Неравномерно обеспыливает бетонный пол	Неравномерно обеспыливает бетонный пол
Проникающая способность	Маленькие молекулы, глубокое проникновение	Нано - частицы, глубокое проникновение		Большие молекулы, минимальное проникновение	Средние молекулы, минимальное проникновение
Эффективность воздействия	Быстрая и равномерная химическая реакция (20 молекул силиката на 1 ион лития)	Быстрая и равномерная химическая реакция. Не содержит ионов щелочных металлов	Медленная и неравномерная химическая реакция (1 молекула силиката на 1 ион магния)	Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион натрия)	Медленная и неравномерная химическая реакция (3 молекулы силиката на 1 ион калия)
Скорость набора прочности		Химическая реакция происходит за 7-14 дней	Химическая реакция происходит за 7-14 дней		Химическая реакция происходит за 6-12 месяцев
Нанесение	Легкое нанесение в один слой, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности	Легкое нанесение, нет необходимости в смывании водой, быстрое высыхание, не оставляет остатков на поверхности	Трудоемкое нанесение, три слоя с разной концентрацией, быстрое высыхание, избыток оставляет белесость на поверхности	Сложное нанесение, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности	Сложное нанесение в два слоя, есть необходимость в смывании водой, медленное высыхание, оставляет соли на поверхности
Глянец	Приемлемый глянец		Необходимо полировать для получения глянца	Необходимо полировать для получения глянца	Необходимо полировать для получения глянца
Стойкость к образованию пятен		Хорошая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред		Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред	Слабая стойкость к образованию пятен от агрессивных сред
Риск щелочно-силикатной реакции	Предотвращает щелочно- силикатную реакцию (ASR reaction)	Не	Не уменьшает риск возникновения щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)	Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)	Приводит к щелочно- силикатной реакции (ASR reaction)
Водостойкость		Хорошая стойкость к проникновению воды		Слабая стойкость к проникновению воды	Слабая стойкость к проникновению воды
Экологическая безопасность материала	Экологически безопасен после высыхания	Экологически безопасен	Токсичен,	Не допустимо попадание в водоемы	Не допустимо попадание в водоемы
Экологическая безопасность обработанной поверхности	Экологически безопасна	Экологически безопасен	Экологически безопасна	Экологически безопасна	Экологически безопасна

В данной статье использовалась информация с сайта http://litsil.ru

Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности .

Устранение солей на бетонном массиве обеспечивает отсутствие пыли

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование . Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности , — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

• упрочнение;
• многократное увеличение стойкости к износу;
• обеспечение влагостойкости, водонепроницаемости;
• полное обеспыливание и защита от последующего пылеобразования;
• повышение срока эксплуатации;
• сокращение затрат на устройство финишных покрытий.

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход . Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя . Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Материалы, способные упрочнять бетон, в зависимости от состава подразделяются на органические и неорганические. Именно последний тип считается лучшими упрочняющими пропитками

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

• силиконовые (кремниевые, кремнийорганические) – основанные на фторсиликатах натрия, магния, калия, коллоидных полисиликатах);
• литиевые – основанные на силикатах лития. По сути, это разновидность кремниевых пропиток, но на нашем рынке они позиционируются отдельной группой;
• эпоксидные – основанные на эпоксидных смолах;
• полиуретановые – в данном случае подразумевается применение полиуретановых лаков (водоразбавимых).

