Экструдированный вспененный полистирол (ЭППС, XPS) производится из полистирола методом пропуска его через экструдер. В итоге все гранулы утеплителя имеют одинаковую толщину и размеры, нежели чем как у обычного пенопласта. Также в изоляции из экструдированного пенополистирола ячейки расположены равномерно и с одной и той же плотностью, поэтому если от плиты отломить часть, то разлом будет ровным. ЭППС может применяться не только для строительства зданий, но и для укладки дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов.
Одно из лучших качеств экструдированного вспененного полистирола – способность не впитывать в себя влагу благодаря закрытым порам. Вода если может попасть, то только в самые крайние ячейки утеплителя на основе ЭППС, а дальше для нее прохода нет. Поэтому его разрешается использовать в местах, подверженных воздействию повышенной влажности. Плиты имеют низкий коэффициент теплопроводности – от 0,029 Вт/(м·К), за счет чего и пользуются спросом. Такая характеристика достигается из-за большого количества воздуха или газа в гранулах – 98% ото всей массы утеплителя. Теплоизоляция из экструзионного вспененного полистирола легко переносит значительные перепады температур, поэтому применяется для отделки зданий снаружи или ограждающих конструкций.
Также утеплитель из ЭППС обладает отличной плотностью и прочностью на сжатие, из-за чего его используют для заливки под бетонную стяжку и строительство дорог. Под воздействием нагрузок он не продавится и не сдвинется с места. Экструдированная теплоизоляция имеет небольшой вес, благодаря чему проводить монтаж можно даже одному человеку. Утеплители из экструзионного пенополистирола различаются не только размерами и плотностью, но и степенью пожароопасности. Многие плиты имеют степень Г4, то есть наивысшую. Приобретая такой материал, ни в коем случае нельзя применять его вблизи источников огня или высоких температур.
Есть утеплители ЭППС с более низкой степенью Г1 из-за добавления в их гранулы углекислого газа. В случае попадания на плиту огня она начнет плавиться, но быстро приостановит этот процесс. Такая теплоизоляция из ЭППС горит только при постоянном воздействии на нее пламени. Используют экструдированный вспененный полистирол для утепления полов, стен, крыш, фасадов, цоколя, фундамента, дорог, труб, подвалов, балконов, лоджий и многого другого. Причем материал основания для крепления плит может быть практически любым: древесина, бетон, газобетон, кирпич, пеноблок и так далее.
«Как только узнал, что такое ЭППС и какие у него характеристики, сразу же решил выбрать его в качестве утеплителя. Да и отзывов положительных о нем много и цена мне показалась вполне доступной. Купил изоляцию Технониколь толщиной 50 мм. Отделывал ей стены снаружи. Все работы провел своими руками, так как это очень просто – плиты легкие, на клей ложатся хорошо, крепко. После укладки теплоизоляции покрыл ее декоративной штукатуркой. Смотрится красиво и стены перестали сыреть».
Кирилл Вербовой, Самара.
«Обычно пользовался изоляцией из минеральной ваты для отделки снаружи, но недавно увидел отзывы об ЭППС и что пенополистирол – современный утеплитель отличного качества. Решил выбрать Технониколь с толщиной 50 мм. Утеплял стену в 2 слоя, так как, судя по мнениям специалистов, так намного лучше и будут закрыты все стыки первого. Все удалось сделать довольно быстро, плиты легко крепятся с помощью клея и дюбелей. Каждая имеет специальную Г-выемку, благодаря чему они еще надежнее устанавливаются, и исключается вероятность возникновения мостиков холода. В доме стало заметно теплее и угол, который раньше всегда покрывался плесенью, впервые был сухим весь зимний сезон».
Геннадий Король, Уфа.
«Как же много отзывов в последнее время слышал о пенополистироле 50 мм. Наверное, только из-за этого и решил выбрать его. Тем более что цену ЭППС утеплитель имеет вполне доступную. Отделывал им стены гаража снаружи. Вначале сомневался, что хватит толщины 50 мм, но, как оказалась, вполне достаточно. Даже в лютые морозы гараж перестал сильно промерзать и машину стало намного проще заводить после длительного простоя».