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Основное назначение литиевого упрочнителя состоит в уплотнении, упрочнении, гидрофобизации

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Наименование	Технические параметры
Внешний вид	Жидкость без цвета опалесцирующая
Содержание активного компонента, %	7
Содержание органических летучих в-в, %	0
Плотность г/см3	1.06
рН	10.5
Сухой остаток, %	7
Точка кипения, С	100
Растворимость в воде	Полностью растворимо
Вязкость	10 мПа*с
Температура замерзания, С	0

Преимущества:

• литиевые пропитки – последнего поколения, они не дают щелоче-силикатную реакцию. Основание избавляется от риска образования сетки мелких трещин;
• увеличение износостойкости бетона на 20-50%;
• увеличение прочности на сжатие на 10-30%;
• увеличение прочности на отрыв на 25-75%;
• обеспыливание;
• упрочнение, защита старого и нового бетона;
• литиевая пропитка работает при устройстве уличных площадок, дорожек и проч.;
• целесообразная альтернатива топпингам;
• био-, огнезащита;
• устойчивость к влаге.

Недостатки:

• пожалуй, единственный минус – высокая цена. Это характерно даже для продукции от отечественных производителей.

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон . На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Средний расход силикатной пропитки составляет 0.14-0.35 л/кв.м. Окончательный расход зависит от шероховатости и пористости бетона

Технические характеристики

Преимущества:

• легкое применение в один этап;
• отсутствие высолов;
• в отличие от литиевых аналогов не требуется промывка;
• высокая прочность;
• возможность применения по бетону с ранее внесенными упрочнителями, затертым, необработанным основаниям.

Недостатки:

• в общих чертах такие пропитки вызывают щелочно-силикатную реакцию. Если в наполнителе бетона находится кремнезем, это приведет к внутренним напряжениям. Это вызывает трещинообразование. На основании может появиться сетка мелких трещин или крупные трещины («карточные»). Дефект может проявиться как через пару дней, так и через несколько лет;
• работая на бетоне материал поглощает влагу, а не отталкивает ее;
• реакция с бетоном может произойти не до конца, так что по всей поверхности могут остаться агломераты извести.

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред . Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

• упрочнение оснований перед нанесением полимерных покрытий;
• защита полов от высоких ударных и механических нагрузок;
• упрочнители эффективны в автосервисах, автостоянках, на парковках, открытых площадках, на складах, рынках, оптовых базах, терминалах, в подсобных помещениях и производственных цехах, в пищевой промышленности (хладокомбинаты, пивоварни, мясокомбинаты).

Глубина проникновения ПВХ смол – до 5 мм и выше. Расход – 0.2-0.35 л/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

• высокая адгезия;
• образуется упрочненная поверхность с высокой твердостью;
• быстрое восстановление старых и изношенных оснований;
• реанимация поверхностей, которые на первый взгляд требуют полного демонтажа;
• состав проникает внутрь искусственного камня, вызывая химическую реакцию. В матрице бетона формируются высокопрочные кристаллические соединения, что вызывает эффективное упрочнение;
• универсальность – работать можно в любых типах помещений, хоть зимой, хоть летом.

Недостатки:

• склонность к загрязнению;
• низкая стойкость к отрицательным температурам.

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона .

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Объекты применения: снаружи и внутри помещений объектов общественного и промышленного назначения

Преимущества:

• упрочнение бетона в 1.5-2 раза;
• состав эффективен на старых и новых основаниях;
• без запаха;
• высокая проникающая способность;
• обеспыливание;
• гидрофобный слой;
• экологичность;
• универсальность, простота нанесения.

Недостатки:

• хранение и транспортировка возможна при температуре не ниже нуля градусов, что ограничивает возможности применения;
• эффективность пропиток длится 2-3 года, после чего требуется обновление;
• мизерная глубина проникновения – около 1 мм.

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания .

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

• упрочнение бетона в 2-3 раза;
• увеличение твердости, предотвращение образования трещин;
• защита от агрессивного действия ГСМ, воды, растворов солей, щелочей, кислот;

Недостатки:

• упрочнители проигрывают аналогам по стойкости к химическому и механическому воздействию;
• низкая стойкость к ультрафиолету ограничивает применение на открытом воздухе;
• небольшая глубина проникновения – 1-2 мм.