Александр Попов, Санкт-Петербург.
«Давно хотели утеплить лоджию, но не знали чем. Прочитали отзывы о многих утеплителях и больше всех понравился экструзионный пенополистирол, так как имеет низкий коэффициент теплопроводности и малый вес. В итоге смогли все сделать сами. Крепили плиты утеплителя из ЭППС толщиной 50 мм клеем и пластиковыми дюбелями на потолок и стены. Прошло 2 года, держится все отлично, ничего не отошло. На лоджии стало заметно теплее. В общем, довольны результатом».
Людмила Ставриченко, Москва.
«Раньше уже пользовался экструдированным вспененным полистиролом и поэтому недолго думал, какой утеплитель выбрать для ремонта фундамента и цоколя. Из-за очень легкого веса ЭППС можно устанавливать одному, без чьей-либо помощи. Закрепляются плиты клеем и дюбелями, стыков почти нет, так как на краях сделаны специальные Г-выемки. После отделки закрыл все сайдингом, так как утеплитель из ЭППС боится солнечных лучей. Прошло чуть больше двух лет и проблем пока никаких не заметил. Плиты все на месте, в подвале тепло».
Михаил Скворцов, Омск.
Описание преимуществ и недостатков
Положительные качества утеплителя из экструдированного вспененного полистирола:
Ко всему этому во время работы с ним не требуются средства защиты, как, например, маска и перчатки, так как он не содержит раздражающих компонентов и пыли. К основному недостатку утеплителей из ЭППС в некоторых случаях относят характеристику паропроницаемости – она у него очень низкая, в несколько раз хуже, чем у обычного вспененного полистирола. Если такими плитами планируется отделывать помещение изнутри, то обязательно потребуется хорошая вентиляция для вывода излишков влажности. Также нельзя допускать попадания на теплоизоляцию из ЭППС солнечных лучей, так как они деформируют материал. При возгорании не следует вдыхать выделяемый дым, так как он является токсичным и опасным для здоровья.
Стоимость
Таблица цен, по которым можно купить экструдированный пенополистирол:
Модель ЭППС | Размеры плиты, мм (длина/ширина/толщина) | Количество м2 в 1-ой упаковке | Цена за 1 упаковку, рубли | ||
Пеноплэкс | Фундамент | 1200х600х50 | 5,76 | 1470 | |
1200х600х100 | 2,88 | 1500 | |||
Комфорт | 1200х600х50 | 5,04 | 1250 | ||
1200х600х100 | 2,88 | 1420 | |||
Скатная кровля | 2400х600х150 | 2,88 | 1200 | ||
Технониколь | Carbon Eco | 1180х580х50 | 5,48 | 1300 | |
Carbon Eco Fas/1 | 1180х580х50 | 5,47 | 1320 | ||
Carbon Eco 400 SP Шведская плита | 2360х580х100 | 5,48 | 2720 | ||
URSA | XPS-N-III-L Г4 | 1250х600х30 | 9 | 1300 | |
1250х600х100 | 3 | 1560 | |||
XPS-N-V-L Г4 | 1250х600х50 | 6 | 1860 |
Во время монтажа утеплителя из экструдированного вспененного полистирола нельзя использовать вещества, содержащие сильные кислоты, растворители (ацетон) и щелочи. Прежде чем приобрести ЭППС, следует убедиться в его качестве, все ячейки должны быть одинаковыми и равномерно расположены. Плиты ЭППС обязательно нужно закрыть мелкой сеткой для защиты от грызунов (мышей). Температура эксплуатации должна находиться в диапазоне от -100 до +75°C.
XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.
При производстве экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.
Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции в частном домостроении, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджии, полов по грунту и фундаментов частных домов.
Показатели |
ТЕХНОПЛЕКС |
---|---|
Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м*°С), не более |
|
Расчетные значения теплопроводности А и Б, Вт/(м*°С) |
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа |
|
Предел прочности при статическом изгибе, кПа, не менее |
|
Водопоглощение по объему, %, не более |
|
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па) |
|
Удельная теплоемкость, кДж/(кг*°С) |
|
Модуль упругости, МПа |
|
Плотность исходная, кг/м 3 , в пределах |
|
Группа горючести |
|
Температурный диапазон эксплуатации, °С |
от -70 до +75 |
Длина, мм |
|
Ширина, мм |
|
Толщина, мм |
20,30,40,50, |
наличие "L" - кромки предотвращает появление "мостиков холода", улучшает скрепление между собой
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1200х600х20 – 95,20 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х30-L – 138,30 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х40-L – 184,40 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L – 225,50 руб./м2
ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х100-L – 496,00 руб./м2
Одной из важнейших проблем является возможное повреждение теплоизоляционных материалов грызунами.
Повреждения несъедобных предметов грызунами носят обычно случайный характер и вызваны необходимостью преодоления преград на пути к пище, воде, убежищу и являются результатом грызущей и роющей деятельности грызунов. Иногда повреждения материалов обусловлены исследовательским поведением грызунов.
Характер и размеры повреждений зависят от вида грызунов, их биологических особенностей. В тоже время вероятность повреждения материалов грызунами зависит от характера поверхности (гладкая или шероховатая), его твердости и структуры (пористая, вязкая, плотная и т.п.).
Повреждаемость теплоизоляционных материалов грызунами до сих пор остается актуальной проблемой и имеет большое практическое значение, так как в результате деятельности грызунов теплоизоляция зданий или технических устройств нарушается. Выступы, отверстия и щели на поверхности жестких материалов способствуют повреждающей деятельности грызунов. Для устройства гнезд на прилежащей к строениям территории грызуны используют различные материалы. Это может быть бумага, мешковина, проволока, резиновая оплетка электропроводов, теплоизоляционные материалы, дерево и т.п.
Зашита теплоизоляционных материалов от повреждений грызунами предполагает проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий. Уменьшение повреждаемости теплоизоляции может быть достигнуто нанесением на их поверхность лакокрасочных средств, чтобы сделать поверхность гладкой, созданием архитектурно-строительных систем или с помощью репеллентов, пропитывая материал веществом, которое отпугивает грызунов.
Существующие методы зашиты часто направлены на общее снижение численности грызунов и их воздействия на материалы, что уменьшает возможность повреждения, но не исключает его.
С целью зашиты пенополистирола, позволяющей максимально уменьшить его повреждаемость можно использовать различные архитектурно-строительные системы. Применение данной системы предусматривает внутреннюю и наружную облицовку пенополистирольных плит в виде цементно-песчаной или тонкослойной фасадной штукатурки по стальной сетке, облицовочного кирпича, отделка натуральным или искусственным камнем, что позволяет максимально уменьшить повреждаемость плит.
В качестве дополнительных мер по снижению воздействия на пенополистирольные блоки может применяться технология лакокрасочного покрытия пенополистирольных блоков, а также листов ГВЛ (ГКЛ) при внутренней отделке.
Уменьшение повреждаемости пенополистирольных блоков может быть достигнуто также с помощью репеллентов, которые оказывают отпугивающее воздействие на грызунов. Их применение возможно в виде порошков, растворов, суспензий, которые наносятся на поверхность плит с помощью кисти, валика или распылителя, а также добавлением репеллентов в пенополистирол в процессе формования блоков.
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:
Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, считаем, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем обыкновенный, гранулированный пенополистирол, если он является преградой на пути к возможным пище и воде.
Снижение численности грызунов, а также проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий предусмотренных архитектурно-строительной системой, могут значительно уменьшить воздействие грызунов на пенополистирол. Уменьшение повреждаемости пенополистирола так же может быть достигнуто нанесением на его поверхность лакокрасочных средств или с помощью репеллентов добавляемых в определенных пропорциях и консистенциях в/или на пенополистирол, что требует дополнительного изучения для получения наиболее полных выводов и заключений.
7 сентября, 2016Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.
Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.
Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.
На фото — технологическая линия по производству ЭППС.
Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.
Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.
В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.
Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.
В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.
Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.
Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.
Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:
Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.
Итак, приступим:
Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.
Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.
Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.
Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).
Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:
Опасные вещества | Безопасные вещества |
Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды | Органические и неорганические кислоты |
Формальдегид, формалин | Растворы солей любой концентрации |
Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов | Щелочные растворы и соединения |
Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества | Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски) |
Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты. | Воднодисперсионные красящие составы |
Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы. | Известь и известковый раствор |
Деготь на основе каменного угля | Бутан, пропан и другие газы. |
Масляные краски | Животные и растительные масла, парафин. |
Фреоны. |
Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.
Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.
Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.
Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.
Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу
Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.
Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.
Кратко об особенностях URSA XPS:
Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:
Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.
Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:
Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.
На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.
Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:
Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.
По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.
Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.
Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.
Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.
Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.
Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
Этот материал специально предназначен производителем для использования при конструировании многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплять фасадную часть здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.
Утеплитель этой марки отлично подходит для обустройства фасадов с последующим покрытием их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Может использоваться внутри и снаружи помещений.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
Производитель рекомендует применять этот вид ЭППС для установки на наружные поверхности стен зданий, для изоляции подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для утепления площадок спортивных сооружений и дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
Этот материал введен в линейку продукции компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепленную поверхность не будет превышать 400 кПа.
Теплоизоляционный материал как нельзя лучше подходит для утепления оснований зданий неглубокого залегания, плоских неэксплуатируемых крыш, плит межэтажных перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
Материал имеет высокую стойкость к механическим нагрузкам и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендован для утепления конструкций, испытывающих значительное внешнее механическое воздействие. С его помощью утепляются спортивные аренды, промышленные бетонные полы, дорожные покрытия, хранилища и склады, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.
Экструдированный пенополистирол этой торговой марки может использоваться в прямом контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, применяемой для обратной засыпки котлованов.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
Основные сферы применения – предотвращение промерзания ограждающих конструкций зданий, испытывающих постоянные динамические нагрузки. К ним относятся заглубленные фундаменты, тяжело эксплуатируемые полы, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные кровли, взлетно-посадочные полосы и так далее.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
На этом перечень производителей, естественно, не заканчивается. Например, в этой статье я не описал такой популярный утеплитель как Пеноплэкс. Но ему я как-то посвящал отдельный материал, поэтому желающие могут ознакомиться с ним в этом блоге.
Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.
Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.
7 сентября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол — ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.
Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов.. Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38..45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25..45 кг/м³).
Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента,с последующим выдавливанием из экструдера.
К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.
В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:
Области строительства , в которых применяется экструзионный пенополистирол:
Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:
Недостатки экструдированного пенополистирола:
Выгоды от применения экструдированного пенополистирола как утеплителя очевидны, сфера его применения широка, а срок службы и надежность на высоком уровне. Но каким бы положительным во всех отношениях не был экструдированный пенополистирол, все же несколько недостатков у него есть.
Недостатками экструдированного пенополистирола являются:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт |
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 Стандарт |
XPS CARBON 30-280 Стандарт |
XPS CARBON 35-300 |
XPS CARBON 45-500 |
XPS CARBON ДРЕНАЖ |
XPS CARBON ФАСАД |
XPS CARBON КЛИН 1,7 |
XPS CARBON КЛИН 3,4 |
|
Плотность, кг/м³ |
не менее 25 |
||||||||
Прочность на сжатие при 10% деформации, менее, кПа |
|||||||||
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа |
|||||||||
Теплопроводность при 25 °С Вт/(м* °С) |
|||||||||
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м К), не более |
|||||||||
Водопоглощение, по объёму, не более % |