Эпоксидная пропитка обеспечивает стойкость бетона к химии, обеспыливает, придает высокую прочность, непроницаемость для влаги и остальных соединений

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150 , что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

• многократное повышение марочной прочности бетона;
• увеличение износостойкости в 8-10 раз;
• ударопрочность бетона повышается вдвое;
• водонепроницаемость, герметичность, стойкость к агрессивным веществам;
• полное обеспыливание;
• быстрое нанесение.

Недостатки:

• если основание будет эксплуатироваться при отрицательных температурах дополнительно наносится противоскользящая пропитка;
• материал работает только по зрелому бетону;
• при эксплуатации на открытом воздухе требуется гидроизоляционный слой;
• однокомпонентные составы не эффективны на влажных основаниях.

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин .

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Флюаты не оказывают коррозионного действия на арматуру

Преимущества:

• повышение прочности на 30-50%;
• улучшение износостойкости в 10-12 раз;
• негорючая;
• защита от влаги, химии, масел;
• не вымывается из бетона, наносится 1 раз;
• паропроницаемость;
• увеличение морозостойкости;
• температура эксплуатации -60+80 градусов.

Недостатки:

• низкая эффективность на низкомарочных, очень старых бетонах, на свежеуложенных бетонах возрастом до 10 дней.

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям .

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов : грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты . Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи . Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент : кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Обработка бетона может быть реализована спустя сутки после заливки бетонного пола (в целом, выдержка зависит от рекомендаций производителя). Состав наносится при температуре не ниже нуля градусов. В работе используются кисти, валики, краскораспылители. Упрочнитель наносится в 1-2 слоя. Нельзя допускать образования лаковой пленки на поверхности . Время высыхания – 3-6 ч, t эксплуатации — -40+80 градусов.

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

• распылители низкого давления (помпового типа) – применяются профессиональные машины, обеспечивающие стабильность результата. Применение безвоздушного типа не обязательно. После работ техника промывается водой;
• роторные поломоечные машины – в данном случае реализуется крупное влажно-абразивное нанесение. Действуют техникой с частотой вращения 175 об./мин. Применяют насадки – щетки с мягкой полимерной щетиной и пады;
• моющие пылесосы с плоской резиновой насадкой – оборудование используется для снятия влажного налета после шлифования и промывки основания водой;
• для распределения упрочнителя после нанесения используют большие щетки с нейлоновой щетиной ;
• шлифовальные машины с алмазными сегментами, полировочными дисками с уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды . При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

• если бетон твердый, высокопрочный, затертый лопастями литиевый упрочнитель может быть разбавлен водой в пропорции 1:1;
• по бетону средней твердости работают пропиткой, разведенной до степени 1:0.5;
• по слабым и пористым основаниям работают составом максимальной концентрации, то есть неразбавленным.

После нанесения упрочнителя необходимо проконтролировать, чтобы состав находился в жидком виде на основании в течение 30 минут

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

• материал может быть нанесен методом розлива, после чего он втирается в бетон щетками;
• если пропитка наносится на поверхность методом распыления, для тщательного распределения применяют большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Инструментом втирают и распределяют состав;
• если применяют поломоечную машину, материал наносят на поверхность методом розлива и проводят втирание мягкими щетками или падами.

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину . Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

• удаляют «выпоты» и общие строительные загрязнения на старом и свежем бетоне;
• удаляется мелкая пыль от шлифовки;
• удаляются следы от шин, мастики, нефтепродукты, масла.

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование : силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры .

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности .

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Перед вторым нанесением пропитки бетон должен высохнуть в течение 1-2 часов.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции . Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

• пропитки полиуретановые – 230 р/л. цена устройства 1 кв.м – от 79 р;
• пропитки акриловые на водной основе – от 200 р/л, цена устройства 1 кв.м. – от 70 р;
• литиевые, силикатные пропитки – от 213 р/л, цена устройства 1 кв.м. от 71.5 р;
• эпоксидные – от 350 р/л;
• флюаты – от 180 р/кг.

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод . Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео: